一种摩擦离合器的制作方法

1.本实用新型涉及一种摩擦离合器。


背景技术：

2.摩擦装置是机械传动系统中的重要部件，其广泛应用于船舶动力传动系统、通用与工程机械传动系统、农业机械传动系统等领域，摩擦装置包括摩擦离合器，摩擦离合器利用摩擦副间的摩擦力实现机械机构或机器主动部分与从动部分的接合、分离或不同步运转。
3.如申请公布号为cn110748577a的中国发明专利申请公开了一种应用于秸秆粉碎还田机的传动系统的摩擦离合器，其中的固定磨片和活动磨片交替放置，并用弹簧对其施加顶压力，在固定磨片和活动磨片之间产生摩擦力。固定磨片和活动磨片分置在两个部件上，当其中一个部件转速过高或者转动阻力过大时，固定磨片和活动磨片发生相对转动，出现打滑，实现过载保护。
4.目前的摩擦离合器存在的问题在于：弹簧施加的顶压力为定值，使得固定磨片和活动磨片只能在设定的情况下才能相对转动而实现过载保护，适用范围较窄，无法根据实际情况进行调整，通用性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种摩擦离合器，以解决现有技术中摩擦离合器通用性较差的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型摩擦离合器的技术方案是：一种摩擦离合器，包括：
7.筒体，一端封闭、一端开口，且开口处可拆安装有筒盖，定义筒体沿上下方向延伸，所述筒盖中转动穿装有上下延伸的转轴，所述筒体和转轴中的其中一个设有回转输入部，另一个设有回转输出部；
8.所述转轴上沿上下方向活动套装有第一摩擦片和第二摩擦片，第一摩擦片和第二摩擦片位于筒体内，且在上下方向上交替叠放；
9.其中，所述第一摩擦片止转装配在筒体内，第一摩擦片转动套装在转轴外部，所述第二摩擦片止转套装在所述转轴外部；
10.摩擦离合器还包括：
11.螺纹顶紧件，沿周向均布有至少两个，上下延伸，螺纹穿装在所述筒盖上，螺纹顶紧件包括弹簧，弹簧用于将第一摩擦片和第二摩擦片弹性顶压在筒体的内壁上，转动螺纹顶紧件可改变弹簧的压缩程度，进而改变第一摩擦片和第二摩擦片之间的预压力。
12.本实用新型的有益效果是：由于螺纹顶紧件螺纹穿装在筒盖上，通过转动螺纹顶紧件可以改变弹簧的压缩程度，进而改变第一摩擦片和第二摩擦片之间的预压力，能够改变第一摩擦力和第二摩擦力相对打滑时回转输入部的扭矩大小，进而适应不同的使用工况，提高摩擦离合器的通用性。
13.作为进一步优化的方案，所述筒盖上固定穿装有弹簧筒，所述螺纹顶紧件包括螺纹装配在弹簧筒内的螺纹件，还包括滑动装配在弹簧筒内的顶压头，所述顶压头用于顶压第一摩擦片和第二摩擦片；
14.所述弹簧弹性压装于所述螺纹件与顶压头之间。
15.本方案的效果在于，顶压头滑动装配在弹簧筒内，能够对顶压头进行扶正，防止第一摩擦片和第二摩擦片相对转动时顶压头发生较大幅度的歪斜，防止弹簧受损。
16.作为进一步优化的方案，所述第一摩擦片的外径大于第二摩擦片的外径，而在第一摩擦片的边缘形成径向外凸部分；
17.摩擦离合器包括固设于筒体和/或筒盖上的导柱，导柱上下延伸并贯穿第一摩擦片的所述径向外凸部分。
18.本方案的效果在于，导柱固设在筒体和/或筒盖上，并贯穿径向外凸部分，能够保证筒体能够与第一摩擦片之间同步转动，而且不需要对筒体和摩擦片做较大程度的改动。
19.作为进一步优化的方案，第一摩擦片和第二摩擦片均设有至少两个，各第一摩擦片和第二摩擦片沿上下方向交替布置。
20.本方案的效果在于，摩擦片的数量越多，所能产生预紧力越大，发生打滑时回转输入部的扭矩越大。
21.作为进一步优化的方案，所述转轴包括方形段，所述第二摩擦片上设有方孔，所述方形段与所述方孔适配以使得转轴与第二摩擦片止转装配；
22.所述转轴还包括与所述筒盖转动配合的转轴圆柱段，转轴圆柱段与所述方形段配合形成定位台阶，定位台阶用于与筒盖配合而将转轴压紧在所述筒体上。
23.本方案的效果在于，通过筒盖与定位台阶的顶压，能够保证转轴在上下方向上相对于筒体、筒盖固定布置，防止在工作过程中转轴上下窜动。
24.作为进一步优化的方案，所述筒体上设有定位孔，所述转轴中位于方形段的一侧设有定位凸起，定位凸起与所述转轴圆柱段分设在方形段两侧，定位凸起用于定位插装于定位孔内。
25.本方案的效果在于，通过定位凸起与定位孔的配合，能够与转轴的转轴圆柱段配合，防止转轴发生歪斜。
26.作为进一步优化的方案，所述筒体上的回转输入部或回转输出部为设于筒体上的连接轴，连接轴与所述筒体同轴布置。
附图说明
27.图1为本实用新型摩擦离合器实施例1的立体图；
28.图2为本实用新型摩擦离合器实施例1的俯视图；
29.图3为图2中a
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a截面的示意图；
30.图4为图2中b
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b截面的示意图；
31.图5为本实用新型摩擦离合器实施例1中转轴的示意图；
32.图6为本实用新型摩擦离合器实施例1中第一摩擦片的示意图；
33.图7为本实用新型摩擦离合器实施例1中第二摩擦片的示意图；
34.附图标记说明：
35.附图1中：101
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筒体；102
‑
筒盖；103
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连接轴；104
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转轴；105
‑
紧固螺钉；106
‑
弹簧筒；107
‑
调整螺钉；
36.附图2中：102
‑
筒盖；104
‑
转轴；105
‑
紧固螺钉；107
‑
调整螺钉；
37.附图3中：101
‑
筒体；102
‑
筒盖；103
‑
连接轴；104
‑
转轴；106
‑
弹簧筒；107
‑
调整螺钉；108
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弹簧；109
‑
顶压头；110
‑
第一摩擦片；111
‑
第二摩擦片；
38.附图4中：101
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筒体；102
‑
筒盖；104
‑
转轴；105
‑
紧固螺钉；110
‑
第一摩擦片；111
‑
第二摩擦片；112
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导柱；
39.附图5中：104
‑
转轴；1041
‑
转轴第一圆柱段；1042
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转轴四方段；1043
‑
转轴第二圆柱段；
40.附图6中：110
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第一摩擦片；1101
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圆孔；1102
‑
贯通槽；
41.附图7中：111
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第二摩擦片；1111
‑
方孔。
具体实施方式
42.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
43.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
45.以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
46.本实用新型的摩擦离合器的具体实施例1：
47.如图1至图7所示，摩擦离合器包括筒体101，筒体101上下延伸，筒体101顶部开口，筒体101的顶部用紧固螺钉105固定安装有筒盖102。
48.筒盖102中穿装有转轴104，转轴104的结构如图5所示，转轴104整体上下延伸，转轴104自上向下依次为转轴第一圆柱段1041、转轴四方段1042和转轴第二圆柱段1043，其中，转轴第一圆柱段1041、转轴第二圆柱段1043的外径均小于转轴四方段1042的外径，使得在转轴104上形成了朝向转轴第一圆柱段1041的第一台阶，朝向转轴第二圆柱段1043的第二台阶。转轴四方段1042截面为方形。在筒体101上开设有定位孔，供转轴第二圆柱段1043定位穿入，此处的转轴第二圆柱段1043实际上形成了定位凸起。
49.组装时，转轴第一圆柱段1041贯穿筒盖102，使得转轴104能够相对于筒盖102以及筒体101进行转动。如图3和图4所示，第二台阶顶在筒体101的内壁上，第一台阶被筒盖102压紧，从而将转轴104上下方向的位置进行固定。
50.如图3和图4所示，在转轴四方段1042的外部套装有第一摩擦片110和第二摩擦片111，第一摩擦片110和第二摩擦片111均有两个，且自上向下依次叠放。第一摩擦片110的结构如图6所示，第一摩擦片110整体为圆盘形，中间开设有圆孔1101，圆孔1101的直径大于转轴四方段1042的最大外径，第一摩擦片110虽然套装在转轴104上，但是可相对于转轴104进行转动。在第一摩擦片110的四周开设有四个贯通槽1102，贯通槽1102用来供导柱112穿过。
51.第二摩擦片111的结构如图7所示，第二摩擦片111整体为圆盘形，中间开设有方孔1111，方孔1111的尺寸与转轴四方段1042的尺寸适配，此处的适配指的是，当第二摩擦片111套装在转轴四方段1042之后，转轴104和第二摩擦片111能够相互带动转动。
52.如图4所示，第一摩擦片110的外径大于第二摩擦片111的外径，而第一摩擦片110中贯通槽1102所在的位置处于第二摩擦片111的之外。为使第一摩擦片110能够与筒体101同步转动，在筒体101和筒盖102上开孔，并安装有导柱112，此处的导柱112有四个，与第一摩擦片110的四个贯通槽1102对应。导柱112穿过各第一摩擦片110的贯通槽1102，保证筒体101能够与各第一摩擦片110进行同步转动。
53.为顶压各摩擦片，而在第一摩擦片110和第二摩擦片111之间能够产生较大的摩擦力，如图1和图3所示，在筒盖102上固定安装有弹簧筒106，弹簧筒106贯通筒盖102，弹簧筒106位于筒体101之外的一端（图3的上端）有内螺纹，在该端螺纹穿装有调整螺钉107，在另一端滑动装配有顶压头109，在顶压头109与调整螺钉107之间压装有弹簧108，此处的弹簧108为压簧。弹簧108对顶压头109施加朝向第一摩擦片110的作用力，顶压头109顶压第一摩擦片110，通过转动调整螺钉107能够改变弹簧108的被压缩程度，进而调整第一摩擦片110和第二摩擦片111所受到的预紧力，适应不同的使用场景。
54.其中，如图1所示，本实施例中，弹簧筒106沿周向均布有四个，对应地，调整螺钉107、弹簧108、顶压头109也有四个。
55.如图1、图3和图4所示，在筒体101的背向转轴104的一端一体成型有连接轴103，连接轴103与筒体101同轴布置。本实施例中，连接轴103用来连接电机等回转动力源，而转轴104向后输出回转动力。通过旋转调整螺钉107来改变第一摩擦片110和第二摩擦片111之间的预紧力，当电机转速过快，或者负载转动受阻时，第一摩擦片110和第二摩擦片111发生打滑，实现过载保护。
56.本实施例中，连接轴103为设置在筒体101上的回转输入部，而转轴104上用来连接负载的部分形成转轴上的回转输出部。实际上，摩擦离合器中的回转输入部和回转输出部可以进行互换。
57.本实施例中，调整螺钉107形成了螺纹装配在弹簧筒106内的螺纹件，弹簧筒106、调整螺钉107、弹簧108和顶压头109一起形成螺纹顶紧件。
58.本实用新型摩擦离合器的具体实施例2：
59.实施例1中，筒体上有定位孔，转轴上有定位凸起，两者适配插合实现定位。本实施例中，可以将定位孔和定位凸起取消。
60.本实用新型摩擦离合器的具体实施例3：
61.实施例1中，转轴上的方形段截面为四边形，本实施例中，转轴上方形段截面为三角形、五边形等。对应地，第二摩擦片中内孔的形状也随之进行改变。
62.本实用新型摩擦离合器的具体实施例4：
63.实施例1中，第一摩擦片和第二摩擦片的数量为两个。本实施例中，第一摩擦片和第二摩擦片的数量可以根据实际情况进行增减。在实际组装时，第一摩擦片和第二摩擦片的叠放顺序可以进行互换。
64.本实用新型摩擦离合器的具体实施例5：
65.实施例1中，导柱同时固定在筒体和筒盖上。本实施例中，导柱可以仅固定在筒体或筒盖上。
66.本实用新型摩擦离合器的具体实施例6：
67.实施例1中，第一摩擦片上开贯通槽与导柱配合。本实施例中，将贯通槽改为贯通孔。
68.或者，其他实施例中，在第一摩擦片的外部设置导向凸起，在筒体的内壁上设置导向凹槽，通过导向凸起和导向凹槽的配合，实现第一摩擦片与筒体的止转装配，此时，即使第一摩擦片和第二摩擦片的直径相同也可以使用。
69.本实用新型摩擦离合器的具体实施例7：
70.实施例1中，螺纹顶紧件中的螺纹件为调整螺钉。本实施例中的螺纹件为螺柱。
71.本实用新型摩擦离合器的具体实施例8：
72.实施例1中，螺纹顶紧件中包括螺纹件、顶压头和弹簧。本实施例中，螺纹顶紧件可以仅包括螺纹件和弹簧，用弹簧直接顶压摩擦片，但是相比实施例1而言，存在弹簧易转动脱丝的风险。
73.本实用新型摩擦离合器的具体实施例9：
74.实施例1中，转轴上设置回转输出部，筒体上设置回转输入部。本实施例中，将连接轴取消，筒体上的回转输入部可以为筒体的外周面等。其他实施例中，回转输出部和回转输入部可以进行互换。
75.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。