一种稳定的反应釜固定支架的制作方法

1.本实用新型涉及固定支架领域，特别涉及一种稳定的反应釜固定支架。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
3.现有的反应釜在使用过程中会产生较大的振动，使反应釜的固定不稳定，当振幅较大时，不仅会产生较大的噪音，甚至会导致反应釜产生一定的倾斜，不仅影响其内部反应效果，严重的还会造成安全事故，且一般的固定支架不能对反应釜进行二次固定，固定效果差，因此，本技术提供了一种稳定的反应釜固定支架来满足需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种稳定的反应釜固定支架。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定的反应釜固定支架，包括支撑板，所述支撑板的顶部两侧的边缘位置均固定安装有固定板，两个所述固定板的顶部均固定安装有移动板，两个所述移动板的侧部均开设有凸槽，两个所述凸槽内均滑动安装有凸形滑块，两个所述移动板相互远离的一侧均安装有调节部，所述调节部与所述凸形滑块相连接，两个所述凸形滑块相互靠近的侧部均固定安装有连接板，两个连接板相互靠近的侧部均安装有限位部，所述支撑板的顶部开设有放置孔，所述放置孔内安装有导向固定部，所述支撑板的底部安装有减振部。
6.优选地，所述调节部包括固定安装于所述移动板侧部的限位板，所述限位板的侧部开设有限位孔，所述限位孔内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均延伸至所述限位孔外，所述凸形滑块的侧部开设有螺纹槽，所述螺纹杆的一端螺纹安装于所述螺纹槽内，所述螺纹杆的另一端固定安装有转动盘。
7.优选地，所述螺纹杆上固定套接有两个固定环，两个所述固定环分别与所述限位板相接触。
8.优选地，所述限位部包括固定安装于所述连接板侧部的短伸缩柱，所述短伸缩柱的一端固定安装有上夹紧板，所述上夹紧板的侧部固定安装有两个基于所述短伸缩柱对称的挤压弹簧，两个所述挤压弹簧远离所述上夹紧板的一端与所述连接板的侧部固定连接。
9.优选地，所述导向固定部包括均匀开设于所述放置孔侧壁上四个导向孔，四个所述导向孔内壁上均固定安装有固定杆，四个所述固定杆上均转动套接有v形放置板，四个所述v形放置板的侧部均固定连接有位于所述支撑板上方的下夹紧板，四个所述下夹紧板的侧部均固定安装有防滑垫，四个所述v形放置板的侧部均转动安装有位于所述支撑板下方
的导向轮。
10.优选地，所述减振部包括四个均匀固定安装于所述支撑板底部的长伸缩柱，所述长伸缩柱包括滑套和滑动安装于所述滑套内的滑柱，所述滑套上固定套接有限位环，所述长伸缩柱上套接有减振弹簧，所述减振弹簧的两端固定连接在所述支撑板和所述限位环上，所述长伸缩柱的底部固定安装有支撑垫。
11.优选地，所述固定板的侧部固定安装有加固板，所述加固板为倾斜设置且与所述移动板的底部相连接。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型结构合理，通过导向固定部的设置，可以对反应釜进行导向的同时可以从底部对反应釜进行固定，同时通过限位部的设置，可以对反应釜的顶部进行固定，固定效果好，且通过减振部的设置，降低反应釜在工作时候的振动，降低噪音污染的同时，放置反应釜产生倾斜，保证反应釜的内部反应效果；
14.2、本实用新型中，通过调节部的设置，便于工人进行调节固定，通过转动盘，便于工人进行转动使用，通过加固板的设置，可以进行加固，提高移动板的稳定性，便于进行传动，通过四个均匀设置的减振弹簧，可以使得反应釜的进行均匀减振，避免反应釜由于经常振动造成零件脱落的情况发生。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型内部立体结构示意图；
17.图3为本实用新型正视结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
19.图中：1、支撑板；2、固定板；3、加固板；4、移动板；5、凸形滑块；6、连接板；7、短伸缩柱；8、上夹紧板；9、放置孔；10、v形放置板；11、下夹紧板；12、防滑垫；13、长伸缩柱；14、支撑垫；15、减振弹簧；16、螺纹杆；17、固定环；18、挤压弹簧；19、转动盘；20、导向轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：参考图1
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4所示的一种稳定的反应釜固定支架，包括支撑板1，支撑板1的顶部两侧的边缘位置均固定安装有固定板2，两个固定板2的顶部均固定安装有移动板4，两个移动板4的侧部均开设有凸槽，两个凸槽内均滑动安装有凸形滑块5，两个移动板4相互远离的一侧均安装有调节部，调节部与凸形滑块5相连接，两个凸形滑块5相互靠近的侧部均固定安装有连接板6，两个连接板6相互靠近的侧部均安装有限位部，支撑板1的顶部开设有放置孔9，放置孔9内安装有导向固定部，支撑板1的底部安装有减振部。通过导向固定部的设置，可以对反应釜进行导向的同时可以从底部对反应釜进行固定，同时通过限位部的设置，可以对反应釜的顶部进行固定，固定效果好，且通过减振部的设置，降低反应釜在工作
时候的振动，降低噪音污染的同时，放置反应釜产生倾斜，保证反应釜的内部反应效果。
22.作为本实施例的一种优选的实施方式，调节部包括固定安装于移动板4侧部的限位板，限位板的侧部开设有限位孔，限位孔内转动安装有螺纹杆16，螺纹杆16的两端均延伸至限位孔外，凸形滑块5的侧部开设有螺纹槽，螺纹杆16的一端螺纹安装于螺纹槽内，螺纹杆16的另一端固定安装有转动盘19。通过调节部的设置，便于工人进行调节固定，通过转动盘19，便于工人进行转动使用。
23.作为本实施例的一种优选的实施方式，螺纹杆16上固定套接有两个固定环17，两个固定环17分别与限位板相接触。通过固定环17的设置，两个固定环17将螺纹杆16限位，进而使得螺纹杆16只能转动无法沿着移动板4方向移动，便于进行调节。
24.作为本实施例的一种优选的实施方式，限位部包括固定安装于连接板6侧部的短伸缩柱7，短伸缩柱7的一端固定安装有上夹紧板8，上夹紧板8的侧部固定安装有两个基于短伸缩柱7对称的挤压弹簧18，两个挤压弹簧18远离上夹紧板8的一端与连接板6的侧部固定连接。通过限位部的设置，可以将反应釜的顶部位置进行固定，保证反应釜在搅拌反应时的稳定性。
25.作为本实施例的一种优选的实施方式，导向固定部包括均匀开设于放置孔9侧壁上四个导向孔，四个导向孔内壁上均固定安装有固定杆，四个固定杆上均转动套接有v形放置板10，四个v形放置板10的侧部均固定连接有位于支撑板1上方的下夹紧板11，四个下夹紧板11的侧部均固定安装有防滑垫12，四个v形放置板10的侧部均转动安装有位于支撑板1下方的导向轮20。通过导向固定部的设置，将反应釜放入四个防滑垫12之间，反应釜与四个导向轮20相接触，四个导向轮20转动，同时四个v形放置板10转动，四个v形放置板10转动带动四个下夹紧板11和四个防滑垫12相互靠近，进而将反应釜夹紧，从而将反应釜的底部固定。
26.作为本实施例的一种优选的实施方式，减振部包括四个均匀固定安装于支撑板1底部的长伸缩柱13，长伸缩柱13包括滑套和滑动安装于滑套内的滑柱，滑套上固定套接有限位环，长伸缩柱13上套接有减振弹簧15，减振弹簧15的两端固定连接在支撑板1和限位环上，长伸缩柱13的底部固定安装有支撑垫14。通过减振部的设置，反应釜在搅拌工作过程中，其产生的振动会使得支撑板1上下移动，支撑板1移动带动四个减振弹簧15发生形变，在四个减振弹簧15的反作用力下使得支撑板1的振动降低，进而使得反应釜的振动降低，避免反应釜由于经常振动造成零件脱落的情况发生。
27.作为本实施例的一种优选的实施方式，固定板2的侧部固定安装有加固板3，加固板3为倾斜设置且与移动板4的底部相连接。通过加固板3的设置，可以进行加固，提高移动板4的稳定性，便于进行传动。
28.本实用工作原理：
29.需要进行放置时，将反应釜放入四个防滑垫12之间，反应釜与四个导向轮20相接触，四个导向轮20转动，同时四个v形放置板10转动，四个v形放置板10转动带动四个下夹紧板11和四个防滑垫12相互靠近，进而将反应釜夹紧，从而将反应釜的底部固定。
30.然后可以转动转动盘19，转动盘19转动带动螺纹杆16转动，螺纹杆16转动带动两个固定环17转动，同时螺纹杆16在螺纹槽内转动，由于两个固定环17将螺纹杆16限位，进而使得螺纹杆16只能转动无法沿着移动板4方向移动，因此螺纹杆16在螺纹槽内转动使得凸
形滑块5在凸槽内滑动，凸形滑块5滑动带动连接板6移动，连接板6移动带动短伸缩柱7移动，短伸缩柱7移动带动上夹紧板8移动，当上夹紧板8与反应釜相接触时，继续转动转动盘19，上夹紧板8的位置不变而连接板6在移动，进而使得短伸缩柱7收缩，同时两个挤压弹簧18发生弹性形变，在两个挤压弹簧18的弹性力下固定反应釜的顶部，从而保证反应釜在搅拌反应时的稳定性。
31.反应釜在搅拌工作过程中，其产生的振动会使得支撑板1上下移动，支撑板1移动带动四个减振弹簧15发生形变，在四个均匀设置的减振弹簧15的反作用力下使得支撑板1的振动降低，进而使得反应釜的振动降低，避免反应釜由于经常振动造成零件脱落的情况发生。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。