高灵敏度自控微压调节阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种调节阀，特别涉及一种高灵敏度自控微压调节阀。


背景技术：

2.自控调节阀依靠流经内的介质的自身压力作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表。自力式调节阀都利用阀后通道的压力变化情况驱动阀芯进行相应的移动，进而改变阀口的开度，达到调节压力的目的。
3.现有的自控调节阀包括主阀体、反馈机构，主阀体上设置有阀前通道和阀后通道，阀前通道和阀后通道之间设置有阀口，主阀体上滑动连接有阀杆，阀杆的一端设置有与阀口相配合的阀芯；反馈机构包括盒体，盒体中设置有膜片，膜片与膜室之间设置有弹簧，膜片将盒体内分隔成两个膜室，其中一个膜室通过管道与阀后通道连通，膜片上连接有随动杆，随动杆与阀杆相连。当阀后通道中的介质压力发生变化时，会带动膜片产生相应的移动，进而带动随动杆及阀杆移动，最终带动阀芯移动，从而改变阀口的开度，起到反馈调节的作用。现有的自控调节阀在使用过程中，当阀后通道中介质压力变化范围较小时，作用在膜片上的压力变化范围也较小，不足以推动阀芯产生相应的动作，使得自控调节阀的灵敏度较差。
4.比如：中国专利公开号cn210088138u，实用新型名称为一种波纹管自控调节阀，包括构成阀基本组件的阀体、阀杆、阀座、阀芯、阀盖，以及密闭所述阀芯的密封座、与阀体连接的连接杆和气动薄膜执行机构，连接杆内设有内管，内管的中心孔还套设有波纹管，波纹管的上端密封有阀盖，阀杆贯穿密封座、波纹管的中心孔以及阀盖，并在阀盖的中心孔内嵌入有填料，阀杆上端与气动薄膜执行机构配合连接，借用其弹性膜片将输入气压转变为对推杆的推力，通过推杆使阀芯产生相应的位移，改变阀的开度。该自控调节阀的不足之处在于：该自控调节阀的灵敏度较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有的自控调节阀灵敏度差的问题，提供一种高灵敏度自控微压调节阀，能够有效解决上述问题。
6.本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种高灵敏度自控微压调节阀，包括主阀体，主阀体上设置有阀前通道和阀后通道，阀前通道和阀后通道之间设置有阀口，主阀体上滑动连接有阀杆，阀杆的一端设置有与阀口相配合的阀芯；主阀体上设置有反馈机构，反馈机构上设置有随阀后通道中压力变化而移动的随动杆，主阀体上设置有杠杆支架，杠杆支架上转动连接有杠杆，杠杆的一端与随动杆滑动连接，杠杆的另一端与阀杆滑动连接；主阀体上设置有导向套筒，阀杆滑动连接在导向套筒中，导向套筒中设置有环状的润滑油腔，导向套筒的内环面上设置有若干个滚珠槽，滚珠槽中连接有可转动的滚珠；滚珠槽与润滑油腔之间设置有连接孔。
7.本实用新型中，阀后通道中介质的压力变化会通过反馈机构作用在随动杆上，使
随动杆受到一定的力从而使随动杆发生位移，随动杆受到的力通过杠杆机构后传递给阀杆，带动阀杆及阀芯移动，从而改变阀口的开度。本发明通过在阀杆和随动杆之间增设杠杆机构，杠杆能够将随动杆的力放大后传递给阀杆，这样阀后通道中微小的压力变化便驱动阀杆产生相应的动作，有效提高了自控调节阀的灵敏度。本发明中，滚珠与阀杆的侧面滚动接触，滚珠能够降低导向套筒与阀杆之间的摩擦，从而降低了阀杆移动时的阻力，进一步提高了自控微压调节阀的灵敏度。润滑油腔中装有润滑油，润滑油能够通过连接孔流入滚珠与滚珠槽表面之间，对滚珠起到润滑作用，降低滚珠在滚动时与滚珠槽表面之间的摩擦。
8.作为优选，所述反馈机构包括盒体，盒体中设置有膜片，膜片将盒体内分为上膜室和下膜室两部分，随动杆滑动连接在盒体上，随动杆远离杠杆的一端设置有连接板，连接板与膜片相连，连接板与盒体之间设置有第二弹簧；盒体上设置有与上膜室连通的通气口。下膜室通过管道与阀后通道相连，阀后通道中的介质压力能够作用在膜片上，膜片推动随动杆移动，从而使得随动杆能够随着阀后通道中的介质压力变化发生相应的位移。
9.作为优选，主阀体上设置有调节支架，调节支架上螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的下端转动连接有第一端板，阀杆上远离阀芯的一端设置有第二端板，第一端板和第二端板之间连接有第一弹簧。
10.作为优选，杠杆的两端分别设置有第一滑槽和第二滑槽，随动杆上设置有第一滑动轴，第一滑动轴滑动连接在第一滑槽中；阀杆上设置有第二滑动轴，第二滑动轴滑动连接在第二滑槽中。
11.作为优选，阀杆与导向套筒之间设置有密封环。
12.作为优选，导向套筒上设置有与润滑油腔连通的注油孔，注油孔上连接有密封塞。通过在导向套筒上设置注油孔，可方便向润滑油腔中注入润滑油。
13.作为优选，所述密封环由橡胶制成。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在阀杆和随动杆之间增设杠杆机构，杠杆能够将随动杆的力放大后传递给阀杆，这样阀后通道中微小的压力变化便驱动阀杆产生相应的动作，有效提高了自控调节阀的灵敏度。
附图说明
15.图1为本实用新型的剖视图。
16.图2为图1中a部放大图。
17.图3为图2中b部放大图。
18.图中：1、主阀体、2、阀前通道，3、阀后通道，4、阀口，5、导向套筒，6、阀杆，7、阀芯，8、调节支架，9、调节螺杆，10、第一端板，11、第二端板，12、第一弹簧，13、盒体，14、通气口，15、膜片，16、连接板，17、随动杆，18、第二弹簧，19、杠杆支架，20、杠杆，21、第一滑槽，22、第一滑动轴，23、第二滑槽，24、第二滑动轴，25、阀口密封圈，26、固定杆，27、密封环，28、润滑油腔，29、滚珠，30、连接孔，31、密封塞。
具体实施方式
19.下面通过具体实施方式并结合附图对本实用新型作进一步描述。
20.实施例1：
21.如图1至图3所示，一种高灵敏度自控微压调节阀，包括主阀体1，主阀体1上设置有阀前通道2和阀后通道3，阀前通道2和阀后通道3之间设置有阀口4。主阀体1上设置有导向套筒5，导向套筒5中滑动连接有阀杆6。阀杆6与导向套筒5之间设置有密封环27。密封环27由橡胶制成。阀杆6的一端设置有与阀口4相配合的阀芯7。阀芯7呈圆盘状。阀芯7的圆周方向上设置有阀口密封圈25。阀口密封圈25由橡胶制成。阀杆6的另一端设置有第二端板11。主阀体1上设置有调节支架8，调节支架8上螺纹连接有调节螺杆9，调节螺杆9的下端转动连接有与第二端板11正对的第一端板10，第一端板10和第二端板11之间连接有第一弹簧12。
22.导向套筒5中设置有环状的润滑油腔28，导向套筒5的内环面上设置有若干个滚珠槽，滚珠槽中连接有可转动的滚珠29。滚珠槽与润滑油腔之间设置有连接孔30。导向套筒5上设置有与润滑油腔28连通的注油孔，注油孔上连接有密封塞31。滚珠与阀杆的侧面滚动接触，滚珠能够降低导向套筒与阀杆之间的摩擦。润滑油腔中装有润滑油，润滑油能够通过连接孔流入滚珠与滚珠槽表面之间，对滚珠起到润滑作用，降低滚珠在滚动时与滚珠槽表面之间的摩擦。通过在导向套筒上设置注油孔，可方便向润滑油腔中注入润滑油。
23.主阀体1上设置有反馈机构。反馈机构包括盒体13，盒体13中设置有膜片15。膜片15将盒体内分为上膜室和下膜室两部分。盒体13上滑动连接有随动杆17，随动杆17靠近膜片15的一端设置有连接板16，连接板16与膜片15相连。连接板与盒体13之间设置有第二弹簧18。盒体13上设置有与上膜室连通的通气口14。下膜室通过管道与阀后通道相连，阀后通道中的介质压力能够作用在膜片上，膜片推动随动杆移动，从而使得随动杆能够随着阀后通道中的介质压力变化发生相应的位移。
24.主阀体1上设置有杠杆支架19，杠杆支架19上转动连接有杠杆20，杠杆20的一端与随动杆17滑动连接，杠杆20的另一端与阀杆6滑动连接。杠杆20的两端分别设置有第一滑槽21和第二滑槽23，随动杆17上设置有第一滑动轴22，第一滑动轴22滑动连接在第一滑槽21中。阀杆6上设置有第二滑动轴24，第二滑动轴24滑动连接在第二滑槽23中。
25.本实用新型中，阀后通道中介质的压力变化会通过反馈机构作用在随动杆上，使随动杆受到一定的力从而使随动杆发生位移，随动杆受到的力通过杠杆机构后传递给阀杆，带动阀杆及阀芯移动，从而改变阀口的开度。本实用新型通过在阀杆和随动杆之间增设杠杆机构，杠杆能够将随动杆的力放大后传递给阀杆，这样阀后通道中微小的压力变化便驱动阀杆产生相应的动作，有效提高了自控调节阀的灵敏度。
26.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。