一种用于空压机防喘振气动薄膜调节阀的阀门定位器的制作方法

本实用新型涉及阀门定位器技术领域，具体为一种用于空压机防喘振气动薄膜调节阀的阀门定位器。

背景技术：

阀门定位器，按结构分气动阀门定位器、电-气阀门定位器及智能阀门定位器，是调节阀的主要附件，通常与气动调节阀配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统，目前公开技术中的用于空压机防喘振气动薄膜调节阀的阀门定位器，虽然可根据压力信号的变换能够自动调节气动薄膜调节阀，但在使用过程中存有一定的弊端，例如需要实现反馈调节时，定位器内部的传动组件较大多且连接结构较为复杂，不利于高效生产加工且不便与后续维修维护，实用性能有待加强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于空压机防喘振气动薄膜调节阀的阀门定位器，以解决上述背景技术中提出的需要实现反馈调节时，定位器内部的传动组件较大多且连接结构较为复杂，不利于高效生产加工且不便与后续维修维护，实用性能有待加强问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于空压机防喘振气动薄膜调节阀的阀门定位器，包括定位器，所述定位器的内部右侧设有挡板，所述挡板的右侧设有波纹管，所述定位器的右侧设有压力信号输入管，所述压力信号输入管与波纹管相连接，所述定位器的内部左侧上方设有气动放大器，所述气动放大器的右侧设有喷嘴，所述气动放大器的顶端设有气源进气管，所述气动放大器的左侧设有连通管，所述连通管的另一端固接有气动薄膜调节阀，所述气动薄膜调节阀的内部设有顶板，所述顶板的外侧固接有薄膜，所述薄膜与气动薄膜调节阀的内壁固定相连，所述顶板的下表面四周固接有弹簧，所述弹簧的底端与气动薄膜调节阀的内部底端固定相连，所述顶板的下表面中心固接有竖杆，所述定位器的内部下方设有传动机构；

所述传动机构包括坡型块、短柱、辊筒、支架、横板、通槽和橡胶盘；

所述坡型块位于定位器的内部下方，所述坡型块的右表面上下两端均固接有短柱，所述短柱的另一端与挡板固定相连，所述坡型块的左表面贴合有辊筒，所述辊筒的左侧转动连接有支架，所述支架的左表面固接有横板，所述横板的另一端与竖杆的外壁右侧底端固定相连，所述横板通过通槽贯穿定位器，所述通槽的内壁固接有橡胶盘，所述橡胶盘的内壁与横板的接触面固定相连。

优选的，所述横板与竖杆的接触面相契合。

优选的，所述挡板的右表面中心上下两侧设有增稳机构；

所述增稳机构包括通孔、横杆和滚球；

两个所述通孔分别开设在挡板的右表面中心上下两侧，所述通孔的内部设有横杆，所述横杆的外壁从左到右呈环形滑动卡接有滚球，所述滚球与通孔的内壁相贴合，所述横杆与定位器的接触面固定相连。

优选的，两个所述横杆相对与挡板的中心点上下对称。

优选的，所述横杆的外壁左侧端部固定套接有套环。

优选的，所述定位器的左表面下方设有辅助机构；

所述辅助机构包括立杆、支板和刻度；

所述立杆位于定位器的左表面下方，所述立杆的一部分贯穿横板，所述立杆的外壁与横板的接触面间隙配合，所述立杆的上下两端均固接有支板，所述支板与定位器的接触面固定相连，所述立杆的外壁加工有刻度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于空压机防喘振气动薄膜调节阀的阀门定位器，相对于传统技术，具有以下优点：

通过定位器、压力信号输入管、波纹管、挡板、气动薄膜调节阀、薄膜、顶板、套环、竖杆和传动机构之间的配合，调节压力信号输入管的信号输入大小，波纹管伸缩，带动挡板运动，靠近喷嘴时增加气动放大器的压力，输入连通管内的气源气体流速发生变化，推动气动薄膜调节阀内部的薄膜和顶板，带动竖杆运动调节压缩机流量大小，竖杆会对横板进行施力传动，期间支架会随着横板一同进行移动，辊筒会对坡型块进行施力传动，继而推动挡板改变波纹管伸缩的长度和挡板与喷嘴的距离，进而改变连通管内气源气体的流速，实现反馈调节，期间定位器中的各个传动组件得以明显降低连接传动有所简化，利于高效生产加工且便于后续维修维护，实用性能得以加强。

通过定位器、挡板和增稳机构之间的配合，当挡板进行左右移动的过程中两个横杆能够对挡板起到一定的限位作用，利于挡板的稳定运行，且此过程中滚球能够进行滚动，可以将挡板移动时的摩擦力，利于定位器的稳定使用。

通过定位器、通槽、横板和辅助机构之间的配合，操作人员可以通过观察横板与刻度之间的位置关系，可以判断挡板与喷嘴之间的距离，便于操作人员进行作业。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1薄膜、竖杆和横板的连接结构示意图；

图3为图1挡板、坡型块和辊筒的连接结构示意图；

图4为图1定位器、横板和辅助机构的连接结构示意图。

图中：1、定位器，2、传动机构，201、坡型块，202、短柱，203、辊筒，204、支架，205、横板，206、通槽，207、橡胶盘，3、增稳机构，301、通孔，302、横杆，303、滚球，4、辅助机构，401、立杆，402、支板，403、刻度，5、挡板，6、波纹管，7、压力信号输入管，8、气动放大器，9、喷嘴，10、气源进气管，11、连通管，12、气动薄膜调节阀，13、顶板，14、薄膜，15、弹簧，16、竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于空压机防喘振气动薄膜调节阀的阀门定位器，包括定位器1，定位器1的内部右侧设有挡板5，挡板5与定位器1的接触面间隙配合，挡板5的右侧设有波纹管6，定位器1的右侧设有压力信号输入管7，压力信号输入管7与波纹管6相连接，定位器1的内部左侧上方设有气动放大器8，气动放大器8的右侧设有喷嘴9，气动放大器8的顶端设有气源进气管10，气动放大器8的左侧设有连通管11，连通管11的另一端固接有气动薄膜调节阀12，气动薄膜调节阀12的内部设有顶板13，顶板13的外侧固接有薄膜14，薄膜14与气动薄膜调节阀12的内壁固定相连，顶板13的下表面四周固接有弹簧15，弹簧15的底端与气动薄膜调节阀12的内部底端固定相连，顶板13的下表面中心固接有竖杆16，定位器1的内部下方设有传动机构2，传动机构2包括坡型块201、短柱202、辊筒203、支架204、横板205、通槽206和橡胶盘207，坡型块201位于定位器1的内部下方坡型块201的下表面与定位器1的内部底端表面间隙配合，坡型块201的右表面上下两端均固接有短柱202，短柱202的另一端与挡板5固定相连，坡型块201的左表面贴合有辊筒203，辊筒203的左侧转动连接有支架204，辊筒203的前后两面中心均固接有短杆，短杆通过滚球轴承与支架204转动相连，支架204的左表面固接有横板205，横板205的另一端与竖杆16的外壁右侧底端固定相连，横板205通过通槽206贯穿定位器1，通槽206的内壁固接有橡胶盘207，橡胶盘207为橡胶材质制成，具有一定的韧性，橡胶盘207的内壁与横板205的接触面固定相连，横板205与竖杆16的接触面相契合，使得横板205与竖杆16进行充分固接。

挡板5的右表面中心上下两侧设有增稳机构3，增稳机构3包括通孔301、横杆302和滚球303，两个通孔301分别开设在挡板5的右表面中心上下两侧，通孔301的内部设有横杆302，横杆302的外壁从左到右呈环形滑动卡接有滚球303，滚球303能够进行滚动但是无法与横杆302相分离，滚球303与通孔301的内壁相贴合，横杆302与定位器1的接触面固定相连，两个横杆302相对与挡板5的中心点上下对称，可以使两个横杆302对挡板5均匀施力，横杆302的外壁左侧端部固定套接有套环，套环能够防止挡板5与横杆302相分离。

定位器1的左表面下方设有辅助机构4，辅助机构4包括立杆401、支板402和刻度403，立杆401位于定位器1的左表面下方，立杆401的一部分贯穿横板205，立杆401的外壁与横板205的接触面间隙配合，立杆401的上下两端均固接有支板402，支板402与定位器1的接触面固定相连，立杆401的外壁加工有刻度403。

当用于空压机防喘振气动薄膜调节阀的阀门定位器，在进行使用的过程中，调节压力信号输入管7的信号输入大小，波纹管6伸缩，带动挡板5运动，靠近喷嘴9时增加气动放大器8的压力，输入连通管11内的气源气体流速发生变化，推动气动薄膜调节阀12内部的薄膜14和顶板13，带动竖杆16运动调节压缩机流量大小，竖杆16会对横板205进行施力传动，期间支架204会随着横板205一同进行移动，辊筒203会对坡型块201进行施力传动，继而推动挡板5改变波纹管6伸缩的长度和挡5板与喷嘴9的距离，进而改变连通管11内气源气体的流速，实现反馈调节，在挡板5移动过程中，两个横杆302能够对挡板5起到一定的限位作用，利于挡板5的稳定运行，且此过程中滚球303能够进行滚动，可以将挡板5移动时的摩擦力，期间定位器1中的各个传动组件得以明显降低连接传动有所简化，利于高效生产加工且便于后续维修维护，实用性能得以加强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。