用于进水管的堵头的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及淋浴器或水龙头设备配件的改进，具体地说，是一种用于进水管的堵头。

背景技术：

用于恒温花洒中的恒温龙上设有冷水进水口和热水进水口，如附图1所示出的是现有龙头主体剖面结构示意图，其中热水进水口01和冷水进水口02之间通过分隔层03隔开，分别通过不同的进水口进入温度控制装置中，其中，分隔层03与龙头主体是通过预先开模一体浇筑而成。这种形式的的分隔层结构不能根据水压的变化、管道结构的变化进行灵活替换，并且长期使用，分隔层收到水压影响会产生变形，不方便拆换。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术中的不足，为此提供一种用于进水管的堵头，通过将龙头主体内冷水进水口与热水进水口之间的隔层替换为螺纹堵头，可以根据管道内结构选择不同尺寸的堵头，使用过程中也可以对堵头进行更换，而不需要对整个龙头主体进行更换。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于进水管的堵头，所述堵头固定在可调节水温的龙头主体内冷热水进水口的分隔层上，所述堵头为圆柱体空腔结构，所述堵头外表面设置有外螺纹，所述堵头内部开设多边形腔体，所述堵头一端底部，另一端设置为所述多边形腔体的开口端，所述开口端四周向所述堵头表面方向延伸形成平台，所述平台的外径大于所述外螺纹的外径。

优选的，

所述底部为平面或凸起面，所述开口端的边缘处设置为斜面，用于拧紧工具的插入口。

优选的，

所述平台与所述外螺纹夹角处套设密封圈，所述密封圈为实心圆环体，其剖面为圆形。

优选的，

所述密封圈为橡胶材料制成的弹性圈。

优选的，

所述密封圈的外径大于等于所述平台的外径。

优选的，

所述斜面与所述平台的夹角区间为[120°,145°]。

优选的，

所述斜面的高度值不大于所述平台厚度的50％。

优选的，

所述多边形腔体由一个六面体空腔和一个圆锥体空腔构成，所述圆锥体空腔的顶角指向所述堵头的底部。

优选的，

所述六面体空腔的六个面均为内凹弧面，所述圆锥体空腔的内表面上设有内凹角。

优选的，

所述堵头由刚性材料制成。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型的堵头用于替换现有恒温龙头进水口中的分隔层，采用刚性材料制成的堵头，可以增强分隔结构强度，方便拆换和灵活选用；本实用新型的堵头主体为空腔结构，主体上设置外螺纹用于固定，内部为多边形腔体，使堵头外部构成z字形水流管道，可以避免堵头受到水压的长期直接冲击而松动。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本说明书各实施例中涉及的技术方案对应附图加以简单说明，显而易见的，本说明书中所描述的附图仅仅是本实用新型的一些可能的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出任何创造性劳动的基础上，可以依据以下附图获得与本实用新型技术方案相同或相似的其他附图。

附图1是淋浴器龙头主体剖面结构示意图；

附图2是本实用新型用于进水管的堵头剖面示意图；

附图3是本实用新型用于进水管的堵头的结构示意图；

附图4是本实用新型用于进水管的堵头的俯视图。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：

01.热水进水口，02.冷水进水口，03.分隔层，1.堵头，11.底部，12.开口端，13，斜面，2.外螺纹，3.多边形腔体，31.六面体空腔，32.圆锥体空腔，4.平台，5.密封圈。

【具体实施方式】

下面将结合附图及具体实施例，对本实用新型所描述的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，本说明书中所描述的实施例仅是本实用新型的一部分可行技术方案，本领域普通技术人员基于本实用新型的实施例，在没有付出任何创造性劳动的基础上得到的其他实施例，应当视为属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的堵头主要应用于淋浴器龙头主体内冷热水进水口处的分隔层上的装配件，实际生产龙头主体时，可以将现有的分隔层处设计为带有螺纹的管道内壁，也可以直接在原有的分隔层上开设螺纹孔，本实用新型的堵头设计为螺纹堵头，装配时用堵头替换现有的分隔层结构，加固进水管道的稳固性，通过将堵头设计为空腔结构，使得堵头周边的水压可以在z字形管道内得到缓冲，防止堵头松动。本说明书实施例中所引用的“内”“外”是以堵头的空腔结构为基准，指向空腔结构内壁的方向为“内”，远离空腔结构内壁的方向为“外”。

如附图2-4所示的本实用新型的用于进水管的堵头，所述堵头1固定在可调节水温的龙头主体内冷水进水口01和热水进水口02之间的分隔层结构处，所述堵头1整体为圆柱体空腔结构，所述堵头1的外表面设置有外螺纹2，所述堵头1内部开设多边形腔体3，使得外螺纹2构成一个凹槽结构，其剖面呈现为u型槽。所述堵头1有两端，其中一端作为底部11，其表面可以为平面或凸起面，当所述底部11为凸起面时，具体的可以是向远离堵头1方向凸起的锥面或者球面。所述底部11另一端设置为所述多边形腔体3的开口端12，通过俯视图4可以看出所述多边形腔体3的开口端12呈现为多边形形状，即开口端12的剖面形状和所述多边形腔体3的剖面形状保持一致。所述开口端12的边缘处可以为直角，优选的，也可以如附图2和附图3所示出的，在所述开口端12的边缘处做一个切面形成斜面13，通过该斜面13可以作为引导拧紧工具的插入口，方便拧紧工具插入所述多边形腔体3内对堵头1进行拧紧。优选的，实际装配中，所述开口端12位于热水进水口02所对应的管道一面，另外一端底部11位于冷水进水口01所对应的管道一面。

参照附图2和附图3，所述开口端12四周沿所述堵头1的表面方向向外延伸形成平台4，所述平台4为表面光滑的环状圆柱体，其外径大于所述外螺纹2的外径，使得堵头1整体近似于t字形。优选的，所述平台4与所述外螺纹2交界处形成一个夹角，该夹角处套设密封圈5，使密封圈5固定在所述外螺纹2的第一圈凸齿与所述平台4之间，防止密封圈5从堵头1上脱落松动。具体的，如附图2所示出的，所述密封圈5为实心圆环体，其拉直状态为一个实心圆柱体，剖面为圆形，该圆形的直径至少等于所述平台4凸出于所述外螺纹2内径的距离。通过该密封圈5可以增强堵封口出的气密性，防止冷热水串流，故所述密封圈5为橡胶材料制成的弹性圈，当遇到热水时，该密封圈5可以在一定范围内膨胀增强封堵效果，当温度下降以后，该密封圈5会恢复原状，方便堵头1拆卸，同时由于密封圈5具备弹性，也可以对堵头1起到保护作用，防止堵头1受热膨胀发生胀裂。优选的，所述密封圈5的外径大于或者至少等于所述平台4的外径，使得，密封圈5套设在堵头1上以后，所述密封圈5的外表面最高点略高于所述平台4的外侧面或者两者在同一平面上。

参照附图2-4，所述多边形腔体3的开口端12边缘处向腔体内延伸出一斜面13，所述斜面13与所述平台4的夹角a的角度区间为[120°,145°]，优选的，设计为135°，通过该斜面可以顺利引导拧紧工具插入所述多边形腔体3，防止对开口端12造成磨损。所述斜面13是从所述开口端12的边缘处延伸出去，其高度值h不大于所述平台4厚度值h的50％，优选的，h＝3×h。

在一个优选的实施例中，如附图4所示，所述堵头1内部的所述多边形腔体3有两部分组成，靠近开口端12的为一个六面体空腔31，靠近底部11的为一个圆锥体空腔32，所述圆锥体空腔32的顶角指向所述堵头1的底部11。所述六面体空腔31的深度大于所述圆锥体空腔32，两者的交界线靠近所述堵头1的底部11。所述六面体空腔31的六个面均为内凹弧面，所述圆锥体空腔32的内表面为圆滑面，其上也设有内凹角使得所述圆锥体空腔32的内表面形成锯齿面。

为保证封堵结构的稳固性，所述堵头1由刚性材料制成，优选的选用不锈钢材料制成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。