一种带有密封机构的矿用隔爆型电动阀门的制作方法

1.本实用新型涉及隔爆型电动阀门技术领域，具体为一种带有密封机构的矿用隔爆型电动阀门。


背景技术：

2.隔爆型电动阀门是阀门的一种，通过电路控制其开闭，隔爆型电动阀门通常用于矿道内，具有良好的防爆功能，现有的隔爆型电动阀在使用时与管道之间的连接不紧密，密封性较差，容易造成泄漏，而且，两者之间的连接不牢固，管道容易与阀门分离。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的密封性较差、连接不稳定等缺陷，提供一种带有密封机构的矿用隔爆型电动阀门。所述一种带有密封机构的矿用隔爆型电动阀门具有密封性较好、连接稳定等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有密封机构的矿用隔爆型电动阀门，包括阀门本体，所述阀门本体外侧套设有箱体，所述阀门本体底部固定连接有支撑块，所述支撑块底部固定连接在箱体内腔底部，所述阀门本体左右两侧靠近顶部处均固定连接有支撑板，两个所述支撑板远离阀门本体的一侧与箱体内腔固定连接，所述阀门本体左右两侧靠近底部处均设有活动管，两个所述活动管远离阀门本体的一端均为封闭设置，所述阀门本体左右两侧靠近底部处插接在相邻的活动管内腔，所述活动管远离阀门本体的一端开设有开孔，两个所述活动管内腔均设有第一圆管，所述第一圆管远离阀门本体的一端贯穿开孔和箱体侧壁，并延伸至箱体外侧，所述活动管外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧左右两侧分别与箱体内壁和活动管固定连接，所述箱体左右两侧均固定连接有第二圆管，所述第二圆管套在第一圆管外侧，且所述第二圆管与第一圆管固定连接，所述第二圆管内腔顶部和底部均开设有凹槽，所述凹槽内腔均设有第一滑块，所述第二圆管顶部和底部均开设有滑槽，所述第一滑块远离第一圆管的一侧固定连接有连接块，所述连接块远离第一滑块的一侧贯穿滑槽，并延伸至第二圆管外侧，所述第二圆管内腔设有两个夹板，两个所述夹板位于第一圆管左侧，两个所述夹板为上下设置，两个所述夹板靠近第二圆管内壁的一侧均固定连接有第二滑块，两个所述第二滑块远离夹板的一侧插接在凹槽内腔，所述第二圆管外侧套设有滑管和轴承，所述轴承位于滑管靠近箱体的一端，所述滑管靠近轴承的一端与轴承外圈固定连接，两个所述连接块远离第一滑块的一侧与轴承内圈固定连接。
5.优选的，所述第一滑块与第二滑块横截面均为梯形，且所述第一滑块与第二滑块的斜边相平行。
6.优选的，所述第二圆管内腔顶部和底部均开设有直孔，两个所述直孔分别位于凹槽前后两侧，两个所述夹板靠近第二圆管内壁的一侧均固定连接有两个竖杆，两个所述竖杆远离夹板的一端分别插接在相邻的直孔内腔，并固定连接有固定板，所述固定板远离竖杆的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离固定板的一侧与直孔内腔固定连接。
7.优选的，所述滑管内壁上开设有内螺纹，所述第二圆管外壁开设有与内螺纹相匹配的外螺纹，所述滑管与第二圆管螺纹连接。
8.优选的，所述第一滑块上开设有滑孔，所述滑孔内腔活动连接有滑杆，所述滑杆左右两端均与凹槽内腔固定连接。
9.优选的，所述阀门本体左右两侧靠近底部处与相邻的活动管相连接处均设有密封圈，且所述阀门本体和活动管均与密封圈相贴合，所述第一圆管靠近阀门本体的一端外侧套设有密封圈，且密封圈外侧与活动管内壁贴合，所述第一圆管远离阀门本体的一端固定连接有密封圈。
10.优选的，所述箱体顶部开设有观察口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过在阀门的各个连接处添加密封圈，减小连接处的空隙，使连接紧密，具有密封性，通过第一弹簧使活动管可以在密封圈老化磨损后向阀门移动，保证阀门的密封性；
13.2、通过转动滑管带动第一滑块向第二滑块移动，从而推动第二滑块向管道移动，并夹板向管道移动，通过两个夹板对管道进行夹持固定，防止管道与阀门分离。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型圆管侧视结构图；
16.图3为本实用新型图1中a处放大图。
17.图中标号：1、阀门本体；2、箱体；3、支撑板；4、滑管；5、第一弹簧；6、支撑块；7、活动管；8、第一圆管；9、第二滑块；10、第二圆管；11、夹板；12、滑杆；13、第一滑块；14、轴承；15、竖杆；16、第二弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有密封机构的矿用隔爆型电动阀门，包括阀门本体1，阀门本体1外侧套设有箱体2，箱体2顶部开设有观察口，阀门本体1底部固定连接有支撑块6，支撑块6底部固定连接在箱体2内腔底部，阀门本体1左右两侧靠近顶部处均固定连接有支撑板3，两个支撑板3远离阀门本体1的一侧与箱体2内腔固定连接，阀门本体1左右两侧靠近底部处均设有活动管7，两个活动管7远离阀门本体1的一端均为封闭设置，阀门本体1左右两侧靠近底部处插接在相邻的活动管7内腔，活动管7远离阀门本体1的一端开设有开孔，两个活动管7内腔均设有第一圆管8，第一圆管8远离阀门本体1的一端贯穿开孔和箱体2侧壁，并延伸至箱体2外侧，活动管7外侧套设有第一弹簧5，第一弹簧5左右两侧分别与箱体2内壁和活动管7固定连接，箱体2左右两侧均固定连接有第二圆管10，第二圆管10套在第一圆管8外侧，且第二圆管10与第一圆管8固定连接，第二圆管10内腔顶部和底部均开设有凹槽，凹槽内腔均设有第一滑块13，第二圆管10顶部和底部均开设有
滑槽，第一滑块13远离第一圆管8的一侧固定连接有连接块，连接块远离第一滑块13的一侧贯穿滑槽，并延伸至第二圆管10外侧，第一滑块13上开设有滑孔，滑孔内腔活动连接有滑杆12，滑杆12左右两端均与凹槽内腔固定连接，支撑第一滑块13，第二圆管10内腔设有两个夹板11，两个夹板11位于第一圆管8左侧，两个夹板11为上下设置，两个夹板11靠近第二圆管10内壁的一侧均固定连接有第二滑块9，两个第二滑块9远离夹板11的一侧插接在凹槽内腔，第一滑块13与第二滑块9横截面均为梯形，且第一滑块13与第二滑块9的斜边相平行，使第一滑块13移动时可以推动第二滑块9移动，第二圆管10内腔顶部和底部均开设有直孔，两个直孔分别位于凹槽前后两侧，两个夹板11靠近第二圆管10内壁的一侧均固定连接有两个竖杆15，两个竖杆15远离夹板11的一端分别插接在相邻的直孔内腔，并固定连接有固定板，固定板远离竖杆15的一侧固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16远离固定板的一侧与直孔内腔固定连接，通过第二弹簧16使夹板11移回原位，第二圆管10外侧套设有滑管4和轴承14，轴承14位于滑管4靠近箱体2的一端，滑管4靠近轴承14的一端与轴承14外圈固定连接，两个连接块远离第一滑块13的一侧与轴承14内圈固定连接，滑管4内壁上开设有内螺纹，第二圆管10外壁开设有与内螺纹相匹配的外螺纹，滑管4与第二圆管10螺纹连接，阀门本体1左右两侧靠近底部处与相邻的活动管7相连接处均设有密封圈，且阀门本体1和活动管7均与密封圈相贴合，第一圆管8靠近阀门本体1的一端外侧套设有密封圈，且密封圈外侧与活动管7内壁贴合，第一圆管8远离阀门本体1的一端固定连接有密封圈，确保阀门的密封性。
20.工作原理：使用时，将电动阀门放在两个管道之间，其中第一弹簧5的初始状态为压缩状态，将两个管道靠近箱体2的一端插接在第二圆管10内腔，转动滑管4，通过滑管4与第二圆管10之间的螺纹连接使滑管4向远离箱体2的方向移动，滑管4移动时通过轴承14和连接块带动第一滑块13远离箱体2，通过第二滑块13推动第一滑块9带动夹板11向管道移动，通过两个夹板11夹持管道，从而防止管道与电动阀门分离，当长时间使用后，阀门本体1与活动管7之间的密封圈老化，密封圈的厚度会减小，通过第一弹簧5使得活动管7向阀门本体1移动，使活动管7与密封圈和阀门本体1与密封圈之间仍然贴合，从而有效提高阀门的密封性，防止泄漏。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。