一种体积小巧的重力支架的制作方法

1.本实用新型涉及支架技术领域，更具体地说，涉及一种体积小巧的重力支架。


背景技术：

2.重力支架，依靠电子设备自身重力触发支架的夹合。目前，重力支架的传动结构较为复杂，且体积较大，不利于优化用户的使用体验。因此，仍需对现有的重力支架做结构改进，以解决上述不足。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种体积小巧的重力支架。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.构造一种体积小巧的重力支架，包括主架体、与所述主架体滑动连接的下托臂、成对的左夹臂和右夹臂；其中，所述左夹臂和所述右夹臂，均与所述下托臂转动连接；所述左夹臂的旋转中心，或位于所述右夹臂的旋转中心的正前方，或位于所述右夹臂的旋转中心的正后方；
6.所述重力支架还包括第一导向件；所述左夹臂和所述主架体，其一与所述第一导向件连接，另一设有第一弧形导向槽、第一条形导向槽；所述第一弧形导向槽和所述第一条形导向槽，均与所述第一导向件适配；所述第一条形导向槽的轴线与所述第一弧形导向槽的中轴线相切；所述第一弧形导向槽的尾端与所述第一条形导向槽连通；相比于所述第一条形导向槽，所述第一弧形导向槽更靠近所述左夹臂的旋转中心；
7.所述重力支架还包括第二导向件；所述右夹臂和所述主架体，其一与所述第二导向件连接，另一设有与所述第一弧形导向槽对称的第二弧形导向槽、与所述第一条形导向槽对称的第二条形导向槽；所述第二弧形导向槽和所述第二条形导向槽，均与所述第二导向件适配；所述第二弧形导向槽的尾端与所述第二条形导向槽连通；相比于所述第二条形导向槽，所述第二弧形导向槽更靠近所述右夹臂的旋转中心。
8.优选的，所述主架体固设有若干下限位块；所述左夹臂和所述右夹臂，至少有一者对应有至少一组所述下限位块。
9.优选的，所述主架体固设有若干上限位块；所述左夹臂和所述右夹臂，至少有一者对应有至少一组所述上限位块。
10.优选的，所述左夹臂包括第一弧形臂、第一直臂；所述第一弧形臂的一端与所述下托臂转动连接，所述第一弧形臂的另一端与所述第一直臂固定；所述第一弧形导向槽设于所述第一弧形臂上，且所述第一弧形导向槽的中轴线与所述第一弧形臂的中轴线重合；所述第一条形导向槽设于所述第一直臂上，且所述第一条形导向槽的轴线与所述第一直臂的轴线重合；
11.所述右夹臂包括第二弧形臂、第二直臂；所述第二弧形臂的一端与所述下托臂转
动连接，所述第二弧形臂的另一端与所述第二直臂固定；所述第二弧形导向槽设于所述第二弧形臂上，且所述第二弧形导向槽的中轴线与所述第二弧形臂的中轴线重合；所述第二条形导向槽设于所述第二直臂上，且所述第二条形导向槽的轴线与所述第二直臂的轴线重合。
12.优选的，所述主架体包括成对的前挡板、后挡板；所述前挡板和所述后挡板固定；所述下托臂、所述左夹臂、所述右夹臂、第一导向件以及所述第二导向件，均位于所述前挡板和所述后挡板之间；所述前挡板和/或所述后挡板设有与所述下托臂适配的纵向滑槽。
13.优选的，所述第一导向件和所述第二导向件，均为导向轴。
14.优选的，所述左夹臂包括与电子设备对应的左夹持端、连接所述左夹持端的第三弧形臂；所述第三弧形臂的延伸方向与所述左夹持端的夹合方向相反；
15.所述右夹臂包括与电子设备对应的右夹持端、连接所述右夹持端的第四弧形臂；所述第四弧形臂的延伸方向与所述右夹持端的夹合方向相反。
16.优选的，所述重力支架还包括拉拢所述左夹臂和所述右夹臂的拉拢组件。
17.优选的，所述拉拢组件包括磁铁、与所述磁铁对应并受其吸引的牵引件；所述左夹臂的自由端和所述右夹臂的自由端，其一与所述磁铁固定连接或转动连接，另一与所述牵引件固定连接或转动连接。
18.优选的，所述重力支架还包括若干组降噪棉；所述降噪棉，或位于所述左夹臂和所述主架体之间，或位于所述右夹臂和所述主架体之间；所述左夹臂和所述右夹臂，均至少对应有一组所述降噪棉；所述降噪棉，或与所述主架体固定，或与所述左夹臂固定，或与所述右夹臂固定。
19.本实用新型的有益效果在于：结构更为简单、体积更为小巧。具体的使用过程为：将电子设备放在下托臂上，下托臂向下滑动；左夹臂和右夹臂，都从下托臂的下方摆动到下托臂的上方，摆动过程中，通过第一导向件、第一弧形导向槽以及第一条形导向槽的配合，对左夹臂进行导向，通过第二导向件、第二弧形导向槽以及第二条形导向槽的配合，对右夹臂进行导向。通过前述使用过程可知，本支架中，左夹臂和右夹臂都是直接与下托臂相连，无需借助传动件，结构更为精简；收合后，左夹臂、右夹臂和下托臂集中在一起，与现有结构中三臂分散分布的方式相比，本支架的结构更为紧凑，便于运输和收纳。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
21.图1是本实用新型较佳实施例的一种体积小巧的重力支架的前视图(左夹臂和右夹臂均为收合状态)；
22.图2是本实用新型较佳实施例的一种体积小巧的重力支架的爆炸图(为前视角度、左夹臂和右夹臂均为收合状态)；
23.图3是本实用新型较佳实施例的一种体积小巧的重力支架中前挡板的后视图；
24.图4是本实用新型较佳实施例的一种体积小巧的重力支架的爆炸图(为前视角度、
左夹臂和右夹臂均为夹合状态)。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
26.本实用新型较佳实施例的一种体积小巧的重力支架如图1
‑
图4所示，包括主架体10、与主架体10滑动连接的下托臂11、成对的左夹臂12和右夹臂13；左夹臂12和右夹臂13，均与下托臂11转动连接；左夹臂12的旋转中心，或位于右夹臂13的旋转中心的正前方，或位于右夹臂13的旋转中心的正后方；
27.重力支架还包括第一导向件14；左夹臂12和主架体10，其一与第一导向件14连接，另一设有第一弧形导向槽180、第一条形导向槽181；第一弧形导向槽180和第一条形导向槽181，均与第一导向件14适配；第一条形导向槽181的轴线与第一弧形导向槽180的中轴线相切；第一弧形导向槽180的尾端与第一条形导向槽181连通；相比于第一条形导向槽181，第一弧形导向槽180更靠近左夹臂12的旋转中心；
28.重力支架还包括第二导向件15；右夹臂13和主架体10，其一与第二导向件15连接，另一设有与第一弧形导向槽180对称的第二弧形导向槽182、与第一条形导向槽181对称的第二条形导向槽183；第二弧形导向槽182和第二条形导向槽183，均与第二导向件15适配；第二弧形导向槽182的尾端与第二条形导向槽183连通；相比于第二条形导向槽183，第二弧形导向槽182更靠近右夹臂13的旋转中心。
29.改进后的重力支架结构更为简单、体积更为小巧。具体的使用过程为：将电子设备放在下托臂11上，下托臂11向下滑动；左夹臂12和右夹臂13，都从下托臂11的下方摆动到下托臂11的上方，摆动过程中，通过第一导向件14、第一弧形导向槽180以及第一条形导向槽181的配合，对左夹臂12进行导向，通过第二导向件15、第二弧形导向槽182以及第二条形导向槽183的配合，对右夹臂13进行导向。通过前述使用过程可知，本支架中，左夹臂12和右夹臂13都是直接与下托臂11相连，无需借助传动件，结构更为精简；收合后，左夹臂12、右夹臂13和下托臂11集中在一起，与现有结构中三臂分散分布的方式相比，本支架的结构更为紧凑，便于运输和收纳。
30.如图2、图4所示，主架体10固设有若干下限位块16；左夹臂12和右夹臂13，至少有一者对应有至少一组下限位块16，使得夹合过程更为平稳、有序，且下限位块16可以起辅助限位作用，减少第一导向件14和第二导向件15的磨损。
31.如图2、图4所示，主架体10固设有若干上限位块17；左夹臂12和右夹臂13，至少有一者对应有至少一组上限位块17，使得夹合过程更为平稳、有序，且上限位块17可以起辅助限位作用，减少第一导向件14和第二导向件15的磨损。
32.如图2、图4所示，左夹臂12包括第一弧形臂18、第一直臂19；第一弧形臂18的一端与下托臂11转动连接，第一弧形臂18的另一端与第一直臂19固定；第一弧形导向槽180设于第一弧形臂18上，且第一弧形导向槽180的中轴线与第一弧形臂18的中轴线重合；第一条形导向槽181设于第一直臂19上，且第一条形导向槽181的轴线与第一直臂19的轴线重合；
33.右夹臂13包括第二弧形臂110、第二直臂111；第二弧形臂110的一端与下托臂11转动连接，第二弧形臂110的另一端与第二直臂111固定；第二弧形导向槽182设于第二弧形臂110上，且第二弧形导向槽182的中轴线与第二弧形臂110的中轴线重合；第二条形导向槽183设于第二直臂111上，且第二条形导向槽183的轴线与第二直臂111的轴线重合；
34.通过使臂与槽的形状一致、臂与槽居中对称，既保证臂可以提供足够的开槽空间，又可以使臂更为小巧、美观。
35.如图1
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图4所示，主架体10包括成对的前挡板112、后挡板113；前挡板112和后挡板113固定；下托臂11、左夹臂12、右夹臂13、第一导向件14以及第二导向件15，均位于前挡板112和后挡板113之间；前挡板112和/或后挡板113设有与下托臂11适配的纵向滑槽184。将主架体10一分为二，便于装配和加工。
36.如图2、图4所示，第一导向件14和第二导向件15，均为导向轴，便于装配、成本低。
37.如图2、图4所示，左夹臂12包括与电子设备对应的左夹持端114、连接左夹持端114的第三弧形臂115；第三弧形臂115的延伸方向与左夹持端114的夹合方向相反；
38.右夹臂13包括与电子设备对应的右夹持端116、连接右夹持端116的第四弧形臂117；第四弧形臂117的延伸方向与右夹持端116的夹合方向相反。
39.第三弧形臂115和第四弧形臂117配合，可以增加夹持宽度，以夹持屏面更宽的电子产品。
40.如图1
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图2所示，重力支架还包括拉拢左夹臂12和右夹臂13的拉拢组件118，左夹臂12和右夹臂13合拢，一方面，可以使重力支架整体体积更小，便于收纳，另一方面，车辆行驶时，左夹臂12和右夹臂13不会随意摆动，也不会产生噪音。
41.如图1
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图2所示，拉拢组件118包括磁铁119、与磁铁119对应并受其吸引的牵引件120；左夹臂12的自由端和右夹臂13的自由端，其一与磁铁119固定连接或转动连接，另一与牵引件120固定连接或转动连接。牵引件120为磁体或铁片，拉拢效果好，且成本低。
42.如图2、图4所示，重力支架还包括若干组降噪棉121；降噪棉121，或位于左夹臂12和主架体10之间，或位于右夹臂13和主架体10之间；左夹臂12和右夹臂13，均至少对应有一组降噪棉121；降噪棉121，或与主架体10固定，或与左夹臂12固定，或与右夹臂13固定。
43.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。