一种防泄漏的管道连接密封结构的制作方法

本实用新型涉及管道密封结构的技术领域，尤其涉及一种防泄漏的管道连接密封结构。

背景技术：

目前，在液体运输过程中，由于管道的长度受限，导致需要多根管道相互拼接，拼接位置通常采用法兰盘连接，而在拼接位置容易造成泄漏，此时就需要在连接的位置设置密封圈，实现管道的密封作用。

但是，现有管道连接密封结构存在以下缺陷：管道内输送液体时，由于管道外界的温度变化以及输送液体的液流温度变化，管道会发生热胀冷缩，管道连接位置的同力较为集中，容易发生径向开裂和变形，造成密封圈的断裂，进而丧失密封作用，造成泄漏的安全事故。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防泄漏的管道连接密封结构。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：一种防泄漏的管道连接密封结构，该管道连接密封结构连接在第一管道与第二管道之间；所述管道连接密封结构包括浮动密封盖板、浮动密封环、滑动法兰；所述第一管道与第二管道的连接端均设有管道安装沿边；所述浮动密封盖板固定安装在第一管道的管道安装沿边上，所述滑动法兰固定安装在第二管道的管道安装沿边上；所述第一管道的管道安装沿边与浮动密封盖板之间设有用于安装浮动密封环的密封环安装腔，所述浮动密封环安装在密封环安装腔后，该密封环安装腔还预留有供浮动密封环径向收缩或膨胀的间隙；所述滑动法兰插装在第二管道的内壁，所述浮动密封环套设在滑动法兰的外壁上。

进一步地，该管道连接密封结构还包括第一密封圈和第二密封圈；所述第一密封圈安装在第一管道的管道安装沿边与浮动密封环之间；所述第二密封圈安装在浮动密封环与滑动法兰之间。

进一步地，所述第一管道的管道安装沿边或所述浮动密封环上设有用于安装第一密封圈的密封圈安装腔；所述浮动密封环上设有用于安装第二密封圈的密封圈安装腔。

进一步地，所述密封环安装腔设置在所述第一管道的管道安装沿边或/和浮动密封盖板上。

进一步地，所述第一管道的管道安装沿边与浮动密封盖板接触面上还设有相互配合扣合以防止径向移动的台阶部。

进一步地，所述滑动法兰包括用于与第二管道连接的固定部和用于与第一管道连接的连接部。

进一步地，所述浮动密封盖板通过紧固件固定安装在第一管道的管道安装沿边上，所述滑动法兰通过紧固件固定安装在第二管道的管道安装沿边上。

进一步地，所述紧固件为螺栓。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本申请通过设置浮动密封盖板以及浮动密封环；先将浮动密封盖板先固定在管道一侧的管道安装沿边，利用管道安装沿边与浮动密封盖板之间设置用于安装浮动密封环的密封环安装腔，由于密封环安装腔的横截面积大于浮动密封环的横截面积，使得浮动密封环安装在密封环安装腔后，该密封环安装腔还预留有供浮动密封环径向收缩或膨胀的间隙，当管道外温度发生变化或者管道内流体或气体发生热胀冷缩时，浮动密封环利用间隙的空间同步进行径向位移的补偿，既避免了因热胀冷缩导致密封环变形，也大大提高了连接部位的密封性，防泄漏。

(2)滑动法兰通过插装的方式安装、伸入并抵接在第一管道内壁，从而一定程度上改善管道的轴向位移。

(3)通过密封圈的设置，进一步提高管道连接结构的密封性。

(4)台阶部的设置能够实现浮动密封盖板的定位安装，避免浮动密封盖板发生径向位移，更进一步为浮动密封环提供可靠的适配其变形的间隙。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例管道连接密封结构与管道的连接结构示意图；

图2为图1中管道连接密封结构的拆解示意图；

图3为图1中管道连接密封结构纵截面的剖视图；

图4为图3中a区域的放大示意图。

图中：100、防泄漏的管道连接密封结构；1、浮动密封盖板；2、浮动密封环；3、滑动法兰；31、固定部；32、连接部；4、间隙；5、第一密封圈；6、第二密封圈；7、紧固件；8、台阶部；h、第一管道；h1、管道安装沿边。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-4所示，一种防泄漏的管道连接密封结构100，该管道连接密封结构连接在第一管道h与第二管道(图中未示)之间；所述管道连接密封结构包括浮动密封盖板1、浮动密封环2、滑动法兰3；所述第一管道与第二管道的连接端均设有管道安装沿边h1；所述浮动密封盖板通过紧固件7固定安装在第一管道的管道安装沿边上，所述滑动法兰通过紧固件固定安装在第二管道的管道安装沿边上(图中未示)；优选地，所述紧固件选自螺栓。所述第一管道的管道安装沿边与浮动密封盖板之间设有用于安装浮动密封环的密封环安装腔，所述浮动密封环安装在密封环安装腔后，该密封环安装腔还预留有供浮动密封环径向收缩或膨胀的间隙4；所述滑动法兰插装在第二管道的内壁，所述浮动密封环套设在滑动法兰的外壁上。

本申请通过设置浮动密封盖板以及浮动密封环；先将浮动密封盖板先固定在管道一侧的管道安装沿边，利用管道安装沿边与浮动密封盖板之间设置用于安装浮动密封环的密封环安装腔，由于密封环安装腔的横截面积大于浮动密封环的横截面积，使得浮动密封环安装在密封环安装腔后，该密封环安装腔还预留有供浮动密封环径向收缩或膨胀的间隙，当管道外温度发生变化或者管道内流体或气体发生热胀冷缩时，浮动密封环利用间隙的空间同步进行径向位移的补偿，既避免了因热胀冷缩导致密封环变形，也大大提高了连接部位的密封性，防泄漏。

此外，滑动法兰3包括用于与第二管道连接的固定部31和用于与第一管道连接的连接部32，所述固定部与管道的管道安装沿边通过紧固件固定连接，滑动法兰的连接部略长于第一管道与第二管道之间的间隙距离，以使其通过插装的方式安装、伸入并抵接在第一管道内壁，从而一定程度上改善管道的轴向位移。在本申请中，第一管道与第二管道分别固定安装在所需输送液体的设备上，用于不同设备之间的液体/气体输送，如浸渍器等，本防泄漏的管道连接密封结构用于实现两管道间的密封连接；也可以作为超长管道中各个连接管之间的密封连接，第一管道、第二管道通过其他固定件进行固定。作为进一步优选方案，该管道连接密封结构还包括第一密封圈5和第二密封圈6；所述第一密封圈安装在第一管道的管道安装沿边与浮动密封环之间；所述第二密封圈安装在浮动密封环与滑动法兰之间。通过密封圈的设置，进一步提高管道连接结构的密封性。

作为进一步优选方案，所述第一管道的管道安装沿边或所述浮动密封环上设有用于安装第一密封圈的密封圈安装腔；所述浮动密封环上设有用于安装第二密封圈的密封圈安装腔。

作为进一步优选方案，所述密封环安装腔设置在所述第一管道的管道安装沿边或/和浮动密封盖板上。

作为进一步优选方案，所述第一管道的管道安装沿边与浮动密封盖板接触面上还设有相互配合扣合以防止径向移动的台阶部8。台阶部的设置能够实现浮动密封盖板的定位固定安装，避免发生径向位移，更进一步为浮动密封环提供可靠的适配其变形的间隙。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。