一种进气组件及燃气灶的制作方法

本实用新型涉及燃气灶的技术领域，特别是涉及一种进气组件及燃气灶。

背景技术：

现有燃气灶在工作过程中，一般是在进气前端设置减压装置(如减压阀)对气源压力进行降压再进入燃气灶燃烧，然而受减压装置质量、用气量等影响，气源压力不稳定导致家用燃气灶的燃烧工况不稳定。当气源压力偏高时，燃烧器火孔处的燃气与空气的混合气体流速增快，因此会出现离焰不稳定燃烧，甚至出现黄焰不充分燃烧，在点火时也会影响到点火成功率；当气源压力偏低时，燃烧器火孔处的燃气与空气的混合气体流速减慢，减慢到小于燃烧速度时，就会出现回火；同时混合气体的流速减慢，在关火时，也非常容易造成较大的熄火噪音，用户使用体验差。

因此为解决上述问题，技术人员在燃气灶的进气组件设置稳压装置，然而稳压装置的结构包含隔膜，受到隔膜的质量或长时间使用的影响，隔膜容易出现破裂，从而导致燃气泄漏，降低用户使用燃气灶的安全性；并且现有燃气灶的进气组件与旋塞阀之间的连接方式为：在进气组件的出气口与旋塞阀的进气口对位完成后，再用卡夹与设置在旋塞阀进气口的进气法兰连接以实现进气组件与旋塞阀的固定连接，由于进气组件的出气口通常设置在出气支管的外侧壁，且卡夹是可活动的，因此旋塞阀的进气口与设置在出气支管的出气口之间对位困难，容易发生燃烧器的引射管与旋塞阀喷嘴的中心线不吻合，这样就会出现引射效果差，进入到燃烧器里的空气量就会减少，燃烧不充分。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种进气组件及燃气灶，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

上述技术问题通过以下技术方案进行解决：

本实用新型提出的一种进气组件，包括主管体，所述主管体沿气流方向设有依次连通的进气口、截止阀部、稳压部和出气口，所述截止阀部的内部设有第一阀口，所述稳压部的内部设有第二阀口；截止阀，所述截止阀固定安装于所述截止阀部上，并用于控制所述第一阀口的开启或关闭；稳压装置，所述稳压装置固定安装于所述稳压部上，并用于调节所述第二阀口的流通面积大小。

相对背景技术中的进气组件，本申请中的进气组件，由于在稳压装置的进气前端设置了截止阀，燃气依次流经进气口、截止阀、稳压装置和出气口，当燃气灶停止使用时，旋塞阀关闭，同时截止阀也关闭，燃气无法进入稳压装置当中去，从而避免了稳压装置的隔膜一旦破裂而引起燃气泄漏的情况发生，提高了燃气灶使用的安全性。

在其中一实施例中，所述稳压装置包括两端开口的壳体、调压件、调压弹簧、气门和隔膜，所述壳体的一端通过所述隔膜密封安装于所述稳压部；所述调压件设有可沿所述壳体的另一端开口中心线运动的调压端；所述调压弹簧一端与所述调压端相抵触，另一端与所述隔膜相抵触；所述气门一端与所述隔膜密封连接，另一端伸入所述稳压部并用于调节所述第二阀口的流通面积大小。

在其中一实施例中，所述调压件为螺帽，所述壳体的另一端设有内螺纹，所述螺帽的一端伸入所述壳体的另一端开口与所述内螺纹螺纹配合，所述调压弹簧的一端与所述螺帽的一端相抵触。

在其中一实施例中，所述主管体还设有若干出气支管，所述出气支管与所述稳压部为一体成型结构，所述出气口设于所述出气支管的外侧壁，这样设置的好处是降低漏气风险，简化生产工艺，降低生产成本。

在其中一实施例中，所述出气支管的数量至少为两个，使该进气组件可与多个旋塞阀配合使用，满足多眼灶的使用需求的同时减少燃气灶的零部件数量，降低了生产成本。

在其中一实施例中，所述出气支管的外壁固接有与其连通的测压管，所述测压管远离所述出气支管的一端内壁设有内螺纹，并通过与螺钉的螺纹配合实现密封，通过设置测压管，在调试过程中，压力计连接到测压管上，再根据压力计来调整稳压装置稳压设定值，从而满足实际的稳压要求。

在其中一实施例中，所述出气支管位于所述出气口周缘的外壁固接有与外部旋塞阀进气端连接的安装法兰，由于安装法兰是固接在出气支管上，相比用卡夹固定进气组件与旋塞阀，该设计保证进气组件出气支管的出气口与旋塞阀的进气口实现精确对位安装，从而确保旋塞阀的喷嘴中心线与燃烧器引射管的中心线相吻合，引射效果好且燃烧充分。

在其中一实施例中，所述安装法兰与所述出气支管为一体成型结构，这样设计的好处是简化生产工艺，降低生产成本。

在其中一实施例中，所述截止阀部和稳压部之间为可拆卸连接，如此设置，实现进气组件的功能模块化，方便进气组件各功能模块的维修或替换。

一种燃气灶，包括上述的进气组件。

由于包括了上述的进气组件，技术效果由进气组件所带来，与进气组件的技术效果相同，因此不进行赘述。

附图说明

图1为本实用新型进气组件的结构示意图；

图2为图1中a-a方向的剖面结构示意图；

图3为进气组件的稳压部的结构示意图；

图4为进气组件与旋塞阀的装配示意图；

图5为应用该种进气组件的燃气灶的内部结构示意图。

标号说明：1、主管体；10、进气口；11、截止阀部；110、第一阀口；12、稳压部；120、第二阀口；13、出气口；14、出气支管；140、安装法兰；15、测压管；2、截止阀；3、稳压装置；30、壳体；31、调压件；32、调压弹簧；33、气门；34、隔膜；4、旋塞阀；40、喷嘴；5、燃烧器；50、引射管。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-3，本申请公开了一种进气组件，包括主管体1，所述主管体1沿气流方向设有依次连通的进气口10、截止阀部11、稳压部12和出气口13，所述截止阀部11的内部设有第一阀口110，所述稳压部12的内部设有第二阀口120；截止阀2，所述截止阀2固定安装于所述截止阀部11上，并用于控制所述第一阀口110的开启或关闭；稳压装置3，所述稳压装置3固定安装于所述稳压部12上，并用于调节所述第二阀口120的流通面积大小。

在上述结构的基础上，由于在稳压装置3的进气前端设置了截止阀2，燃气依次流经进气口10、截止阀2、稳压装置3和出气口13，当燃气灶停止使用时，旋塞阀4关闭，同时截止阀2也关闭，燃气无法进入稳压装置3当中去，从而避免了稳压装置3的隔膜34一旦破裂而引起燃气泄漏的情况发生，提高了燃气灶使用的安全性。

需要说明的是，在本实施例中，截止阀2为电磁阀，由于电磁阀的具体结构及其安装方式为本领域技术人员所熟知，因此在本实施例不再对电磁阀的具体结构及其与主管体1截止阀部11的安装结构进行赘述。

容易理解的是，截止阀2还可以是电动阀，由电机驱动阀芯以实现截止阀部11的阀口开启或关闭。

在本实施例中，所述稳压装置3包括两端开口的壳体30、调压件31、调压弹簧32、气门33和隔膜34，所述壳体30的一端通过所述隔膜34密封安装于所述稳压部12；所述调压件31设有可沿所述壳体30的另一端开口中心线运动的调压端；所述调压弹簧32一端与所述调压端相抵触，另一端与所述隔膜34相抵触；所述气门33一端与所述隔膜34密封连接，另一端伸入所述稳压部12并用于调节所述第二阀口120的流通面积大小。优选地，所述调压件31为螺帽，所述壳体30的另一端设有内螺纹，所述螺帽的一端伸入所述壳体30的另一端开口与所述内螺纹螺纹配合，所述调压弹簧32的一端与所述螺帽的一端相抵触。

具体地，该稳压装置3在工作过程中，当外部气源压力偏高时，燃气推动隔膜34向上移动，隔膜34与气门33联动，使气门33与第二阀口120之间间隙减小，因此高压燃气经过开度变小的阀口进入到燃气灶旋塞阀4的压力能稳定在某个设定值；当外部气源压力偏低时，调压弹簧32推动隔膜34向下运动，隔膜34与气门33联动，从而使气门33与第二阀口120之间的间隙增大，因此低压燃气经过开度变大的阀口后进入到燃气灶旋塞阀4的压力也能稳定在某个设定值；因此无论外部气源偏高或偏低，进入到燃气灶旋塞阀4的气压稳定在设定值，从而使流入到燃烧器5的燃气流速也是稳定的，因此燃烧器5火孔处的混合气体流速都一直保持一致，从而保证燃烧工况稳定。

容易理解的是，调压件31也可以为步进电机，步进电机的转子与调压弹簧32相抵触，控制调压弹簧32伸缩量以实现该稳压装置3输出压力值的调整，同时采用步进电机的好处是：在用户家调试时，可免去拆卸面板来手动调节调压弹簧32，直接使用控制电路来实现间接调节调压弹簧32。

在本实施例中，所述主管体1还设有若干出气支管14，所述出气支管14与所述稳压部12为一体成型结构，所述出气口13设于所述出气支管14的外侧壁，这样设置的好处是降低漏气风险，简化生产工艺，降低生产成本。

在本实施例中，所述出气支管14的数量为两个，当然可以根据燃气灶燃烧器的数量设置相应的数量的出气支管14，在满足多眼灶的使用需求的同时减少燃气灶的零部件数量，降低了生产成本。

在本实施例中，所述出气支管14的外壁固接有与其连通的测压管15，所述测压管15远离所述出气支管14的一端内壁设有内螺纹，并通过与螺钉的螺纹配合实现密封，通过设置测压管15，在调试过程中，压力计连接到测压管15上，再根据压力计来调整稳压装置3稳压设定值，从而满足实际的稳压要求。

在本实施例中，如图3-5所示，所述出气支管14位于所述出气口13周缘的外壁固接有与外部旋塞阀4进气端连接的安装法兰140，由于安装法兰140是固接在出气支管14上，相比用卡夹固定进气组件与旋塞阀4，该设计保证进气组件出气支管14的出气口13与旋塞阀4的进气口实现精确对位安装，从而确保旋塞阀4的喷嘴40中心线与燃烧器5引射管50的中心线相吻合，引射效果好且燃烧充分。

优选地，在本实施例中，所述安装法兰140与所述出气支管14为一体成型结构，这样设计的好处是简化生产工艺，降低生产成本。

在本实施例中，所述截止阀部11和稳压部12之间为可拆卸连接，如此设置，实现进气组件的功能模块化，方便进气组件各功能模块的维修或替换。

如图5所示，一种燃气灶，包括上述的进气组件。

由于包括了上述的进气组件，技术效果由进气组件所带来，与进气组件的技术效果相同，因此不进行赘述。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。