一种滑动轴承套及滑动轴承润滑结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程机械技术领域，具体涉及一种滑动轴承套及滑动轴承润滑结构。


背景技术：

2.目前在装配式建筑行业pc生产工厂里，大多采用翻转台设备进行pc板翻转脱模。翻转台设备中翻转臂与底座铰接处采用销轴加滑动轴承的旋转结构，滑动轴承的润滑方式是通过销轴的轴心孔给油到滑动轴承的内圈面内。以前因滑动轴承润滑结构不合理，导致根本打不进油，致使滑动轴承与销轴之间缺油而干摩擦转动，甚至导致销轴与滑动轴承胶合在一起，使销轴也随之转动(销轴本应是固定不动的)，进一步导致固定销轴的卡板螺栓被剪断，造成设备事故的发生。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种滑动轴承套及滑动轴承润滑结构，该滑动轴承润滑结构润滑可靠、结构简单、使用效果优良，完全满足实际工况使用性能要求。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种滑动轴承套，包括轴承套，其结构特点是，所述轴承套的内面上开设有油槽和环形槽，所述环形槽与所述油槽相通。
6.由于在滑动轴承套的内面开设了环形槽，安装时使销轴上的出油口的位置与环形槽的位置相对应，使得销轴上的出油口处有了较大的出油空隙，这样使油能顺利进入并充满滑动轴承套的环形槽内。由于环形槽与油槽相通，油进而进入油槽内，以实现对销轴充分实施润滑。此后周期性地注入润滑脂，就可实现对滑动轴承和销轴间可持续性润滑的效果。
7.进一步的，所述环形槽沿所述轴承套的圆周方向设置。
8.进一步的，所述油槽位于所述环形槽的两侧。
9.进一步的，所述油槽沿所述轴承套的长度方向延伸，以实现对销轴整个长度范围内充分实施润滑。
10.进一步的，所述油槽的数量为多个，多个所述油槽沿所述轴承套的圆周方向间隔设置，从而促使润滑油在轴承套上均匀分布，起到均匀的润滑效果。
11.进一步的，所述油槽的形状为螺旋线形。
12.进一步的，所述油槽的形状为直线形。
13.基于同一种发明构思，本实用新型还提出一种滑动轴承润滑结构。
14.一种滑动轴承润滑结构，包括上述的滑动轴承套、销轴，所述销轴设在所述轴承套内，其结构特点是，所述销轴的轴端设有注油嘴，所述注油嘴通过销轴内的轴心油路与所述环形槽相通。
15.由于销轴内的轴心油路与环形槽相通，使得销轴上的出油口处有了较大的出油空
隙，这样当从销轴的端部的注油嘴打入油，经销轴的轴心油路及出油口，油就能顺利进入并充满滑动轴承套的环形槽内，由于环形槽与油槽相通，油进而进入两边的油槽内，以实现对销轴整个长度范围内充分实施润滑。此后周期性地注入润滑脂，就可实现对滑动轴承和销轴间可持续性润滑的效果。
16.进一步的，所述滑动轴承套还包括轴承座、第一耳板、第二耳板，所述轴承套设在所述轴承座上，所述销轴的两端分别与第一耳板、第二耳板上的轴孔相配合连接。
17.进一步的，所述第一耳板的外侧面设有卡板，所述卡板与所述销轴上的凹槽卡合固定，所述卡板通过固定件与所述第一耳板连接，所述固定件优选为螺栓。卡板既限制了销轴的轴向窜动，又限制了销轴的转动，将销轴完全固定住，只让滑动轴承套绕销轴转动。
18.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：结构简单，润滑可靠，实际效果优良，可实现对滑动轴承和销轴间可持续性润滑的效果，完全满足实际工况使用性能要求。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
20.图1为本实用新型的滑动轴承润滑结构的剖视图。
21.图2为本实用新型的第一实施例的滑动轴承套的剖视图。
22.图3为本实用新型的第二实施例的滑动轴承套的剖视图。
23.附图标记：
[0024]1‑
轴承座；2
‑
轴承套；3
‑
销轴；4
‑
油槽；5
‑
环形槽；6
‑
注油嘴；7
‑
轴心油路；81
‑
第一耳板；82
‑
第二耳板；9
‑
卡板；10
‑
固定件；11
‑
底座。
具体实施方式
[0025]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型中使用的“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0026]
本实用新型提供一种滑动轴承润滑结构，如图1所示，包括轴承座1、轴承套2、销轴3，所述轴承套2设在所述轴承座1上，所述销轴3设在所述轴承套2内，所述轴承套2在内面上开设有油槽4，所述销轴3的轴端设有注油嘴6，所述注油嘴6通过销轴3内的轴心油路7与销轴3上的出油口相通，在与所述销轴3上的出油口的位置相对应的所述轴承套2的内面上开设有环形槽5，所述环形槽5与所述油槽4相通。
[0027]
由于在与销轴上的出油口的位置相对应的轴承套的内面开设了环形槽，使得销轴上的出油口处有了较大的出油空隙，这样当从销轴的端部的注油嘴打入油，经销轴的轴心
油路及出油口，油就能顺利进入并充满滑动轴承套的环形槽内，由于环形槽与油槽相通，油进而进入两边的油槽内，以实现对销轴整个长度范围内充分实施润滑。此后周期性地注入润滑脂，就可实现对滑动轴承和销轴间可持续性润滑的效果。
[0028]
所述油槽4沿所述轴承套2的长度方向延伸，以实现对销轴整个长度范围内充分实施润滑。
[0029]
所述油槽4的数量为多个，多个所述油槽沿所述轴承套的圆周方向间隔设置，从而促使润滑油在轴承套上均匀分布，起到均匀的润滑效果。
[0030]
本实用新型的第一实施例的滑动轴承套如图2所示，所述油槽4为螺旋线形，在轴承套2的内面开设正反2条螺旋线形油槽4，位于中间位置的环形槽5会切断正反2条螺旋线形油槽4，使得环形槽5两边的2条正反螺旋线形油槽4均与中间的环形槽5相连通。
[0031]
本实用新型的第二实施例的滑动轴承套如图3所示，所述油槽4为直线形，在轴承套2的内面开设有6条沿圆周方向均匀间隔分布的直线形油槽4，位于中间位置的环形槽5会切断6条直线形油槽4，使得环形槽5两边的6条直线形油槽4均与中间的环形槽5相连通。
[0032]
所述第一耳板81、第二耳板82设在底座11上，所述销轴3的两端分别与第一耳板81、第二耳板82上的轴孔相配合连接。所述第一耳板81的外侧面设有卡板9，所述卡板9与所述销轴3上的凹槽卡合固定。所述卡板9通过固定件10与所述第一耳板81连接。卡板既限制了销轴的轴向窜动，又限制了销轴的转动，将销轴完全固定住，只让滑动轴承套绕销轴转动。
[0033]
本实用新型应用于pc工厂生产线的翻转台设备上，本滑动轴承润滑结构结构简单，润滑可靠，实际效果优良，可实现对滑动轴承和销轴间可持续性润滑的效果，完全满足实际工况使用性能要求。
[0034]
上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。