一种动力传动的风力发电齿轮锻件的制作方法

本实用新型涉及齿轮技术领域，更具体的，涉及一种动力传动的风力发电齿轮锻件。

背景技术：

轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了，齿轮锻件轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。主要应用于矿山机械、石油化工、汽车制造等领域，存在以下问题：

传统的齿轮锻件在组合连接时，通过齿轮锻件之间的相互连接，形成一套有效的动力传动系统，在齿轮锻件转动过程中，在齿轮的外部产生一定的程度的轴向力，在轴向力的作用下，容易导致齿轮锻件内部压力增加，容易导致齿轮内部产生裂纹，导致齿轮断裂，降低的齿轮的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决，传统的齿轮锻件在组合连接时，通过齿轮锻件之间的相互连接，形成一套有效的动力传动系统，在齿轮锻件转动过程中，在齿轮的外部产生一定的程度的轴向力，在轴向力的作用下，容易导致齿轮锻件内部压力增加，容易导致齿轮内部产生裂纹，导致齿轮断裂，降低的齿轮的使用寿命，提供一种动力传动的风力发电齿轮锻件。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动力传动的风力发电齿轮锻件，包括主体，所述主体的表面固定开设有透孔，主体的外侧固定设置有凸起齿，所述主体的表面居中位置固定开设有安装孔，所述安装孔的内部嵌入设置有滚珠，所述安装孔的表面固定开设有轴槽，所述滚珠的内部嵌入设置有中心轴，所述安装孔的内侧固定设置有第一限位套，所述滚珠的内端位置固定连接有第二限位套，所述第二限位套的外端固定连接有缓冲弹簧，所述凸起齿的内部嵌入设置有加固架、连接件和反向底板，所述连接件固定连接在加固架的底端位置，所述反向底板固定连接在连接件的底端，所述主体的内部嵌入设置有加固横杆和分散杆。

进一步优选方案：中心轴同时嵌入在轴槽中，且轴槽的直径尺寸大于中心轴的直径尺寸2cm-3cm，滚珠沿安装孔的内侧表面均匀分布，且突出安装孔设置。

进一步优选方案：中心轴同时横向贯穿滚珠两端嵌入在安装孔中。

进一步优选方案：第一限位套同时位于滚珠的外侧两边，且呈内凹弧形套设置，第二限位套位于滚珠的内端表面，同时嵌入在安装孔内部，第二限位套和第一限位套配套设置

进一步优选方案：缓冲弹簧垂直设置，两个一组，且缓冲弹簧外端同时嵌入在安装孔内部。

进一步优选方案：加固架竖向嵌入在凸起齿中，且加固架整体呈向上的“y”状设置，连接件垂直设置，反向底板同时位于凸起齿的下方位置，且呈弧形内凹设置，加固架、连接件和反向底板三者为整体设置，且对应凸起齿的位置设置多组。

进一步优选方案：分散杆设置四组，分散杆和加固横杆配套设置，且加固横杆位于分散杆的外端位置，同时嵌入在透孔中，加固横杆和分散杆整体呈“十”字分布。

本实用新型提供了一种动力传动的风力发电齿轮锻件，具有以下有益效果：

本实用新型,通过滚动嵌入的滚珠，便于使得装置和外部轴体进行连接，同时通过轴承的设置，使得中心轴嵌入其中的时候，留有一定的活动空间，便于配合缓冲弹簧对外力进行缓冲。

本实用新型,通过加固架对凸起齿整体结构进行加固处理，有效的提高凸起齿的抗压性，同时避免凸起齿内部产生裂纹，通过内凹设置的反向底板，在使用的时候，有效的提高主体和凸起齿的受力程度，对外部压力进行分散支撑，具有良好的抗压和抗形变能力。

本实用新型,通过分散杆之间的连接在主体内部产生轴向力时，轴向力能够通过加固横杆传向分散杆，在通过相互组合连接的分散杆相互抵消掉轴向力，避免轴向力继续作用到主体的内部，且具有良好的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型装置整体结构示意图。

图2为本实用新型装置整体内部结构剖视图。

图3为本实用新型装置图2中a处结构放大图。

图4为本实用新型装置图2中b处结构放大图。

图1-4中：1、主体；2、透孔；3、安装孔；4、加固横杆；5、凸起齿；6、加固架；7、连接件；8、反向底板；9、分散杆；10、滚珠；11、中心轴；12、轴槽；13、第一限位套；14、第二限位套；15、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至4：

本实施例提供进一步优选方案一种动力传动的风力发电齿轮锻件，包括主体1，主体1的表面固定开设有透孔2，主体1的外侧固定设置有凸起齿5，主体1的表面居中位置固定开设有安装孔3，安装孔3的内部嵌入设置有滚珠10，安装孔3的表面固定开设有轴槽12，滚珠10的内部嵌入设置有中心轴11，安装孔3的内侧固定设置有第一限位套13，滚珠10的内端位置固定连接有第二限位套14，第二限位套14的外端固定连接有缓冲弹簧15，凸起齿5的内部嵌入设置有加固架6、连接件7和反向底板8，连接件7固定连接在加固架6的底端位置，反向底板8固定连接在连接件7的底端，主体1的内部嵌入设置有加固横杆4和分散杆9。

进一步的，中心轴11同时嵌入在轴槽12中，且轴槽12的直径尺寸大于中心轴11的直径尺寸2cm-3cm，滚珠10沿安装孔3的内侧表面均匀分布，且突出安装孔3设置。

进一步的，中心轴11同时横向贯穿滚珠10两端嵌入在安装孔3中，通过滚动嵌入的滚珠10，便于使得装置和外部轴体进行连接，同时通过轴槽12的设置，使得中心轴11嵌入其中的时候，留有一定的活动空间，便于配合缓冲弹簧15对外力进行缓冲。

进一步的，第一限位套13同时位于滚珠10的外侧两边，且呈内凹弧形套设置，第二限位套14位于滚珠10的内端表面，同时嵌入在安装孔3内部，第二限位套14和第一限位套13配套设置，通过第一限位套13和第二限位套14对滚珠10进行限位固定。

进一步的，缓冲弹簧15垂直设置，两个一组，且缓冲弹簧15外端同时嵌入在安装孔3内部，通过缓冲弹簧15，在滚珠10受到外力的时候有效的对外力进行缓冲，便于主体1和外部轴体之间的安装。

进一步的，加固架6竖向嵌入在凸起齿5中，且加固架6整体呈向上的“y”状设置，连接件7垂直设置，反向底板8同时位于凸起齿5的下方位置，且呈弧形内凹设置，加固架6、连接件7和反向底板8三者为整体设置，且对应凸起齿5的位置设置多组，通过加固架6对凸起齿5整体结构进行加固处理，有效的提高凸起齿5的抗压性，同时避免凸起齿5内部产生裂纹，通过内凹设置的反向底板8，在使用的时候，有效的提高主体1和凸起齿5的受力程度，对外部压力进行分散支撑，具有良好的抗压和抗形变能力。

进一步的，分散杆9设置四组，分散杆9和加固横杆4配套设置，且加固横杆4位于分散杆9的外端位置，同时嵌入在透孔2中，加固横杆4和分散杆9整体呈“十”字分布，通过分散杆9之间的连接在主体1内部产生轴向力时，轴向力能够通过加固横杆4传向分散杆9，在通过相互组合连接的分散杆9相互抵消掉轴向力，避免轴向力继续作用到主体1的内部，且具有良好的稳定性。

工作原理：使用人员将主体1和外部轴体进行安装连接，通过凸起齿5将本装置和外部齿轮嵌合对接，在使用的时候，凸起齿5和外部齿状结构嵌合产生的外力通过加固架6和反向底板8进行分散支撑，同时整个装置整体进行转动的时候，主体1内部产生轴向力，轴向力能够通过加固横杆4传向分散杆9，在通过相互组合连接的分散杆9相互抵消掉轴向力，避免轴向力继续作用到主体1的内部，增强装置整体转动使用时候的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对应本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。