一种化学螺栓隔热装置的制作方法

本申请涉及化学螺栓的领域，尤其是涉及一种化学螺栓隔热装置。

背景技术：

化学螺栓由胶管、化学螺纹杆及螺母组成。化学螺纹杆、螺母（六角）一般有镀锌钢和不锈钢两种（也可按要求热镀锌）。胶管（或用塑料包装的胶管）含有反应树脂、固化剂和石英颗粒。化学螺栓是靠与混凝土之间的握裹力和机械咬合力共同作用来抗拔和螺栓本身来抗剪，主要用在新旧结构的连接处。

在传统技术中，需要先将化学螺纹杆穿过预制板，然后通过螺母将预制板压紧，使预制板固定在墙体上，然后再在预制板的表面焊接上预制件。

针对上述中的相关技术，发明人认为当把预制件焊接在预制板上时会产生一定的热量，并对胶管内的化学药剂造成影响，会存在造成化学螺栓强度降低的缺陷。

技术实现要素：

为了达到降低预制件和预制板焊接时对化学螺栓强度的影响，本申请提供一种化学螺栓隔热装置。

本申请提供的一种化学螺栓隔热装置采用如下的技术方案：

一种化学螺栓隔热装置，包括预制板和化学螺纹杆，预制板开设有通孔，墙体与通孔对应的位置开设有放置孔，放置孔内放置有胶管，化学螺纹杆从通孔内穿过预制板并与胶管螺纹连接，在预制板背离墙体的一侧焊接固设有预制件，所述化学螺纹杆远离胶管的一端螺纹连接有螺母，在螺母和预制板之间设置有隔热垫，隔热垫的一侧与预制板抵接，隔热垫的另一侧与螺母抵接。

通过采用上述技术方案，先在墙体预制出放置孔，再将胶管放入放置孔内，再将通孔和放置孔的位置对齐，使化学螺纹杆从通孔处穿过预制板并插入至放置孔内，通过化学螺纹杆将胶管破碎，并使化学药剂渗出，从而将化学螺纹杆和墙体固定，然后再将隔热垫套在化学螺纹杆上，使隔热垫的表面和预制板的表面抵接，然后再用螺母将隔热垫压紧。当在焊接预制件时，隔热垫可起到良好的隔热效果，以降低预制件和预制板焊接时对化学螺栓的影响，并保证了化学螺栓的强度。

可选的，所述通孔内设置有隔热管，隔热管套设在化学螺纹杆的周向侧壁外，且隔热管的周向侧壁与预热板在通孔处的侧壁抵接，隔热管和隔热垫之间固定连接。

通过采用上述技术方案，隔热管将预制板在通孔处和化学螺纹杆的侧壁起到了分隔作用，降低了焊接时的热量从预制板通孔处传递给化学螺纹杆的侧壁。

可选的，所述隔热垫为岩棉制成的隔热垫；隔热管为岩棉制成的隔热管，且隔热垫和隔热管为一体成型结构。

通过采用上述技术方案，岩棉具有良好的隔热效果，可并对化学螺纹杆做出保护，同时隔热管和隔热垫为一体结构，以防止热量从两者的缝隙处传导至化学螺栓，从而进一步提高了对化学螺栓的隔热效果。

可选的，所述隔热垫的周向外壁固设有若干个散热片。

通过采用上述技术方案，在焊接时产生的热量传递至隔热垫上时，隔热垫可通过散热片进行散热，以降低自身的温度，并保持为化学螺栓良好的隔热效果。

可选的，所述隔热垫靠近预制板的一侧开设有多条第一放置槽，隔热管的周向外壁沿着轴向方向开设有多条第二放置槽，且第一放置槽和第二放置槽相连通，在第一放置槽内和第二放置槽内放置有导热丝，导热丝的一端与散热片固定连接。

通过采用上述技术方案，在焊接时的热量传递至隔热管上时，隔热管可将自身的热量传递至导热丝上，再通过导热丝将热量传递至散热片处，通过散热片进行散热，以降低隔热管的温度，使隔热管具有良好的隔热效果。

可选的，所述隔热管的管板厚度为2mm-3mm，隔热垫的厚度为2mm-3mm。

通过采用上述技术方案，该厚度的隔热管和隔热垫可起到良好的隔热效果，同时也避免了对化学螺栓的安装造成影响。

可选的，所述隔热管靠近放置孔的一侧固设有密封垫圈，密封垫圈与墙体抵接。

通过采用上述技术方案，通过密封垫圈以增加放置孔端口处的密封效果，以减少胶管内的化学药剂从放置孔的端口处流出的现象，从而提高了化学螺栓固定时的稳定性。

可选的，所述通孔为条形孔，且化学螺纹杆在通孔内的位置可调整移动。

通过采用上述技术方案，当化学螺纹杆插入放置孔内后，预制板的位置仍可做出调整，使通孔和放置孔之间对齐的精准度要求降低，以为工作人员的安装工作提供方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在化学螺纹杆和预制板之间增设隔热垫，以提高对化学螺纹杆的隔热效果，降低预制件和预制板焊接时产生的热量对化学螺栓造成影响，并保证了化学螺栓的强度；

2.在通孔和化学螺纹杆之间增设隔热管，以进一步提高对化学螺栓的隔热效果，降低预制件和预制板焊接时产生的热量对化学螺栓造成影响；

3.隔热管可通过导热丝将自身的热量传递至散热片，隔热垫可将自身的热量直接传递至散热片，以降低隔热垫和隔热管的温度，并使隔热管和隔热垫具有良好的隔热效果。

附图说明

图1是本申请一种化学螺栓隔热装置的结构示意图；

图2是化学螺纹杆、预制板和墙体之间的爆炸示意图；

图3是化学螺纹杆和胶管之间的爆炸示意图；

图4是化学螺纹杆插入至放置孔内的局部侧面剖视图。

附图标记说明：1、化学螺纹杆；11、螺母；12、胶管；2、预制板；21、通孔；22、预制件；3、放置孔；4、隔热垫；41、第一放置槽；5、隔热管；51、第二放置槽；6、散热片；7、导热丝；8、密封垫圈；9、墙体。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种化学螺栓隔热装置。

参照图1和图2，一种化学螺栓隔热装置包括化学螺纹杆1和预制板2，在墙体9靠近预制板2的一侧水平开设有多个放置孔3。

参照图2和图3，放置孔3内放置有胶管12，预制板2的四角位置开设有通孔21，通孔21与放置孔3的位置一一对应，化学螺纹杆1在预制板2背离墙体9的一端螺纹连接有螺母11。化学螺纹杆1从通孔21处穿过预制板2并插入至放置孔3内，通过化学螺纹杆1将胶管12破碎，胶管12内的化学药剂流出将化学螺纹杆1固定在放置孔3内，再将螺母11压紧在预制板2的表面，进而使预制板2与墙体9固定。

参照图3和图4，在预制板2的表面焊接固设有预制件22，在螺母11和预制板22之间设置有隔热垫4，隔热垫4套设在化学螺纹杆1的周向侧壁外，在通孔21和化学螺纹杆1的周向侧壁之间设置有隔热管5，隔热垫4和隔热管5均为岩棉制成，且隔热垫4和隔热管5为一体成型结构。隔热垫4的一侧与预制板2的侧壁紧密贴合，隔热垫4的另一侧和螺母11紧密贴合；隔热管5的内壁和化学螺纹杆1的内壁紧密贴合，隔热管5的外壁和通孔21处的预制板2抵接，隔热管5管壁的厚度为2mm-3mm，隔热垫4的厚度也为2mm-3mm。在将化学螺纹杆1固定在放置孔3内后，将隔热管5置于通孔21内，隔热垫4置于预制板2背离墙体9的一侧，再用螺母11将隔热垫4和预制板2之间压紧固定，然后再对预制板2的表面焊接预制件22，在焊接预制件22时，会产生大量的热量，通过隔热垫4和隔热管5，可对化学螺纹杆1和螺母11起到良好的隔热作用，降低焊接时的热量通过预制板2传递至化学螺纹杆1，从而降低了焊接时的热量对胶管12内的化学药剂造成影响，保证了化学螺栓与墙体9之间固定的强度。

参照图3和图4，隔热垫4的周向侧壁以粘贴的方式固设有多个散热片6，散热片6为黄铜材质制成，且散热片6之间均匀间隔分布。在隔热垫4靠近预制板2的一侧开设有若干条第一放置槽41，在隔热管5的周向侧壁沿着隔热管5的轴线方向开设有多条第二放置槽51，第一放置槽41和第二放置槽51相互连通，在第一放置槽41和第二放置槽51内放置有导热丝7，在本申请文件中，导热丝7为紫铜材质制成，导热丝7的一端和散热片6焊接固定。当焊接的热量通过预制板2传递至隔热管5的侧壁和隔热垫4的侧壁后，隔热管5可将自身的热量传递至导热丝7，再通过导热丝7将热量传递至散热片6，隔热垫4可将自身的热量直接传递至散热片6，然后再通过散热片6将热量散发至空气中。通过上述结构，可实现对隔热管5和隔热垫4良好的散热效果，使隔热垫4和隔热管5均具有良好的隔热效果。

参照图3和图4，在隔热管5背离隔热垫4的一端粘贴固定有密封垫圈8，当预制板2与墙体9固定后，密封垫圈8与放置孔3端口处的墙体9紧密贴合，以降低胶管12内的化学药剂从放置孔3的端口处流出，从而进一步保证了化学螺栓和墙体9之间固定的强度。

参照图2，通孔21为水平开设的条形孔，化学螺纹杆1在穿过通孔21并插入放置孔3内后，使预制板2的位置仍可做出调整，从而为工作人员安装预制板2提供了方便。

本申请实施例一种化学螺栓隔热装置的实施原理为：将化学螺纹杆1穿过隔热垫4后再从通孔21处穿过预制板2，并使隔热管5位于通孔21内，然后化学螺纹杆1插入至放置孔3内并将胶管12破碎，使化学螺纹杆1与墙体9固定。再用螺母11将隔热垫4压紧在预制板2的表面，将预制板2固定在墙体9上。再在预制板2的表面进行焊接预制件22的工作，通过隔热垫4和隔热管5可对焊接时产生的热量起到良好的隔绝效果，降低预制件22和预制板2焊接时的热量通过预制板2传递至化学螺纹杆1上，同时通过导热丝7和散热片6可对隔热管5和隔热垫4起到良好的散热效果，以保证隔热垫4和隔热管5具有良好的隔热效果。同时通过该结构，有效的降低了预制件22和预制板2焊接时的热量对化学螺栓造成影响，并保证了化学螺栓和墙体9之间的强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。