一种膨化机模块化装配底座的制作方法

本实用新型提供的一种膨化机模块化装配底座，主要应用于饲料领域里面的挤出设备，具体是一种可以快速组合成适合不同机型的底座。

背景技术：

底座作为膨化机的支撑部件，不可或缺，目前均为焊接而成，不同的机型需要用到大小和结构不同的底座，容易造成库存积压，不利于工厂备货，增加备货成本。另外，对于有膨化机改造需求的客户来说，需要把整个膨化机拆卸下来，然后把新购买的膨化机安放到原位置，如果原有空间受到限制，不能把拆卸后的膨化机转运出来，还得拆卸掉膨化机周围的其他设备腾出转运空间，这就增加了改造成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种膨化机模块化装配底座，以解决现有膨化机备货成本与改造成本高的技术问题。

为解决上述技术问题，一种膨化机模块化装配底座，其特征是，包括基座，基座上滑动设置膨化机驱动装置安装座、膨化箱支撑座，驱动装置安装座、膨化箱支撑座可相对于基座进行直线运动。

采用上述技术方案，具有以下有益效果：本实用新型通过调整膨化机驱动装置安装座、膨化箱支撑座在基座上的位置，以适应不同型号、不同尺寸的膨化机，该底座通过模块化的装配，解决了膨化机底座种类繁多的问题，可以提高膨化机底座的通用化程度，减少备货，节约成本，设备供应商的同时，也给客户改造升级膨化机带来了便利。

为解决膨化机驱动装置安装座、膨化箱支撑座移动至合适位置如何固定的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述膨化机驱动装置安装座、膨化箱支撑座与基座上分别设置有连接孔，连接孔用于膨化机驱动装置安装座与基座、膨化箱支撑座与基座的固接。

采用上述技术方案，具有以下有益效果：通过膨化机驱动装置安装座、膨化箱支撑座与基座上设置的连接孔，将膨化机驱动装置安装座与基座进行固定，操作简便。

为解决膨化机驱动装置安装座、膨化箱支撑座与基座滑动配合的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述基座上设置导轨，驱动装置安装座、膨化箱支撑座上分别设置滑块，驱动装置安装座、膨化箱支撑座上的滑块与导轨滑动配合。

采用上述技术方案，具有以下有益效果：通过导轨、滑块结构的配合，实现驱动装置安装座、膨化箱支撑座在基座上位置的可调整，结构简单，成本低。

为解决膨化机驱动装置组件的支撑与固定在基座上的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述膨化机驱动装置安装座包括电机安装座、减速箱安装座。

采用上述技术方案，具有以下有益效果：本实用新型膨化机驱动装置的组件，即电机和减速箱，分别通过电机安装座、减速箱安装座进行支撑，以满足不同型号膨化机电机、减速箱尺寸的需求。

为解决膨化箱如何支撑固定在基座上的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述膨化箱支撑座包括第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座和第二支撑座用于支撑、固定膨化箱。

采用上述技术方案，具有以下有益效果：通过第一、二支撑座对膨化箱两端进行支撑固定，且第一、二支撑座可相对于基座进行直线运动，使得底座可以不同长度膨化箱的使用需求。

为解决膨化机驱动装置安装座、膨化箱支撑座与基座的滑动配合技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述膨化机驱动装置安装座、膨化箱支撑座底部分别设置安装块，安装块上设置的滑块与基座上的导轨滑动配合，安装块上设置与基座固接的连接孔。

采用上述技术方案，具有以下有益效果：本实用新型在膨化机驱动装置安装座、膨化箱支撑座底部设置安装块，通过安装块与基座上的导轨滑动配合，同时通过安装块与基座实现固接，便于加工。

为解决基座上导轨加工不便的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述导轨为倒v形、工字形或燕尾形，滑块的形状与导轨的形状相配合，加工方便，成本低。

为解决基座与膨化机驱动装置安装座、膨化箱支撑座滑动稳定性的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述安装块为倒u形，包括顶板、顶板两端设置的侧板，顶板底部设置导轨，顶板两端、侧板上均设置连接孔。

采用上述技术方案，具有以下有益效果：本实用新型将安装块设计为倒u形，对基座上部进行包裹，保证滑动的稳定性。

为解决基座与膨化机驱动装置安装座、膨化箱支撑座固接的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述安装块与基座通过铰制孔螺栓相连接，铰制孔螺栓前端螺纹起连接作用，后端没有螺纹处起定位作用，保证基座与安装块的定位与连接。

附图说明

图1为本实用新型膨化机模块化装配底座的正面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图1中的a-a的剖面图；

图4为图1中的b-b的剖面图；

图5为图1中的c-c的剖面图；

图6为图1中的d-d剖面图；

图7是本实用新型的使用状态图。

其中：1、基座；2、电机座；3、减速箱座；4、第一支撑座；5、第二支撑座；6、切割装置；7、挤压装置；8、旁通；9、减速箱；10、联轴器；11、联轴器护罩；12电机；2-1、第一滑轨槽；2-2、第一滑块；3-0、第二安装块；3-1、第二滑轨槽；3-2、第二滑块；4-0、第三安装块；4-1、第三滑轨槽；4-2、第三滑块；5-0、第四安装块；5-1、第四滑轨槽；5-2、第四滑块；6、铰制孔螺栓。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-7所示，一种膨化机模块化装配底座，包括基座1以及滑动连接在基座1上的膨化机驱动装置安装座和膨化箱支撑座，膨化机驱动装置安装座包括电机座2、减速箱座3，膨化机支撑座包括第一支撑座4、第二支撑座5。

基座1上固定有导轨1-1。导轨为倒v形、工字形或燕尾形，滑块的形状与导轨的形状相配合，加工方便，成本低。导轨1-1通过机械加工保证滑轨精度。基座1顶板和侧板上加工有连接孔，用于基座与电机座2、减速箱座3、第一支撑座4或第二支撑座5的固接。

如图3-6所示，膨化机驱动装置安装座、膨化箱支撑座底部分别设置安装块，具体为电机座2底部的第一安装块2-0，减速箱座3底部的第二安装块3-0、第一支撑座4底部的第三安装块4-0以及第二支撑座5底部的第四安装块5-0，第一安装块3-0、第二安装块3-0、第三安装块4-0以及第四安装块5-0均为包括顶板以及连接在顶板两端侧板的倒u型结构。

电机座2用于支撑固定电机，第一安装块2-0顶板底部加工有第一滑轨槽2-1，第一滑轨槽2-1里面固定有第一滑块2-2，电机座2通过滑动配合的第一滑块2-2、导轨1-1安装到基座1上面。第一安装块2-0顶板两端及侧板上面均设有用于固定电机的连接孔，根据不同机型及功能，其安装孔大小及位置不一样。电机座2可以通过第一滑块2-2在基座1的导轨1-1上面滑动至合适位置，然后通过铰制孔螺栓6进行固定。铰制孔螺栓6前端螺纹起连接作用，后端没有螺纹处起定位作用，保证基座与安装块的定位与连接。

减速箱座3用于支撑固定减速箱，第二安装块3-0底部加工有第二滑轨槽3-1，第二滑轨槽3-1里面固定有第二滑块3-2，减速箱座3通过滑动配合的第二滑块3-2、导轨1-1安装到基座1上面。第二安装块3-0顶板两端及侧板上面加工有用于固定减速箱的连接孔，根据不同机型及功能，其安装孔大小及位置不一样。减速箱座3可以通过第二滑块3-2在基座1的导轨1-1上滑动至合适位置，然后通过铰制孔螺栓进行固定。

第一支撑座和第二支撑座用于支撑、固定膨化箱。

第三安装块4-0顶板底部加工有第三滑轨槽4-1，第三滑轨槽4-1里面固定有第三滑块4-2，第一支撑座4通过滑动配合第三滑块4-2、导轨1-1安装到基座1上面。第三安装块4-0顶板两端及两侧板上分别加工有用于固定膨化挤压装置的安装孔，根据不同机型及功能，其安装孔大小及位置不一样。第一支撑座4可以通过第三滑块4-2在基座1的导轨1-1上滑动至合适位置，然后通过铰制孔螺栓进行固定。

第四安装块5-0顶板底部加工有第四滑轨槽5-1，第四滑轨槽5-1里面固定有第四滑块5-2，第二支撑座5通过滑动配合的第四滑块5-2、导轨1-1安装到基座1上面。第四安装块5-0顶板两端及两侧板上分别加工有用于固定膨化挤压装置的安装孔，根据不同机型及功能，其安装孔大小及位置不一样。第二支撑座5可以通过第四滑块5-2在基座1的导轨1-1上滑动至合适位置，然后通过铰制孔螺栓进行固定。

第一滑块2-2、第二滑块3-2、第三滑块4-2、第四滑块5-2均为低摩擦系数材料，以降低滑块与导轨1-1之间的摩擦力。

一种膨化机模块化装配底座的使用方法：

(1)不同型号膨化机通用：如上所述的结构，在进行装配时，可以根据不同型号膨化机底座中电机座2、减速箱座3、第一支撑座4、第二支撑座5在基座1上的相对位置进行组合，位置调整及固定，以此组成不同机型膨化机对应的底座，然后装配相应机型的挤压装置7、切割装置6、电机12、旁通8、减速箱9、联轴器10、联轴器护罩11等零部件，并固定牢固，这样就装好了一台膨化机，见图7；

(2)客户改造升级膨化机：在客户变更升级时，可以在拆除原有膨化机的挤压装置、切割装置、电机、旁通、减速箱、联轴器、联轴器护罩等零部件后，现场调整第一支撑座、第二支撑座、减速箱座、电机座的相对位置，然后固定，组成变更升级后的膨化机底座，然后把变更升级后的挤压装置、电机、旁通、减速箱、联轴器、联轴器护罩等零部件进行装配，紧固牢固，这样在现场就变更升级好了一台膨化机。

本实用新型膨化机模块化装配底座，通过结构设计和模块化，达到减少备货，节约成本的目的，同时也为客户升级改造提供了一种解决方案。

以上述依据本专利的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本专利技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本专利的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。