直线模组动子安装板的制作方法

本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种直线模组动子安装板。

背景技术：

线性模组因具有线性移动、单体运动速度快以及重复定位精度搞的特性而被广泛的应用于工业界的机台上进行相关的生产操作，线性模组已经被广泛的应用与各种各样的设备中用于生产操作，通过线性模组上的动子来带动物体进行位置的移动，实用线性模组进行生产能够更加的有效的减轻自动化生产线和自动化设备开发的时间和效率，为设备制造发展贡献了不可缺缺少的功劳。现有技术中，通过在直线模组动子安装板将动子的驱动件固定安装在直线模组动子安装板上进行动力的提供，实现直线模组动子安装板在线性模组的预设轨道上移动，然而采用现有技术中的直线模组动子安装板进行动子驱动件等动子配件的安装，存在装配上相关动子配件后的动子整体较松散对空间占用较大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种直线模组动子安装板，旨在解决现有技术中的直线模组动子安装板装配后松散，占用空间较大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种直线模组动子安装板，包括固定部和两个安装部，两个所述安装部分别相对设置在所述固定部的两侧，且两个所述安装部均向上延伸设置，所述固定部底部设置有固定凸起，所述固定凸起的两旁位于分别位于两个所述安装部下方的位置均设置有安装槽，且所述固定部的顶部设置有导向槽，在所述固定部的前后两端其中的一端设置有缓冲垫。

优选地，所述固定凸起底部与两个所述安装槽相邻的边缘位置均设置有用于限位的挡板，且两个所述挡板的长度均与所述固定凸起的长度相同。

优选地，在所述固定部的顶部设置有至少一个用于安装滑轮的安装孔，且所述安装孔位于所述导向槽的底部，所述滑轮的上端突出所述安装孔。

优选地，所述安装孔底部设置有容纳所述滑轮部分轮体的滑轮槽。

优选地，所述直线模组动子安装板的侧面设置有线材装配孔，所述线材装配孔与两个所述安装槽中的一个连通。

优选地，所述安装槽顶部与所述线材装配孔相邻设置有用于固定线材的线固罩。

优选地，所述安装槽底部位于所述线固罩位置设置有配线槽，且所述配线槽延伸至所述固定凸起的侧面上。

优选地，所述导向槽的截面呈梯形状，且梯形较短的底边位于所述导向槽的底部。

优选地，所述安装部顶部与向上延伸部分相邻的位置设置有限位槽。

优选地，所述导向槽两侧壁顶部与所述固定部顶部之间弧形连接。

本实用新型实施例提供的直线模组动子安装板中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本实用新型中的直线模组动子安装板包括有一个固定部和设置在固定部两旁的安装部，安装部向上延伸设置，通过向上延伸设置的部分与需要进行移动的部件固定连接，且两个安装部上都设置向上延伸部分，通过两个连接处的设置，使连接更加的稳定，在固定部的底部设置固定凸起，用于固定安装驱动件，再将直线模组动子安装板装配在直线模组中，使驱动件位于直线模组内部，从而减少直线模组动子安装板装配完成后直线模组整体的外部空间占用，在固定部的前后两端中的一端设置缓冲垫当到达行程终点的时候有缓冲垫提供缓冲，使停顿时的冲击力得到缓冲。通过上述设置，使直线模组动子安装板在装配上相关动子配件后，动子配件紧凑安装在直线模组动子安装板上，使动子组装到直线模组中的空间占用得到规划，整体直线模组需要的安装空间减小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的直线模组动子安装板的效果图。

图2为本实用新型实施例提供的直线模组动子安装板的底部效果图。

图3为本实用新型实施例提供的直线模组动子安装板的俯视图。

图4为图3中a的局部放大图。

图5为本实用新型实施例提供的直线模组动子安装板的侧视图。

其中，图中各附图标记：

10—固定部11—固定凸起12—安装孔

13—导向槽20—安装部21—安装槽

22—限位槽111—挡板121—滑轮槽

211—线材装配孔212—线固罩213—配线槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～5中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～5所示，提供一种直线模组动子安装板，包括固定部10和两个安装部20，两个所述安装部20分别相对设置在所述固定部10的两侧，且两个所述安装部20均向上延伸设置，所述固定部10底部设置有固定凸起11，所述固定凸起11的两旁位于分别位于两个所述安装部20下方的位置均设置有安装槽21，且所述固定部10的顶部设置有导向槽13，在所述固定部10的前后两端其中的一端设置有缓冲胶垫。

本实用新型中的直线模组动子安装板包括有一个固定部10和设置在固定部10两旁的安装部20，安装部20向上延伸设置，通过向上延伸设置的部分与需要进行移动的部件固定连接，且两个安装部20上都设置向上延伸部分，通过两个连接处的设置，使连接更加的稳定，在固定部10的底部设置固定凸起11，用于固定安装驱动件，再将直线模组动子安装板装配在直线模组中，使驱动件位于直线模组内部，从而减少直线模组动子安装板装配完成后直线模组整体的外部空间占用，在固定部10的前后两端中的一端设置缓冲胶垫当到达行程终点的时候有缓冲胶垫提供缓冲，使停顿时的冲击力得到缓冲。通过上述设置，使直线模组动子安装板在装配上相关动子配件后，动子配件紧凑安装在直线模组动子安装板上，使动子组装到直线模组中的空间占用得到规划，整体直线模组需要的安装空间减小。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3和图5所示，所述固定凸起11底部与两个所述安装槽21相邻的边缘位置均设置有用于限位的挡板111，且两个所述挡板111的长度均与所述固定凸起11的长度相同，在固定凸起11的底部相对的两侧边缘设置两个条状的挡板111来定位安装在底部的驱动件，限定驱动件的安装位置，放置驱动件装配上后发声位置偏移。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，在所述固定部10的顶部设置有至少一个用于安装滑轮的安装孔12，且所述安装孔12位于所述导向槽13的底部，所述滑轮的上端突出所述安装孔12，在固定部10的顶部设置至少一个安装孔12来装配滑轮，听过滑轮与动子装配上之后接触的盖板之间发声滑动接触，使动子的滑动更加的顺畅。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3～5所示，所述安装孔12底部设置有容纳所述滑轮部分轮体的滑轮槽121，在安装孔12的底部再设置一个滑轮槽121来供滑轮装配，较少垂直高度滑轮安装所需要的空间，进一步的缩减动子整体的安装空间需求。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2和图5所示，所述直线模组动子安装板的侧面设置有线材装配孔211，所述线材装配孔211与两个所述安装槽21中的一个连通，在直线模组动子安装板的侧面设置线材装配孔211，且与其中一个安装槽21连通，用于将线材引入直线模组动子安装板底部与驱动件接通，为驱动件提供运行的动力，以及控制驱动件运作。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2和图5所示，所述安装槽21顶部与所述线材装配孔211相邻设置有用于固定线材的线固罩212，装配线固罩212用于固定连接的线材，防止线材过于杂乱影响线路布局。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2和图5所示，所述安装槽21底部位于所述线固罩212位置设置有配线槽213，且所述配线槽213延伸至所述固定凸起11的侧面上，在安装槽21底部与线固罩212位置相对于的路径上设置于一个延伸到固定凸起11侧面的配线槽213，用于供线路布局，方便更好的理线。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述导向槽13的截面呈梯形状，且梯形较短的底边位于所述导向槽13的底部，将导向槽13设置为截面成梯形状的形状方便盖板装配后与导向槽13相适配的路径条安装，避免在装入的过程中出现卡顿，使梯形的短底边位于导向槽13的槽底，使导向槽13呈现开口朝上的状态，便于装配。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述安装部20顶部与向上延伸部分相邻的位置设置有限位槽22，限位槽22用于限定直线模组盖板的安装位置，同时也进一步起到一个导向的作用，将盖板边缘放置在该限位槽22中能够实现移动位置的限制。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述导向槽13两侧壁顶部与所述固定部10顶部之间弧形连接，将导向槽13两个侧壁与固定部10顶部之间的连接处设置为弧形，能够在安装直线模组盖板的时候平滑的过渡进去。

在直线模组动子安装板的两侧还开设有若干供动子磁栅读头和感应片固定安装的安装孔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。