一种新型滚珠式导轨的制作方法

本实用新型涉及导轨技术领域，具体是一种新型滚珠式导轨。

背景技术：

导轨是可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等，导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，导轨主要分为两大类滚轮导轨和滚珠导轨，其中滚珠导轨广泛应用于机床设备、打印设备等。

但是目前市场上关于滚珠式导轨存在着一些缺点，传统的滚珠导轨承压能力较为单一，在使用过程中极易出现倾斜的情况，导致导轨的磨损强度过大，使用效率低下，且在使用过程中，滚珠易磨损，需工作人员进行频繁更换。因此，本领域技术人员提供了一种新型滚珠式导轨，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型滚珠式导轨，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型滚珠式导轨，包括滑轨，所述滑轨的上表面位于中部位置处贯穿开设有安装螺孔，且滑轨的两侧对称嵌入开设有定位卡槽，所述定位卡槽的上方对称设置有上承压槽，且定位卡槽的下方对称设置有下承压槽，所述滑轨通过定位卡槽与滚珠滑块机构卡合；

所述滚珠滑块机构包括卡合在滑轨上方的滑块，所述滑块的上表面位于中部位置处嵌入开设有定位螺孔，且滑块的前后两侧对称连接有封装套，所述滑块的内侧位于底端位置处对称设置有封装卡块，所述封装卡块的上方对称设置有上滑轨槽，且封装卡块的下方对称设置有下滑轨槽，所述滑块的前表面位于上滑轨槽的两侧均贯穿开设有下滚珠循环孔，且滑块的前表面位于下滑轨槽的两侧均贯穿开设有上滚珠循环孔，所述下滚珠循环孔的内侧贯穿卡合有下滑滚珠，所述上滚珠循环孔的内侧贯穿卡合有上滑滚珠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位卡槽的内径与封装卡块的外径相适配，所述滑轨与滑块通过定位卡槽和封装卡块卡合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下滑滚珠与上滑滚珠的数量相同，且下滑滚珠与上滑滚珠相互交叉对称排列，所述下滑滚珠与上滑滚珠均为圆柱形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上承压槽与上滑轨槽的内径均与上滑滚珠的外径相适配，所述下承压槽与下滑轨槽的内径均与下滑滚珠的外径相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上滑轨槽与下滑轨槽的大小相同，且上滑轨槽与下滑轨槽相对于封装卡块的水平中线相互对称排列，所述上承压槽与下承压槽的大小相同，且上承压槽与下承压槽相对于定位卡槽的水平中线相互对称排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装螺孔的内侧配套设置有紧固螺栓，所述定位螺孔的数量为三组，且定位螺孔之间的间隔距离相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过交叉对称排列的滚珠对滑轨和滑块对称支承，取代了传统单个滚珠支承滑动的形式，不仅能够提高滑块与滑轨的滑动平稳性，同时能够提高滑块的支承能力，避免滑块在滑动过程中出现单边受力导致滑块大幅度偏移倾斜的情况，进而降低滑块与滑轨的磨损强度，且在滑块滑动过程中，交叉对称排列的滚珠在受力时更加平稳、均匀，能够大幅度的降低滚珠磨损的强度，进而提高滚珠的使用寿命。

附图说明

图1为一种新型滚珠式导轨的结构示意图；

图2为一种新型滚珠式导轨中滚珠滑块机构的结构示意图；

图3为一种新型滚珠式导轨中滚珠滑块机构的平面图。

图中：1、滑轨；2、安装螺孔；3、滑块；4、定位螺孔；5、封装套；6、上承压槽；7、下承压槽；8、定位卡槽；9、下滚珠循环孔；10、上滚珠循环孔；11、下滑轨槽；12、上滑轨槽；13、下滑滚珠；14、上滑滚珠；15、封装卡块。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型滚珠式导轨，包括滑轨1，滑轨1的上表面位于中部位置处贯穿开设有安装螺孔2，且滑轨1的两侧对称嵌入开设有定位卡槽8，定位卡槽8的上方对称设置有上承压槽6，且定位卡槽8的下方对称设置有下承压槽7，滑轨1通过定位卡槽8与滚珠滑块机构卡合，定位卡槽8的内径与封装卡块15的外径相适配，滑轨1与滑块3通过定位卡槽8和封装卡块15卡合连接，在对滚珠导轨使用过程中，通过定位卡槽8与封装卡块15的配套组合，将滑块3卡合在滑轨1上，使滑块3在滑轨1上平稳的滑动。

滚珠滑块机构包括卡合在滑轨1上方的滑块3，滑块3的上表面位于中部位置处嵌入开设有定位螺孔4，安装螺孔2的内侧配套设置有紧固螺栓，定位螺孔4的数量为三组，且定位螺孔4之间的间隔距离相同，在对滚珠导轨使用过程中，通过安装螺孔2将滑轨1组装在相关输送架上，同步的将机械设备通过定位螺孔4固定在滑块3上，通过滑块3的直线滑动，对设备进行精准输送。

滑块3的前后两侧对称连接有封装套5，滑块3的内侧位于底端位置处对称设置有封装卡块15，封装卡块15的上方对称设置有上滑轨槽12，且封装卡块15的下方对称设置有下滑轨槽11，上滑轨槽12与下滑轨槽11的大小相同，且上滑轨槽12与下滑轨槽11相对于封装卡块15的水平中线相互对称排列，上承压槽6与下承压槽7的大小相同，且上承压槽6与下承压槽7相对于定位卡槽8的水平中线相互对称排列，通过交叉对称排列的滚珠对上、下滑轨槽和上、下承压槽的对称支承，取代了传统单个滚珠支承滑动的形式，不仅能够提高滑块3与滑轨1的滑动平稳性，同时能够提高滑块3的支承能力，避免滑块3在滑动过程中出现单边受力导致滑块3大幅度偏移倾斜的情况，降低滑块3与滑轨1的磨损强度，且在滑块3滑动过程中，交叉对称排列的滚珠在受力时更加平稳、均匀，能够大幅度的降低滚珠磨损的强度，进而提高滚珠的使用寿命。

滑块3的前表面位于上滑轨槽12的两侧均贯穿开设有下滚珠循环孔9，且滑块3的前表面位于下滑轨槽11的两侧均贯穿开设有上滚珠循环孔10，下滚珠循环孔9的内侧贯穿卡合有下滑滚珠13，上滚珠循环孔10的内侧贯穿卡合有上滑滚珠14，下滑滚珠13与上滑滚珠14的数量相同，且下滑滚珠13与上滑滚珠14相互交叉对称排列，下滑滚珠13与上滑滚珠14均为圆柱形结构，上承压槽6与上滑轨槽12的内径均与上滑滚珠14的外径相适配，下承压槽7与下滑轨槽11的内径均与下滑滚珠13的外径相适配，在滚珠滑轨使用过程中，上滑滚珠14在上滚珠循环孔10内循环滑动，同步的在上承压槽6与上滑轨槽12之间循环滑动，进一步的下滑滚珠13在下滚珠循环孔9内循环滑动，同步的在下承压槽7与下滑轨槽11之间循环滑动，进而通过上滑滚珠14与下滑滚珠13的交叉对称式支撑滑动，对滑块3进行上下同步承压滑动，使滑块3能够在滑轨1上均匀、平稳的滑动。

本实用新型的工作原理是：在对滚珠导轨使用过程中，通过定位卡槽8与封装卡块15的配套组合，将滑块3卡合在滑轨1上，使滑块3在滑轨1上平稳的滑动，进而在滚珠滑轨使用过程中，上滑滚珠14在上滚珠循环孔10内循环滑动，同步的在上承压槽6与上滑轨槽12之间循环滑动，进一步的下滑滚珠13在下滚珠循环孔9内循环滑动，同步的在下承压槽7与下滑轨槽11之间循环滑动，进而通过上滑滚珠14与下滑滚珠13的交叉对称式支撑滑动，对滑块3进行上下同步承压滑动，使滑块3能够在滑轨1上均匀、平稳的滑动，取代了传统单个滚珠支承滑动的形式，不仅能够提高滑块3与滑轨1的滑动平稳性，同时能够提高滑块3的支承能力，避免滑块3在滑动过程中出现单边受力导致滑块3大幅度偏移倾斜的情况，降低滑块3与滑轨1的磨损强度，且在滑块3滑动过程中，交叉对称排列的滚珠在受力时更加平稳、均匀，能够大幅度的降低滚珠磨损的强度，进而提高滚珠的使用寿命。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。