一种具有保护功能的阀门支座的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及一种具有保护功能的阀门支座。

背景技术：

阀门是管路中用于调节水流流速以及开合闭合的器械，为了保证阀门固定装配稳定性，一般需要在阀门底部放置固定支撑支座，来降低与地面的冲击。

现有技术中阀门支座缺乏对阀门的保护固定能力，并且在对阀门进行装配固定时比较不便，影响到放置需要，同时传统的支座多只能够对轴向或横向角度阀门进行固定装配，缺乏调节的适配能力，如需要调节时，往往需要对底部固定座进行调节装配，影响到工作人员的装配效率，不能很好的满足使用需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术在对阀门进行装配固定时比较不便，影响到放置需要，同时传统的支座多只能够对轴向或横向角度阀门进行固定装配，缺乏调节的适配能力的问题，而提出的一种具有保护功能的阀门支座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有保护功能的阀门支座，包括支撑座和阀门本体,且支撑座两侧均固定安装有装配块，所述支撑座内滑动连接有滑座，所述滑座顶部固定连接有保护机构，所述阀门本体位于保护机构内，所述保护机构与阀门本体之间活动连接有封闭机构，所述支撑座两侧均通过卡接机构与滑座相卡接；

所述保护机构包括调节座，所述调节座顶部两侧均开设有开槽，且开槽内腔两侧之间固定连接有第三滑杆，所述第三滑杆外侧壁套设有第三滑套，所述第三滑杆外侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与第一滑套和开槽内腔一侧固定连接，所述第一滑套顶部固定连接有装配壳，且两侧两个装配壳之间相贴合，且底部两侧装配壳两端均通过装配机构卡接有另两个装配壳，且顶部两侧装配壳之间卡接有封闭机构；

所述封闭机构包括两个密封垫圈，且两个密封垫圈相连一侧均固定连接有轴套，所述轴套套接在阀门本体顶部手柄外壁，且密封垫圈顶部固定连接有封闭垫，且封闭垫贴合在阀体顶部一侧，且密封垫圈活动卡接在装配壳一侧；

所述装配机构包括固定块，且固定块固定连接在顶部装配壳一侧，且固定块底部固定连接有卡杆，所述卡杆外侧壁套设有卡座，所述卡座固定连接在底部装配壳一侧，所述卡杆一侧开设有第一卡孔，所述卡座内腔一侧嵌设有第二滑套，且第二滑套内滑动连接有第二滑杆，且第二滑杆卡接在第一卡孔内，所述第二滑杆一端固定连接有把手；

所述卡接机构包括固定板，所述固定板固定连接有支撑座一侧，所述固定板一侧通过销轴铰接有限位条，且销轴外侧壁卡接有齿轮，且齿轮底部啮合有齿条，所述齿条底部固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆外侧壁套设有第一滑套，所述第一滑套嵌设于支撑座内腔，所述第一滑杆卡接在滑座一侧开设的第二卡孔内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封垫圈一侧开设有限位槽，且顶部装配壳一侧固定连接有凸块，且凸块卡接在限位槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述封闭垫的横截面形状为半圆弧形，且封闭垫与阀体一侧相贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二滑杆的直径与第一卡孔内腔的直径相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二滑杆外侧壁套设有第二弹簧，且第二弹簧两端分别与第二滑套和把手一侧对应位置固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑座和支撑座内腔的横截面形状均为t形，且滑座外侧壁底部的第二卡孔为若干个，且第二卡孔在滑座外壁均匀环绕。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置在对阀门本体进行装配时，能够通过将阀门本体自底部装配壳置入调节座顶部后，再依次置入将顶部两侧装配壳与底部装配壳分离，装配壳通过一侧固定块以及卡杆卡入卡座内，此时通过拉动第二滑杆复位卡入第一卡孔内，继而能够通过两侧四个装配机构对两侧装配壳进行快速装配，并且在两侧装配壳装配后，第一弹簧能够利用自身拉力拉动第三滑套在第三滑杆外滑动，第三滑套滑动能够拉动两侧装配壳进行贴合装配，进而能够适配不同的阀门本体宽度，并且能够提高对装配壳的装配效率，同时对阀门本体进行支撑防护，保证阀门本体的工作状态稳定性。

2、本实用新型中，通过设置在装配壳装配后，能够通过顶部密封垫圈卡入装配壳内，此时密封垫圈能够通过限位槽与凸块相贴合，并且轴套与阀门本体手柄后贴合后，密封垫圈能够通过顶部封闭垫与阀门本体相贴合，继而避免外部灰尘进入阀门本体手柄部，同时避免空气氧化导致手柄部锈死无法转动，继而能够有效保证阀门本体耐用寿命，满足整体使用需要。

3、本实用新型中，通过设置装配机构，能够通过拉动限位条通过销轴转动并带动齿轮带动齿条移动，齿条移动能够带动第一滑杆在第一滑套内移动与第二卡孔分离，通过拉动调节座围绕滑座在支撑座内转动，继而能够通过调节座顶部以及阀门本体的转动调节对阀门本体的装配角度，进而能够有效提高对阀门装配支撑的固定效果，能够通过滑座的转动调节提高对阀门本体的装配角度适配。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型a部分放大的结构示意图；

图3为本实用新型b部分放大的结构示意图；

图4为本实用新型正视结构示意图；

图5为本实用新型c部分放大的结构示意图；

图6为本实用新型密封垫圈立体结构示意图；

图例说明：

1、支撑座；2、滑座；3、卡接机构；301、第一滑杆；302、第一滑套；303、第二卡孔；304、齿条；305、齿轮；306、限位条；307、固定板；4、保护机构；401、调节座；402、第三滑套；403、装配壳；404、第三滑杆；405、第一弹簧；5、阀门本体；6、封闭机构；601、密封垫圈；602、封闭垫；603、凸块；604、限位槽；605、轴套；7、装配机构；701、固定块；702、卡座；703、卡杆；704、第二滑杆；705、第二弹簧；706、第一卡孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有保护功能的阀门支座，包括支撑座1和阀门本体5,且支撑座1两侧均固定安装有装配块，所述支撑座1内滑动连接有滑座2，所述滑座2顶部固定连接有保护机构4，所述阀门本体5位于保护机构4内，所述保护机构4与阀门本体5之间活动连接有封闭机构6，所述支撑座1两侧均通过卡接机构3与滑座2相卡接。

所述保护机构4包括调节座401，所述调节座401顶部两侧均开设有开槽，且开槽内腔两侧之间固定连接有第三滑杆404，所述第三滑杆404外侧壁套设有第三滑套402，所述第三滑杆404外侧壁套设有第一弹簧405，所述第一弹簧405两端分别与第一滑套302和开槽内腔一侧固定连接，所述第一滑套302顶部固定连接有装配壳403，且两侧两个装配壳403之间相贴合，且底部两侧装配壳403两端均通过装配机构7卡接有另两个装配壳403，且顶部两侧装配壳403之间卡接有封闭机构6。

所述装配机构7包括固定块701，且固定块701固定连接在顶部装配壳403一侧，且固定块701底部固定连接有卡杆703，所述卡杆703外侧壁套设有卡座702，所述卡座702固定连接在底部装配壳403一侧，所述卡杆703一侧开设有第一卡孔706，所述卡座702内腔一侧嵌设有第二滑套，且第二滑套内滑动连接有第二滑杆704，且第二滑杆704卡接在第一卡孔706内，所述第二滑杆704一端固定连接有把手，所述第二滑杆704的直径与第一卡孔706内腔的直径相等，所述第二滑杆704外侧壁套设有第二弹簧705，且第二弹簧705两端分别与第二滑套和把手一侧对应位置固定连接。

所述卡接机构3包括固定板307，所述固定板307固定连接有支撑座1一侧，所述固定板307一侧通过销轴铰接有限位条306，且销轴外侧壁卡接有齿轮305，且齿轮305底部啮合有齿条304，所述齿条304底部固定连接有第一滑杆301，所述第一滑杆301外侧壁套设有第一滑套302，所述第一滑套302嵌设于支撑座1内腔，所述第一滑杆301卡接在滑座2一侧开设的第二卡孔303内。

实施方式具体为：在对阀门本体5进行装配时，能够通过将阀门本体5自底部装配壳403置入调节座401顶部后，调节座401顶部能够放置入胶垫，保证阀门本体5固定稳定性，再依次置入将顶部两侧装配壳403与底部装配壳403分离，装配壳403通过一侧固定块701以及卡杆703卡入卡座702内，此时通过拉动第二滑杆704复位卡入第一卡孔706内，第二滑杆704外部的第二弹簧705能够利用自身拉力保证第二滑杆704与卡杆703的卡接紧密性，继而能够通过两侧四个装配机构7对两侧装配壳403进行快速装配，并且在两侧装配壳403装配后，第一弹簧405能够利用自身拉力拉动第三滑套402在第三滑杆404外滑动，第三滑套402滑动能够拉动两侧装配壳403进行贴合装配，进而能够适配不同的阀门本体5宽度，并且能够提高对装配壳403的装配效率，同时对阀门本体5进行支撑防护，保证阀门本体5的工作状态稳定性。

所述封闭机构6包括两个密封垫圈601，且两个密封垫圈601相连一侧均固定连接有轴套605，所述轴套605套接在阀门本体5顶部手柄外壁，且密封垫圈601顶部固定连接有封闭垫602，且封闭垫602贴合在阀体顶部一侧，且密封垫圈601活动卡接在装配壳403一侧，所述密封垫圈601一侧开设有限位槽604，且顶部装配壳403一侧固定连接有凸块603，且凸块603卡接在限位槽604内，所述封闭垫602的横截面形状为半圆弧形，且封闭垫602与阀体一侧相贴合。

实施方式具体为：在装配壳403装配后，能够通过顶部密封垫圈601卡入装配壳403内，此时密封垫圈601能够通过限位槽604与凸块603相贴合，避免密封垫圈601发生偏转，并且轴套605与阀门本体5手柄后贴合后，密封垫圈601能够通过顶部封闭垫602与阀门本体5相贴合，继而避免外部灰尘进入阀门本体5手柄部，同时避免空气氧化导致手柄部锈死无法转动，继而能够有效保证阀门本体5耐用寿命，满足整体使用需要。

所述保护机构4包括调节座401，所述调节座401顶部两侧均开设有开槽，且开槽内腔两侧之间固定连接有第三滑杆404，所述第三滑杆404外侧壁套设有第三滑套402，所述第三滑杆404外侧壁套设有第一弹簧405，所述第一弹簧405两端分别与第一滑套302和开槽内腔一侧固定连接，所述第一滑套302顶部固定连接有装配壳403，所述卡接机构3包括固定板307，所述固定板307固定连接有支撑座1一侧，所述固定板307一侧通过销轴铰接有限位条306，且销轴外侧壁卡接有齿轮305，且齿轮305底部啮合有齿条304，所述齿条304底部固定连接有第一滑杆301，所述第一滑杆301外侧壁套设有第一滑套302，所述第一滑套302嵌设于支撑座1内腔，所述第一滑杆301卡接在滑座2一侧开设的第二卡孔303内，所述滑座2和支撑座1内腔的横截面形状均为t形，且滑座2外侧壁底部的第二卡孔303为若干个，且第二卡孔303在滑座2外壁均匀环绕。

实施方式具体为：当阀门本体5置入装配壳403后，能够通过拉动限位条306通过销轴转动并带动齿轮305带动齿条304移动，齿条304移动能够带动第一滑杆301在第一滑套302内移动与第二卡孔303分离，此时能够通过拉动调节座401围绕滑座2在支撑座1内转动，继而能够通过调节座401顶部以及阀门本体5的转动调节对阀门本体5的装配角度，t形的滑座2在支撑座1内转动能够避免阀门本体5被拉动时与底部支撑座1分离，且支撑座1能够通过两侧装配块以及螺栓进行预装配，方便后续调节拆装维护，滑座2一侧多个第二卡孔303能够显著提高卡接角度适配，能够通过多角度调节进行限位，进而能够有效提高对阀门装配支撑的固定效果。

工作原理：使用时，在对阀门本体5进行装配时，通过将阀门本体5自底部装配壳403置入调节座401顶部后，调节座401顶部放置入胶垫，再依次置入将顶部两侧装配壳403与底部装配壳403分离，装配壳403通过一侧固定块701以及卡杆703卡入卡座702内，通过拉动第二滑杆704复位卡入第一卡孔706内，第二滑杆704外部的第二弹簧705利用自身拉力保证第二滑杆704与卡杆703的卡接紧密性，继而通过两侧四个装配机构7对两侧装配壳403进行快速装配，在两侧装配壳403装配后，第一弹簧405利用自身拉力拉动第一滑套302在第一滑杆301外滑动，第一滑套302滑动拉动两侧装配壳403进行贴合装配，进而适配不同的阀门本体5宽度。

在装配壳403装配后，通过顶部密封垫圈601卡入装配壳403内，密封垫圈601通过限位槽604与凸块603相贴合，避免密封垫圈601发生偏转，轴套605与阀门本体5手柄后贴合后，密封垫圈601通过顶部封闭垫602与阀门本体5相贴合，继而避免外部灰尘进入阀门本体5手柄部。

阀门本体5置入装配壳403后，通过拉动限位条306通过销轴转动并带动齿轮305带动齿条304移动，齿条304移动带动第一滑杆301在第一滑套302内移动与第二卡孔303分离，通过拉动调节座401围绕滑座2在支撑座1内转动，继而通过调节座401顶部以及阀门本体5的转动调节对阀门本体5的装配角度，t形的滑座2在支撑座1内转动避免阀门本体5被拉动时与底部支撑座1分离，滑座2一侧多个第二卡孔303显著提高卡接角度适配。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。