一种可调式的消防施工用管道支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及消防施工技术领域，具体为一种可调式的消防施工用管道支撑装置。


背景技术：

2.随着经济的快速发展和人们生活水平的提高，人们对居住环境和工作环境的要求不断增加，在建筑物中，消防施工安装有多种不同尺寸规格的消防管道，常通过支撑装置对消防管道进行支撑固定；
3.现有的消防施工用管道支撑装置，一般不便于进行安装定位和调节，不能够对不同的管道本体进行支撑定位和升降，以及对管道本体的支撑定位效果差，因此，我们提出一种可调式的消防施工用管道支撑装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调式的消防施工用管道支撑装置，以解决上述背景技术中提出的现有的消防施工用管道支撑装置，一般不便于进行安装定位和调节，不能够对不同的管道本体进行支撑定位和升降，以及对管道本体的支撑定位效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式的消防施工用管道支撑装置，包括底座和硅胶垫，所述底座的外端内部均开设有定位孔，且底座的中部内侧安装有气缸，所述气缸的上端外侧设置有承接板，且承接板的外端下表面固定连接有固定杆，所述承接板的中部上表面固定连接有限位块，且限位块的左右两端内侧均卡合连接有调节杆，所述调节杆的内端外侧固定连接有从动锥齿，且调节杆的中部外侧贯穿连接有移动板，所述硅胶垫位于移动板的上端内侧，且硅胶垫的内侧设置有管道本体，所述从动锥齿的前端内侧啮合连接有带动锥齿，且带动锥齿的中部前侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮的下侧设置有蜗杆，且蜗杆的两端外侧贯穿连接有连接块。
6.优选的，所述气缸的上下两端分别与底座和承接板嵌套连接，且定位孔在底座上呈“凸”字型结构。
7.优选的，所述固定杆、限位块和连接块均与承接板通过焊接的方式相连接，且固定杆与底座卡合连接。
8.优选的，所述调节杆和带动锥齿分别与从动锥齿和蜗轮为一体化结构，且调节杆和移动板均与承接板卡合连接，并且移动板与调节杆的连接方式为螺纹连接，而且带动锥齿与从动锥齿呈垂直状设置。
9.优选的，所述移动板与硅胶垫通过粘贴的方式相连接，且硅胶垫与管道本体紧密贴合连接，并且管道本体位于限位块的上表面。
10.优选的，所述蜗轮贯穿于承接板的内侧，且蜗轮通过带动锥齿与承接板构成不可拆卸结构，并且蜗轮与蜗杆啮合连接，而且蜗杆与连接块为卡合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调式的消防施工用管道支撑装
置，便于进行安装定位和调节，能够对不同的管道本体进行支撑定位和升降，以及便于使该装置对管道本体的支撑定位效果好；
12.1.设置有底座、定位孔、气缸和承接板，通过螺钉贯穿于底座内开设的定位孔，便于将底座进行定位，以及通过气缸进行作业，便于使承接板通过底座对固定杆的卡合限位下进行升降，从而达到对管道本体进行升降的目的；
13.2.设置有承接板、限位块和调节杆，通过带动锥齿的转动，便于使从动锥齿带动调节杆在承接板和限位块的限位下进行转动，使得移动板在承接板的限位下进行移动，达到使移动板内粘贴连接的硅胶垫进行移动调节的目的，从而便于对不同的管道本体进行支撑定位；
14.3.设置有管道本体、蜗轮、蜗杆和连接块，由于蜗轮与连接块内卡合连接的蜗杆啮合连接，因此在蜗轮与蜗杆的自锁性能下，便于使该装置对管道本体的支撑定位效果好。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型后视结构示意图；
18.图4为本实用新型定位孔与底座连接俯视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、定位孔；3、气缸；4、承接板；5、固定杆；6、限位块；7、调节杆；8、从动锥齿；9、移动板；10、硅胶垫；11、管道本体；12、带动锥齿；13、蜗轮；14、蜗杆；15、连接块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式的消防施工用管道支撑装置，包括底座1、定位孔2、气缸3、承接板4、固定杆5、限位块6、调节杆7、从动锥齿8、移动板9、硅胶垫10、管道本体11、带动锥齿12、蜗轮13、蜗杆14和连接块15，底座1的外端内部均开设有定位孔2，且底座1的中部内侧安装有气缸3，气缸3的上端外侧设置有承接板4，且承接板4的外端下表面固定连接有固定杆5，承接板4的中部上表面固定连接有限位块6，且限位块6的左右两端内侧均卡合连接有调节杆7，调节杆7的内端外侧固定连接有从动锥齿8，且调节杆7的中部外侧贯穿连接有移动板9，硅胶垫10位于移动板9的上端内侧，且硅胶垫10的内侧设置有管道本体11，从动锥齿8的前端内侧啮合连接有带动锥齿12，且带动锥齿12的中部前侧固定连接有蜗轮13，蜗轮13的下侧设置有蜗杆14，且蜗杆14的两端外侧贯穿连接有连接块15；
22.如图1和图4中气缸3的上下两端分别与底座1和承接板4嵌套连接，且定位孔2在底座1上呈“凸”字型结构，便于对气缸3进行定位，以及通过定位孔2对底座1进行定位，如图1、图2、图3和图4中固定杆5、限位块6和连接块15均与承接板4通过焊接的方式相连接，且固定杆5与底座1卡合连接，便于通过固定杆5对承接板4进行限位；
23.如图1、图2和图3中调节杆7和带动锥齿12分别与从动锥齿8和蜗轮13为一体化结构，且调节杆7和移动板9均与承接板4卡合连接，并且移动板9与调节杆7的连接方式为螺纹连接，而且带动锥齿12与从动锥齿8呈垂直状设置，便于对调节杆7和移动板9进行限位，以及便于通过调节杆7的转动使移动板9进行移动，如图1和图3中移动板9与硅胶垫10通过粘贴的方式相连接，且硅胶垫10与管道本体11紧密贴合连接，并且管道本体11位于限位块6的上表面，便于对管道本体11进行支撑固定，如图1、图2和图3中蜗轮13贯穿于承接板4的内侧，且蜗轮13通过带动锥齿12与承接板4构成不可拆卸结构，并且蜗轮13与蜗杆14啮合连接，而且蜗杆14与连接块15为卡合连接，便于对蜗轮13和蜗杆14进行限位。
24.工作原理：在使用该可调式的消防施工用管道支撑装置时，如图1、图2、图3和图4，首先通过螺钉贯穿于底座1外端内部开设的定位孔2，将该装置进行安装定位，然后将管道放置于限位块6的上表面，接着通过转动连接块15内卡合连接的蜗杆14，使得蜗杆14带动与其啮合连接的蜗轮13进行转动，由于调节杆7和带动锥齿12分别与从动锥齿8和蜗轮13固定连接，带动锥齿12与从动锥齿8啮合连接，因此通过蜗轮13的转动便于使带动锥齿12带动与从动锥齿8固定连接的调节杆7进行转动，由于调节杆7的外端外侧和移动板9的外侧均与承接板4卡合连接，以及移动板9与调节杆7螺纹连接，因此便于使承接板4和限位块6的限位下的调节杆7带动移动板9在承接板4的限位下进行移动调节，从而便于使移动板9带动其上粘贴连接的硅胶垫10与不同规格的管道本体11紧密贴合连接，对管道本体11进行支撑定位；
25.如图1、图3和图4，通过在蜗轮13与蜗杆14之间的自锁性能下，便于使该装置对管道本体11的支撑定位效果好，以及通过底座1内安装的气缸3进行作业，便于使承接板4在底座1对固定杆5的卡合限位下进行升降，从而便于对管道本体11进行升降，以上便完成该可调式的消防施工用管道支撑装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。