一种自拆装喉箍的制作方法

1.本实用新型属于紧固件技术领域，尤其是涉及一种自拆装喉箍。


背景技术：

2.喉箍广泛应用于各工农业领域中对软硬管的连接中，是一种连接紧固件，具有很好的抗扭、耐压功能，锁紧牢固、且锁紧后严密。
3.目前喉箍大多是在箍片开口端设置螺纹连接杆，但是在拆卸螺纹连接杆时，由于喉箍体积小，不方便直接用手来调节螺纹连接杆，此时就要借助其他工具进行拧动螺纹连接杆了，如使用扳手、螺丝刀等工具。如果在管道交叉较多、设备较密集的情况下进行安装喉箍，则无法确保提供足够的操作空间以满足喉箍安装时利用外界工具对螺纹连接杆进行拧动，给作业现场带来极大的不便，且降低了安装效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中的拆装喉箍不方便的问题，提出一种自拆装喉箍。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种自拆装喉箍，包括箍片、螺纹连接杆和拧动组件，
7.两个所述箍片对接形成环形结构，且一端转动连接在一起，另一端通过螺纹连接杆连接在一起，
8.所述螺纹连接杆内部沿轴向设有安装槽，且在安装槽内活动卡接有可沿轴向移动的拧动组件，当所述拧动组件卡接在安装槽内时，所述拧动组件的外端部伸出安装槽设置，
9.所述拧动组件用于旋转螺纹连接杆。
10.进一步的，所述安装槽的端部对称设有两个卡接孔，用于卡接拧动组件，所述安装槽侧壁上对称设有两个限位槽，每个所述限位槽均延伸至卡接孔。
11.进一步的，所述拧动组件包括两个拧块、弹性件和卡接杆，两个所述拧块内侧壁之间通过弹性件连接，外侧壁之间均固定连接有卡接杆，所述卡接杆外端部位于限位槽内，且所述卡接杆可沿限位槽移动并卡接在对应的卡接孔内。
12.进一步的，所述安装槽为通槽结构，在所述通槽的侧壁上周向设有限位凸环,所述拧动组件还包括限位凸台和顶杆，两个所述拧块转动连接在限位凸台上，所述限位凸台位于螺纹连接杆的通槽内且通过限位凸环进行限位，在所述限位凸环的另一侧固定连接有沿通槽轴向设置的顶杆，所述顶杆的末端可伸出通槽末端。
13.进一步的，两个所述箍片一端共同转动连接有凵型板。
14.进一步的，所述凵型板两侧壁的两端均设有第一连接孔，两个所述箍片的一端均设有第二连接孔，每个所述箍片与凵型板均通过转动轴与第一连接孔、第二连接孔的配合连接在一起。
15.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
16.本实用新型所述的自拆装喉箍将两个箍片对接形成环形结构，且一端转动连接在一起，另一端通过螺纹连接杆连接在一起，并且设置螺纹连接杆内部为轴向的安装槽结构，在安装槽内活动卡接有可沿轴向移动的拧动组件，当拧动组件卡接在安装槽内时，拧动组件的外端部伸出安装槽，此状态下拧动组件用于旋转螺纹连接杆，进而将螺纹连接杆拆离箍片，打开喉箍，套接在软管上后，捏着拧动组件反方向拧动，使得螺纹连接杆转动，最终使螺纹连接杆与箍片连接，并继续拧动拧动组件，进一步对喉箍与软管之间的连接进行紧固；当不再拧动时，将拧动组件向安装槽内推入，以备下次操作使用；该装置使得喉箍本身自带了可拆卸功能，无需再使用其他扳手等工具拆装喉箍上的螺纹连接杆了，即节约空间，又方便使用。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型实施例所述的自拆装喉箍结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例所述的拧块闭合状态下的局部结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例所述的拧块伸开状态下的局部结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例1所述的螺纹连接杆的内部剖视图；
22.图5为本实用新型实施例所述的拧动组件结构示意图；
23.图6为本实用新型实施例2所述的螺纹连接杆的内部剖视图示意图。
24.附图标记说明：
[0025]1‑
箍片；2
‑
螺纹连接杆；21
‑
安装槽；22
‑
卡接孔；23
‑
限位槽；24
‑
限位凸环；3
‑
凵型板；31
‑
转动轴；4
‑
拧块；41
‑
卡接杆；42
‑
弹性件；43
‑
安装块；44
‑
限位凸台；45
‑
顶杆。
具体实施方式
[0026]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0030]
实施例1
[0031]
如图1至图4所示，一种自拆装喉箍，包括箍片1、螺纹连接杆2和拧动组件，两个箍片1对接形成环形结构，且一端转动连接在一起，另一端通过螺纹连接杆2连接在一起，螺纹连接杆2内部沿轴向设有安装槽21，且在安装槽21内活动卡接有可沿轴向移动的拧动组件，当拧动组件卡接在安装槽21内时，拧动组件的外端部伸出安装槽21设置，拧动组件用于旋转螺纹连接杆2；
[0032]
螺纹连接杆2外表面设有外螺纹，箍片1与螺纹连接杆2连接的一端向外设有连接块，连接块上设有螺纹连接孔，螺纹连接杆2用于与两个箍片1上的螺纹连接孔螺纹连接在一起，拧紧两个箍片1；
[0033]
安装槽21的端部对称设有两个卡接孔22，用于卡接拧动组件，安装槽21侧壁上对称设有两个限位槽23，每个限位槽23均延伸至卡接孔22；
[0034]
拧动组件包括两个拧块4、弹性件42和卡接杆41，两个拧块4内侧壁之间通过弹性件42连接，外侧壁之间均固定连接有卡接杆41，卡接杆41外端部位于限位槽23内，且卡接杆41可沿限位槽23移动并卡接在对应的卡接孔22内；
[0035]
弹性件42为弹簧，且当拧块4位于安装槽21内时处于压缩状态。
[0036]
实施例1的工作过程如下：
[0037]
向外拉伸拧块4，使得卡接杆41移动到卡接孔22处并在弹簧的作用下将卡接杆41抵进卡接孔22内进行卡接，然后操作人员捏着拧块4拧动，使得螺纹连接杆2转动，最终使螺纹连接杆2末端脱离相距最近的螺纹连接孔，打开两个箍片1开口，套接在软管的待安装处，然后合上两个箍片1，操作人员捏着拧块4反方向拧动，使得螺纹连接杆2转动，最终使螺纹连接杆2与螺纹连接孔连接，并继续拧动拧块4，进一步对喉箍与软管之间的连接进行紧固。当不再拧动时，闭合两个拧块4，压缩弹簧，并将拧块4向安装槽21内推入，以备下次操作使用。
[0038]
实施例2
[0039]
如图1至图3、图5至图6所示，一种自拆装喉箍，包括箍片1、螺纹连接杆2和拧动组件，两个箍片1对接形成环形结构，且一端转动连接在一起，另一端通过螺纹连接杆2连接在一起，螺纹连接杆2内部沿轴向设有安装槽21，且在安装槽21内活动卡接有可沿轴向移动的拧动组件，当拧动组件卡接在安装槽21内时，拧动组件的外端部伸出安装槽21设置，拧动组件用于旋转螺纹连接杆2；
[0040]
螺纹连接杆2外表面设有外螺纹，箍片1与螺纹连接杆2连接的一端向外设有连接块，连接块上设有螺纹连接孔，螺纹连接杆2用于与两个箍片1上的螺纹连接孔螺纹连接在一起，拧紧两个箍片1；
[0041]
安装槽21的端部对称设有两个卡接孔22，用于卡接拧动组件，安装槽21侧壁上对称设有两个限位槽23，每个限位槽23均延伸至卡接孔22。
[0042]
拧动组件包括两个拧块4、弹性件42和卡接杆41，两个拧块4内侧壁之间通过弹性件42连接，外侧壁之间均固定连接有卡接杆41，卡接杆41外端部位于限位槽23内，且卡接杆41可沿限位槽23移动并卡接在对应的卡接孔22内。
[0043]
弹性件42为弹簧，且当拧块4位于安装槽21内时处于压缩状态；
[0044]
安装槽21为通槽结构，在通槽的侧壁上周向设有限位凸环24,拧动组件还包括限位凸台44和顶杆45，两个拧块4转动连接在限位凸台44上，限位凸台44位于螺纹连接杆2的通槽内且通过限位凸环24进行限位，在限位凸环24的另一侧固定连接有沿通槽轴向设置的顶杆45，顶杆45的末端可伸出通槽末端；
[0045]
本实施例中，限位凸台44一侧设有两个安装块43，且每个安装块43上均设有第三连接孔，拧块4底部均设有第四连接孔，拧块4和限位凸台44之间通过转杆和第三连接孔、第四连接孔的配合转动连接在一起。
[0046]
实施例2的工作过程如下：
[0047]
首先将伸出通槽的顶杆45向通槽另一端方向顶入，将拧块4顶出通槽端部，使得卡接杆41移动到卡接孔22处并在弹簧的作用下将卡接杆41抵进卡接孔22内进行卡接，然后操作人员捏着拧块4拧动，带动螺纹连接杆2转动，最终使螺纹连接杆2末端脱离相距最近的螺纹连接孔，打开两个箍片1开口，套接在软管的待安装处，然后合上两个箍片1，操作人员捏着拧块4反方向拧动，使得螺纹连接杆2转动，最终使螺纹连接杆2与螺纹连接孔连接，并继续拧动拧块4，进一步对喉箍与软管之间的连接进行紧固，当不再拧动时，闭合两个拧块4，压缩弹簧，并将拧块4向通槽内推入，此时，顶杆45末端稍伸出通槽末端，以备下次操作使用。
[0048]
以上实施例1和实施例2中的喉箍还具有以下特征：
[0049]
两个箍片1一端共同转动连接有凵型板3；
[0050]
凵型板3两侧壁的两端均设有第一连接孔，两个箍片1的一端均设有第二连接孔，每个箍片1与凵型板3均通过转动轴31与第一连接孔、第二连接孔的配合连接在一起。为了方便箍片1在与凵型板3的连接处进行转动，将每个箍片1的转动连接断向外设置有延伸块，在延伸块上开设第二连接孔，将延伸块通过转动轴31与第一连接孔、第二连接孔的配合连接在凵型板3上的凵型槽内。
[0051]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。