工程机械驱动机构轴承的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，具体涉及一种工程机械驱动机构轴承。


背景技术：

2.很多工程机械的驱动机构如液压泵马达等都离不开轴承来增加其灵活性和可操作性，其中滚子轴承时其中种类繁多且功能相对强大的一种机械用轴承，在一些大型的工程机械中轴承的作用重大，因为一个轴承出现问题可能造成一个工程机械不能够正常的投入使用，大大的影响工程的进度和质量。
3.现有的滚子轴承在转动的过程中，滚动体的温度迅速升高，而滚动体外表面的部分润滑油会被保持架的兜孔的边缘刮剥，降低了润滑油的利用率，造成润滑效果下降，可能导致滚动体与保持架之间发生硬性摩擦，使得轴承损坏。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能提高润滑油利用率，延长维护周期的工程机械驱动机构轴承。
5.本实用新型采用如下技术方案实现：工程机械驱动机构轴承，包括内圈、外圈、保持架和滚动体，所述滚动体设于所述保持架的兜孔内，所述滚动体的外表面环设有若干凹槽，若干所述凹槽沿所述滚动体的轴向间隔设置，所述凹槽内对称地设有一对第一活塞，所述滚动体内设有圆柱形的空腔，所述空腔内设有两个与一对第一活塞分别且一一对应的活塞杆，所述活塞杆的一端穿出空腔端部、延伸至凹槽、并与第一活塞连接，所述活塞杆的另一端设有第二活塞，一对所述第二活塞之间形成容置腔，所述容置腔内封闭有气体。
6.所述第一活塞与所述凹槽等宽，所述第一活塞呈与凹槽适配的弯曲状。
7.所述空腔的内径小于所述凹槽的宽度，所述空腔与所述凹槽之间通过穿孔连通，所述活塞杆适配地穿设在所述穿孔内。
8.相比现有技术，本实用新型中，润滑油部分流入到凹槽内，在滚动体长时间工作后，滚动体温度升高，使得容置腔内的气体受热膨胀，进而驱动第二活塞、活塞杆及第一活塞，这样，第一活塞就会将凹槽内的润滑油推出凹槽、进入到滚动体的外壁与保持架的兜孔的内壁之间，一方面补充了因为保持架的兜孔的刮剥作用损失的润滑油，确保润滑效果，另一方面起到散热作用，防止滚动体的温度过高，整体上，提高了对润滑油的利用率，确保了润滑效果，延长了轴承的维护周期。
附图说明
9.图1是本实用新型结构示意图；
10.图2是滚动体的结构示意图；
11.图中：1、内圈；2、外圈；3、保持架；4、滚动体；5、凹槽；6、第一活塞；7、活塞杆；8、第二活塞；9、容置腔。
具体实施方式
12.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
13.如图1
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2所示，工程机械驱动机构轴承，包括内圈1、外圈2、保持架3和滚动体4，所述滚动体4设于所述保持架3的兜孔内，所述滚动体4的外表面环设有若干凹槽5，也就是说，凹槽5首尾相连呈环状，若干所述凹槽5沿所述滚动体4的轴向间隔设置，所述凹槽5内对称地设有一对第一活塞6，所述滚动体4内设有圆柱形的空腔，所述空腔内设有两个与一对第一活塞6分别且一一对应的活塞杆7，所述活塞杆7的一端穿出空腔端部、延伸至凹槽5、并与第一活塞6连接，所述活塞杆7的另一端设有第二活塞8，一对所述第二活塞8之间形成容置腔9，所述容置腔9内封闭有气体。滚动体4在转动的过程中，润滑油一部分粘附在滚动体4的外表面，还有分部流入到凹槽5内，在滚动体4长时间工作后，滚动体4温度升高，使得容置腔9内的气体受热膨胀，从而推动了第二活塞8向滚动体4的外部方向移动，也就使得第二活塞8推动活塞杆7动作、并带动第一活塞6向滚动体4的外部方向移动，这样，第一活塞6就会将凹槽5内的润滑油推出凹槽5、进入到滚动体4的外壁与保持架3的兜孔的内壁之间，一方面补充了因为保持架3的兜孔的刮剥作用损失的润滑油，确保润滑效果，另一方面起到散热作用，防止滚动体4的温度过高，整体上，提高了对润滑油的利用率，确保了润滑效果，延长了轴承的维护周期。
14.所述第一活塞6与所述凹槽5等宽，所述第一活塞6呈与凹槽5适配的弯曲状。一对第一活塞6之间相互无接触，同时，第一活塞6与凹槽5内的润滑油有足够的接触面积，确保活塞杆7能可靠推动润滑油离开凹槽5。
15.所述空腔的内径小于所述凹槽5的宽度，所述空腔与所述凹槽5之间通过穿孔连通，所述活塞杆7适配地穿设在所述穿孔内。也就是说空腔的整体体积较小，不会对4滚动体的强度产生不良影响，确保轴承的工作强度。
16.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。