一种垃圾排放阀的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理系统，具体涉及一种垃圾排放阀。


背景技术：

2.自动垃圾收集系统是一种气力式垃圾输送系统，可将城市固体垃圾通过网状的钢管通道，高速地输送到一个密封的收集箱内，然后再用车运往垃圾填埋场或垃圾转运站，这一创新和现代化的垃圾管理系统，利用以下重力或者全真空相结合的方式解决了在任何类型建筑中的垃圾收集问题。
3.通常每一层楼均有一个重力式投放门，它们位于多层建筑的同一垂直井道上，这些投放门通过不锈钢管道或井道连接，不锈钢管道或井道会设置垃圾存储节点和用于定时释放垃圾存储节点内垃圾的排放阀，排放阀的正上方设置垃圾储存节，以便临时储存从垃圾井道中丢弃的垃圾。
4.申请号为2017215157137的中国专利公开了箱式垃圾排放阀，包括有阀体及挡板，阀体设有垃圾进口及垃圾出口，箱式垃圾排放阀还包括气动管、换向电磁阀、气动缸、曲柄及阀门联动轴，阀门联动轴转动安装于阀体内，挡板及曲柄固定安装于阀门联动轴，挡板位于阀体内部并位于垃圾进口与垃圾出口之间，曲柄位于阀体外部，气动缸一端固定安装于阀体外表面，另一端与曲柄固定连接，换向电磁阀固定安装于阀体外部并通过气动管与气动缸连通，换向电磁阀还通过气动管与外部空气连通，换向电磁阀通过外部空气控制气动缸运转使挡板相对阀体转动以控制箱式垃圾排放阀关闭。
5.上述技术方案中曲柄在弹性件与气缸的共同控制下实现阀门的转动，但是通过曲柄直接控制阀门的气密性和配合都过于简单化，导致阀门开合过程中噪音大，开合动作缓慢，现有技术存在改进之处。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种垃圾排放阀，垃圾排放阀通过挡板实现垃圾存储节点与出口端之间的连通与分隔，在实现挡板的转动时通过传动轴的转动带动支撑架的摆动，通过支撑架与挡板之间的抵接实现挡板的开合过程，提高了挡板的转动速度，减少由于垃圾由于撞击挡板产生的噪音。
7.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种垃圾排放阀，包括有阀体以及挡板，所述阀体设置有入口端和出口端，所述挡板分隔所述入口端和出口端，所述阀体上还设置有用于控制所述挡板转动的执行件，所述执行件包括有穿射所述阀体的传动轴，所述传动轴上的端部设置有用于所述传动轴转动的气缸组件，所述传动轴上固定设置有支撑架，所述挡板的一侧与所述阀体转动配合的转动轴，另一侧与所述支撑架抵接设置。
8.通过采用上述技术方案，挡板实现阀体内入口端和出口端之间的分隔和连通，传动轴通过气缸组件实现自身的转动，传动轴通过自身的转动带动支撑架的转动，从而实现挡板的转动，由于支撑架持续与挡板抵接，减少了由于垃圾下落时造成挡板的震动，从而减
少了噪音，而传动轴抵接在远离转动轴的一侧，在挡板上形成杠杆，通过传动轴的转动更易于支撑挡板，从而提高了挡板开合过程的速度。
9.本实用新型进一步设置为：所述气缸组件包括有执行气缸以及扭力臂，所述扭力臂的一端与所述执行气缸固定连接，另一端与所述传动轴固定连接，所述执行气缸远离所述扭力臂的一端转动设置在所述阀体上。
10.通过采用上述技术方案，执行气缸配合扭力臂将执行气缸的直线运动转换为传动轴的扭转。
11.本实用新型进一步设置为：所述执行气缸上设置有用于控制进给长度的磁性接近开关。
12.通过采用上述技术方案，通过磁性接近开关来控制执行气缸推动扭力臂的距离，从而限定扭力臂旋转的角度，进而控制传动轴的旋转角度来控制支撑架的摆动幅度，减少执行气缸行程控制的难度和提高执行气缸形成的精度。
13.本实用新型进一步设置为：所述支撑架为弓形结构设置，所述支撑架包括有两个弧形段以及两所述弧形段之间的抵接段，所述抵接段与所述挡板抵接配合。
14.通过采用上述技术方案，弓形的支撑架的两弧形段具有一定的形变空间，在支撑挡板时具有一定的吸收挡板震动的能力，减少噪音的产生；同时弓型结构的支撑架能够提高支撑架的载荷强度。
15.本实用新型进一步设置为：所述支撑架上设置有滚轮，所述滚轮转动设置在所述支撑架上，所述滚轮的表面与所述挡板抵接。
16.通过采用上述技术方案，滚轮使支撑架与挡板之间的摩擦方式改变为滚动摩擦，减少挡板与支撑架之间的摩擦力，尤其是减少在挡板发生转动时与支撑架之间的摩擦力，避免出现支撑架与挡板之间顶死的现象，减少垃圾排放阀的故障率。
17.本实用新型进一步设置为：所述滚轮转动设置在所述抵接段上。
18.通过采用上述技术方案，设置在抵接段上的滚轮能够起到辅助支撑的作用。
19.本实用新型进一步设置为：所述挡板上设置有用于限制所述滚轮的限位挡块，所述限位挡块设置在远离所述转动轴的一侧。
20.通过采用上述技术方案，设置在挡板上的限位挡块能够限制滚轮在挡板上的行程，避免支撑架由于传动轴而发生过量转动而导致顶死，减少垃圾排放阀的故障率
21.本实用新型进一步设置为：所述传动轴位于所述挡板重心的垂线方向下，所述支撑架朝向所述转动轴的一侧转动设置。
22.通过采用上述技术方案，位于挡板重心下方设置的传动轴使支撑架受到的压力正向施加于传动轴的一侧，支撑架朝转动轴一侧转动设置能够是挡板盖在支撑架上，避免下落的垃圾卡在支撑架上导致垃圾排放阀故障。
23.综上所述，本实用新型具有以下效果：
24.1、传动轴通过气缸组件实现自身的转动，传动轴通过自身的转动带动支撑架的转动，从而实现挡板的转动，由于支撑架持续与挡板抵接，减少了由于垃圾下落时造成挡板的震动，从而减少了噪音；
25.2、传动轴抵接在远离转动轴的一侧，在挡板上形成杠杆，通过传动轴的转动更易于支撑挡板，从而提高了挡板开合过程的速度；
26.3、呈弓形结构的支撑架与滚轮配合能够提高支撑架的载荷能力以及支撑架转动过程中的流畅性，减少垃圾排放阀的故障率。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
28.图1为垃圾排放阀的正视图；
29.图2为垃圾排放阀的内部结构示意图；
30.图3为垃圾排放阀的俯视图；
31.图4为支撑架的结构示意图。
32.图中：1、阀体；11、入口端；12、出口端；2、气缸组件；21、执行气缸；22、扭力臂；3、挡板；4、转动轴；5、限位挡块；6、传动轴；7、支撑架；71、弧形段；72、抵接段；8、滚轮。
具体实施方式
33.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
34.如图1、图2和图3所示，一种垃圾排放阀，包括有阀体以及挡板，所述阀体设置有入口端和出口端，所述挡板分隔所述入口端和出口端，所述阀体上还设置有用于控制所述挡板转动的执行件，所述执行件包括有穿射所述阀体的传动轴，所述传动轴上的端部设置有用于所述传动轴转动的气缸组件，所述传动轴上固定设置有支撑架，所述挡板的一侧与所述阀体转动配合的转动轴，另一侧与所述支撑架抵接设置。
35.本方案中，所述气缸组件包括有执行气缸以及扭力臂，所述扭力臂的一端与所述执行气缸固定连接，另一端与所述传动轴固定连接，所述执行气缸远离所述扭力臂的一端转动设置在所述阀体上，为了提高对执行气缸形成的控制，所述执行气缸上设置有用于控制进给长度的磁性接近开关。
36.结合图4所示，所述支撑架为弓形结构设置，所述支撑架包括有两个弧形段以及两所述弧形段之间的抵接段，所述抵接段与所述挡板抵接配合。
37.进一步的，所述支撑架上设置有滚轮，所述滚轮转动设置在所述支撑架上，所述滚轮的表面与所述挡板抵接。
38.进一步的，所述滚轮转动设置在所述抵接段上。
39.进一步的，所述挡板上设置有用于限制所述滚轮的限位挡块，所述限位挡块设置在远离所述转动轴的一侧。
40.本方案中，所述传动轴位于所述挡板重心的垂线方向下，所述支撑架朝向所述转动轴的一侧转动设置。
41.具体实施过程：
42.挡板实现阀体内入口端和出口端之间的分隔和连通，传动轴通过执行气缸的伸缩带动扭力臂发生旋转，传动轴随扭力一同转动带动支撑架的转动，在挡板转动过程中由于支撑架持续与挡板抵接，减少了由于垃圾下落时造成挡板的震动，从而减少了噪音，而传动轴抵接在远离转动轴的一侧，在挡板上形成杠杆结构，通过传动轴的转动更易于支撑挡板，从而提高了挡板开合过程的速度。
43.应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。