传动轮组件及包含其的洗涤设备的制作方法

1.本发明涉及传动连接技术领域，尤其涉及一种传动轮组件及包含其的洗涤设备。


背景技术：

2.轴传动是一种常见的机械传动方式，其优点在于传递的扭矩大、均匀、强度高以及噪声小。目前，轴连接件在传动轮上的应用，例如花键在钣金皮带轮上的应用，多采用激光焊接的方式。虽然，激光焊接有着高强度的成品特征，但是，其工艺敏感复杂、单品生产周期长、且成本昂贵。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于，提供一种改进的传动轮组件及包含其的洗涤设备。
4.本发明实施例提供的传动轮组件包括自内向外依次嵌套的轴连接件、紧固件和传动轮，紧固件具有压铆部，压铆部适于经压铆处理而形成相互连接的第一翻边和第二翻边，第一翻边与轴连接件咬合，第二翻边与传动轮咬合。
5.可选地，轴连接件、紧固件和传动轮同轴设置。
6.可选地，紧固件具有适于接收轴连接件的紧固件孔，压铆部沿紧固件孔的周侧壁向前延伸而形成。
7.可选地，第一翻边沿紧固件孔的周侧壁向内弯折以咬合轴连接件。
8.可选地，第二翻边沿紧固件孔的周侧壁向外弯折以咬合传动轮。
9.可选地，紧固件和轴连接件连接于紧固件孔的内侧。
10.可选地，轴连接件具有适于连接传动轴的轴孔以及位于轴孔的外侧并且适于连接紧固件的第一连接部。
11.可选地，轴连接件具有沿轴孔的周向向外延伸的第一凸缘，第一翻边咬合于第一凸缘的前端面。
12.可选地，第一凸缘的前端面斜向后延伸。
13.可选地，第一连接部位于第一凸缘的后方并且通过第一凸缘的后端面(b)和轴孔的外周侧壁形成。
14.可选地，轴孔的外周侧壁在第一连接部处向内让位。
15.可选地，紧固件包括适于接收轴连接件的紧固件孔以及沿紧固件孔的内周侧壁向内凸出的第二连接部，第二连接部与第一连接部接合。
16.可选地，紧固件和传动轮连接于紧固件孔的外侧。
17.可选地，传动轮具有适于部分地接收紧固件的轮孔以及位于轮孔的外侧并且适于连接紧固件的第三连接部。
18.可选地，传动轮包括围绕轮孔的周向向外延伸的轮盘部，第二翻边咬合于轮盘部。
19.可选地，轮盘部包括用以界定轮孔边界的第二凸缘，第二翻边咬合于第二凸缘的前端面。
20.可选地，第三连接部通过第二凸缘的后端面形成，紧固件包括适于接收轴连接件的紧固件孔以及沿紧固件孔的周向向外延伸的第四连接部，第四连接部抵接于第三连接部。
21.可选地，第二凸缘的前端面和/或后端面斜向后延伸。
22.本发明实施例提供的洗涤设备包括上述的传动轮组件、滚筒以及与滚筒固定连接的传动轴，其中，传动轴与传动轮组件中的轴连接件传动连接。
23.与现有技术相比，本发明实施例的技术方案具有有益效果。例如，采用压铆的方式有效连接轴连接件和传动轮，不但可以使得连接后的传动轮组件能够高效传递扭矩，而且还可以使得传动轮组件的生产效率更高、生产工艺更稳定、生产成本也较低。
24.又例如，紧固件的压铆部沿紧固件孔的周侧壁延伸即可形成，不但设计简单、易于实现，而且更有利于节约制造成本。
25.又例如，通过在轴连接件上设置第一凸缘，可以使得紧固件与轴连接件之间便于咬合。
26.又例如，通过将第一凸缘的前端面设置为斜向后延伸，可以增加紧固件与轴连接件之间的咬合面积，从而提高紧固件和轴连接件之间的连接可靠性，进而提高传动轮组件的扭矩传递效果。
27.又例如，通过在传动件上设置轮盘部，可以使得紧固件和传动件之间便于咬合。
28.又例如，通过在轮盘部设置第二凸缘，可以使得紧固件和传动件之间更加便于咬合。
29.又例如，通过将第二凸缘的前端面设置为斜向后延伸，可以增加紧固件与传动件之间的咬合面积，从而提高紧固件和传动件之间的连接可靠性，进而提高传动轮组件的扭矩传递效果。
30.又例如，通过使紧固件和轴连接件连接于紧固件孔的内侧，可以提高紧固件和轴连接件之间的连接可靠性，从而提高传动轮组件的扭矩传递效果。
31.又例如，通过使轴孔的外周侧壁在第一连接部处向内让位，可以增加第一连接部与紧固件之间的连接面积，从而提高轴连接件和紧固件之间的连接可靠性，进而提高传动轮组件的扭矩传递效果。
32.又例如，通过使紧固件和传动轮连接于紧固件孔的外侧，可以提高紧固件和传动轮之间的连接可靠性，从而提高传动轮组件的扭矩传递效果。
33.又例如，通过使轴连接件、紧固件和传动轮三者同轴设置，可以提高传动轮组件的扭矩传递效果。
34.本发明的另外的特征将从权利要求、附图以及附图的描述中呈现。上述说明中所说明的特征和特征组合以及下述附图的描述中所说明的和/或附图中简单示出的特征和特征组合不仅可以分别以所描述的组合的方式呈现，还可以以其它组合或单独地呈现，而不会脱离本发明的范围。本发明的未描述和在附图中未具体示出但是可以从详细说明的实施例想到以及可以从各特征的组合得到的实施例由此应当被视为被包括和披露。
附图说明
35.图1是本发明实施例中传动轮组件的一种局部示意图；
36.图2是本发明实施例中传动轮组件的另一种局部示意图；
37.图3是本发明实施例中压铆处理第一阶段的俯视图，该俯视图示意了将紧固件放置于下模具后的状态；
38.图4是图3所示俯视图沿a-a线的剖视图；
39.图5是图3所示俯视图沿b-b线的剖视图；
40.图6是本发明实施例中压铆处理第二阶段的俯视图，该俯视图示意了将轴连接件放置于紧固件内的状态；
41.图7是图6所示俯视图沿c-c线的剖视图；
42.图8是图6所示俯视图沿d-d线的剖视图；
43.图9是本发明实施例中压铆处理第三阶段的一种剖视图，该剖视图示意了将传动件放置于紧固件外的状态；
44.图10是图9所示剖视图的局部放大示意图；
45.图11是本发明实施例中压铆处理第四阶段的一种剖视图，该剖视图示意了轴连接件、紧固件和传动件经压铆处理后的状态；
46.图12是图11所示剖视图的局部放大示意图；
47.图13是图12所示剖视图的局部放大示意图；
48.图14是本发明实施例中紧固件的一种结构示意图；
49.图15是本发明实施例中紧固件的另一种结构示意图；
50.图16是本发明实施例中轴连接件的一种结构示意图；
51.图17是本发明实施例中轴连接件的另一种结构示意图；
52.图18是本发明实施例中传动轮的一种结构示意图；
53.图19是图18所示示意图的局部放大示意图；
54.图20是本发明实施例中紧固件与传动件之间分解的局部示意图；
55.图21是本发明实施例中轴连接件与紧固件之间分解的局部示意图；
56.图22是本发明实施例中洗涤设备的一种结构示意图；
57.图23是图22所示洗涤设备中的传动轮组件与传动轴连接的示意图。
具体实施方式
58.现有技术中，轴连接件在传动轮上的应用多采用激光焊接的方式，其工艺敏感复杂、单品生产周期长、成本昂贵。
59.不同于现有技术中，本发明实施例提供一种改进的传动轮组件。该传动轮组件包括自内向外依次嵌套的轴连接件、紧固件和传动轮，紧固件具有压铆部，压铆部适于经压铆处理而形成相互连接的第一翻边和第二翻边，第一翻边与轴连接件咬合，第二翻边与传动轮咬合。
60.与现有技术相比，本发明实施例的技术方案具有有益效果。例如，采用压铆的方式有效连接轴连接件和传动轮，不但可以使得连接后的传动轮组件能够高效传递扭矩，而且还可以使得传动轮组件的生产效率更高、生产工艺更稳定、生产成本也较低。
61.为了便于对本发明实施例提供的轴连接件、紧固件、传动件和传动轮组件进行描述，在本发明实施例提供的部分附图中示意了前和后这二个方向。其中，“前”表示轴连接
件、紧固件、传动件和传动轮组件在进行压铆处理时面向上模具的方向，“后”表示轴连接件、紧固件、传动件和传动轮组件在进行压铆处理时面向下模具的方向。应理解，从其它视角观察，也会有与相应视角对应的前和后方向。本发明实施例提供的部分附图中示意的前和后方向仅为了便于描述本发明实施例的技术方案，而不构成对这些方案的限制性解释。
62.为使本发明实施例的目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。
63.参照图1和图2，本发明实施例提供的传动轮组件10，包括自内向外依次嵌套的轴连接件100、紧固件200和传动轮300。
64.具体而言，紧固件200适于经压铆处理而分别咬合轴连接件100和传动轮300，以有效连接轴连接件100和传动轮300。
65.参照图3至图13，压铆处理可以包括四个阶段。其中，第一阶段，将紧固件200放置于下模具400上。第二阶段，将轴连接件100放置于紧固件100内。第三阶段，将传动件300放置于紧固件100外，并且使轴连接件100、紧固件200和传动件300位于上模具500和下模具400之间。第四阶段，自上向下移动上模具500以对轴连接件100、紧固件200和传动件300进行压铆处理。
66.参照图4、图5、图7、图8、图9和图10，紧固件200具有压铆部210。
67.具体而言，压铆部210适于经压铆处理而形成相互连接的第一翻边211和第二翻边212。参照图1、图2、图12和图13，第一翻边211与轴连接件100咬合，第二翻边212与传动轮300咬合，以有效连接轴连接件100和传动轮300。
68.采用压铆的方式连接轴连接件100和传动轮300，不但可以使得连接后的传动轮组件10能够高效传递扭矩(因为轴连接件100和传动轮300之间的连接可靠)，而且还可以使得传动轮组件10的生产效率更高、生产工艺更稳定、生产成本也较低(因为压铆工艺的处理效率高、处理过程稳定、处理成本也较低)。
69.参照图14和图15，紧固件200具有适于接收轴连接件100的紧固件孔220。
70.在具体实施中，压铆部210可以沿紧固件孔220的周侧壁221向前延伸而形成。如此，不但使得压铆部210的设计简单、易于实现，而且更有利于节约制造成本。
71.在具体实施中，压铆部210适于自前向后经压铆处理而形成相互连接的第一翻边211和第二翻边212。
72.具体而言，第一翻边211沿紧固件孔220的周侧壁221向内弯折以咬合轴连接件100。第二翻边212沿紧固件孔220的周侧壁221向外弯折以咬合传动轮300。
73.参照图16和图17，轴连接件100具有适于连接传动轴的轴孔110以及沿轴孔110的周向向外延伸的第一凸缘112。
74.在具体实施中，第一翻边211可以咬合于第一凸缘112的前端面112a。如此，可以使得第一翻边211和轴连接件100之间便于咬合。
75.在一些实施例中，第一凸缘112的前端面112a可以斜向后延伸。如此，可以增加第一翻边211和第一凸缘112之间的咬合面积，从而提高紧固件200和轴连接件100之间的连接可靠性，进而提高传动轮组件10的扭矩传递效果。
76.参照图18和图19，传动轮300具有适于部分地接收紧固件200的轮孔310以及围绕轮孔310的周向向外延伸的轮盘部320。
77.在具体实施中，第二翻边212可以咬合于轮盘部320。如此，可以使得第二翻边212和传动件300之间便于咬合。
78.参照图20，在一些实施例中，轮盘部320包括用以界定轮孔310边界的第二凸缘321，第二翻边212咬合于第二凸缘321的前端面321a。如此，可以使得第二翻边212和传动件300之间更加便于咬合。
79.在一些实施例中，第二凸缘321的前端面321a可以斜向后延伸。如此，可以增加第二翻边212和第二凸缘321之间的咬合面积，从而提高紧固件200和传动件300之间的连接可靠性，进而提高传动轮组件10的扭矩传递效果。
80.在具体实施中，紧固件200和轴连接件100还可以连接于紧固件孔220的内侧。如此，能够提高紧固件200和轴连接件100之间的连接可靠性，从而提高传动轮组件10的扭矩传递效果。
81.参照图16、图17和图21，轴连接件100还具有位于轴孔110外侧的第一连接部120，用以和紧固件200连接于紧固件孔220的内侧。
82.相应地，紧固件200包括沿紧固件孔220的内周侧壁222向内凸出的第二连接部230，用以连接轴连接件100的第一连接部120。
83.在具体实施中，第一连接部120和第二连接部230具有相互配合的形状，并且二者可以接合于紧固件孔220的内侧。
84.具体而言，第一连接部120可以位于第一凸缘112的后方并且通过第一凸缘112的后端面112b和轴孔110的外周侧壁111形成。
85.在一些实施例中，轴孔110的外周侧壁111在第一连接部120处向内让位。如此，可以增加第一连接部120与紧固件200之间的连接面积，从而提高轴连接件100和紧固件200之间的连接可靠性，进而提高传动轮组件10的扭矩传递效果。
86.在具体实施中，紧固件200和传动轮300还可以连接于紧固件孔220的外侧。如此，能够提高紧固件200和传动轮300之间的连接可靠性，从而提高传动轮组件10的扭矩传递效果。
87.参照图20，传动轮300还具有第三连接部330。
88.具体而言，第三连接部330位于轮孔310的外周并且适于和紧固件200连接于紧固件孔220的外侧。
89.相应地，紧固件200还包括沿紧固件孔220的周向向外延伸的第四连接部240。第四连接部240用以和第三连接部330连接于紧固件孔220的外侧。
90.参照图3和图6，在一些实施例中，第四连接部240可以是沿紧固件孔220的周向设置的花纹。
91.参照图20，在一些实施例中，第三连接部330可以通过第二凸缘321的后端面321b形成。
92.在具体实施中，第四连接部240可以抵接于第三连接部330，以使紧固件200和传动轮300连接于紧固件孔220的外侧。
93.在一些实施例中，第二凸缘321的后端面321b可以斜向后延伸。如此，可以增加第三连接部330和第四连接部240之间的接触面积，从而提高传动件300和紧固件200之间的连接可靠性，进而提高传动轮组件10的扭矩传递效果。
94.在一些实施例中，轴连接件100、紧固件200和传动轮300三者可以同轴设置。如此，也可以提高传动轮组件10的扭矩传递效果。
95.在一些实施例中，轴连接件100可以采用花键，紧固件200可以采用铆钉，传动轮300可以采用钣金皮带轮。
96.本发明实施例还提供一种包含上述的传动轮组件10的洗涤设备。
97.参照图22和图23，该洗涤设备1可以包括传动轮组件10、滚筒20以及与滚筒20固定连接的传动轴30。其中，传动轴30与传动轮组件10中的轴连接件100传动连接。
98.在具体实施中，洗涤设备1还包括用以驱动传动轮组件10转动的电机。电机和传动轮组件10中的传动轮300之间通过皮带连接，并且通过皮带带动传动轮组件10转动。
99.在具体实施中，传动轮组件10和滚筒20之间通过传动轴30传递扭矩。具体而言，传动轴30的一端和传动轮组件10中的轴孔110传动连接，传动轴30的另一端与滚筒20固定连接。如此，可以通过传动轮组件10带动滚筒20转动。
100.在具体实施中，洗涤设备1还包括与滚筒20固定连接的三脚架40。传动轴30的另一端固定连接于三脚架40，并且通过三脚架40带动滚筒20转动。
101.在一些实施例中，传动轴30的一端还采用螺钉50与传动轮组件10连接。具体而言，传动轴30在其后端还设置有螺钉孔，螺钉50可以自传动轮组件10的后方嵌入该螺钉孔内并且与该螺钉孔紧固连接，同时螺钉50的头部卡设于传动轮组件10的后端面11外。如此，可以提高传动轴30和传动轮组件10之间的连接可靠性，从而提高扭矩的传递效果。
102.在一些实施例中，传动轴30的另一端也可以采用螺钉固定连接于三脚架40，以提高传动轴30和三脚架40之间的连接可靠性。
103.尽管上文已经描述了具体实施方案，但这些实施方案并非要限制本发明公开的范围，即使仅相对于特定特征描述单个实施方案的情况下也是如此。本发明公开中提供的特征示例意在进行例示，而非限制，除非做出不同表述。在具体实施中，可根据实际需求，在技术上可行的情况下，将一项或者多项从属权利要求的技术特征与独立权利要求的技术特征进行组合，并可通过任何适当的方式而不是仅通过权利要求书中所列举的特定组合来组合来自相应独立权利要求的技术特征。
104.虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。