一种缆索用送气管道架设结构的制作方法

1.本发明涉及一种缆索用送气管道架设结构，属于桥梁缆索技术领域。


背景技术：

2.钢结构桥梁内部环境控制的重要指标涉及湿度、温度和气压。在大型钢结构桥梁中采用除湿系统进行干燥除湿防腐，使所有钢体内部接触空气的相对湿度控制在低湿范围内，由此降低钢箱梁、锚室、鞍室、缆索、索塔内部腐蚀生锈的可能性，确保大桥的设计寿命及安全使用。
3.目前，通过在主缆内部设置送气管道，去除主缆内部的湿气，减小湿气对主缆钢丝的腐蚀。由于送气管道要和主缆钢丝集束在一起，送气管道的选择必须要考虑主缆的服役情况，才能发挥出最大的除湿效果，且送气管道如何安装于主缆内的施工方法亟需解决。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种缆索用送气管道架设结构，送气管道能够适应主缆的施工和服役状态，并能够对缆索内部通气除湿，安装便捷，提高施工效率。
5.本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种缆索用送气管道架设结构，包括牵引绳，所述牵引绳通过可拆卸式的架设单元与送气管道临时固定连接，所述架设单元包括第一架设件和第二架设件，两所述第一架设件设于送气管道的两端，多个所述第二架设件设于送气管道的中间部位；所述第一架设件包括第一上保持架和第一下保持架，所述第一下保持架设于牵引绳底部，对牵引绳底部起支撑作用；所述第一上保持架盖于牵引绳顶部，所述第一上保持架和第一下保持架上下连接固定所述牵引绳；所述第一上保持架和第一下保持架上分别具有延伸段，所述延伸段分别设于送气管道内，且所述延伸段与送气管道螺纹连接。
6.所述送气管道包括若干段送气管，相邻段所述送气管之间通过接头连通，形成一个整体的送气管道，所述送气管包括波纹管和钢丝，所述波纹管的管壁成型出连续的螺纹结构，所述钢丝顺着所述螺纹结构缠绕在所述波纹管外壁；所述接头包括通用接头和出气接头，所述通用接头和出气接头间隔布置。
7.所述通用接头包括通用接头本体，所述通用接头本体上分别对称设有第一限位凸台，所述第一限位凸台是成型在通用接头本体表面的环向凸台，设于所述第一限位凸台外侧的通用接头本体上分别开设第一螺纹，且所述第一螺纹旋向与连接的波纹管的螺纹结构旋向相同。
8.所述出气接头包括出气接头本体，所述出气接头本体上分别对称设有第二限位凸台，所述第二限位凸台是成型在出气接头本体表面的环向凸台，设于所述第二限位凸台外侧的出气接头本体上分别开设第二螺纹，且所述第二螺纹旋向与连接的波纹管的螺纹结构旋向相同；所述出气接头本体上环向开设多个出气孔。
9.所述牵引绳设于送气管道内，且所述牵引绳两端露出送气管道，使得牵引绳贯穿送气管道。
10.所述牵引绳设于送气管道管壁的外侧，所述第一下保持架底部设置连接头，所述连接头设于送气管道内，所述连接头与送气管道螺纹连接。
11.所述第二架设件包括两对称布置的顶紧螺丝，所述顶紧螺丝经出气孔穿于送气管道内壁，所述顶紧螺丝与出气孔螺纹连接且两所述顶紧螺丝端部对称的顶紧牵引绳。
12.所述第二架设件包括保持架，所述保持架挂在牵引绳上，且所述保持架两侧边包在送气管道的外侧，所述送气管道底部设有支撑板，所述支撑板与保持架的两侧边固定连接。
13.与现有技术相比，本发明的优点在于：一种缆索用送气管道架设结构，牵引绳设于送气管道外侧或穿设送气管道内，牵引绳通过架设单元与送气管道可拆卸式固定连接，带动牵引绳穿于主缆内部，即可将送气管道安装于主缆内部，本技术结构简单，安装便捷，提高了施工效率。
附图说明
14.图1为本发明实施例一种缆索用送气管道架设结构的示意图(牵引绳设于送气管道内部)；
15.图2为图1中的a-a剖视图；
16.图3为图1中的b-b剖视图；
17.图4为本发明实施例一种缆索用送气管道架设结构的示意图(牵引绳设于送气管道外侧)；
18.图5为图4中c-c剖视图；
19.图6为出气接头的示意图；
20.图7为通用接头的示意图；
21.图中1第一架设件、1.1第一上保持架、1.2第一下保持架、2送气管、3牵引绳、4出气接头、4.1出气接头本体、4.2第二限位凸台、4.3出气孔、4.4顶紧螺丝、5钢丝、6通用接头、6.1通用接头本体、6.2第一限位凸台、7连接头、8保持架、9支撑板。
具体实施方式
22.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
23.如图1所示，本实施例中的一种缆索用送气管道架设结构，包括牵引绳3，牵引绳3通过可拆卸式的架设单元与送气管道临时固定连接。架设单元包括第一架设件1和第二架设件，两第一架设件1设于送气管道的两端，送气管道一端的第一架设件1为牵引头，送气管道另一端的第一架设件1为固定头，多个第二架设件设于送气管道的中间部位。如图2所示，第一架设件1包括第一上保持架1.1和第一下保持架1.2，第一上保持架1.1底部和第一下保持架1.2顶部分别开设弧形凹槽，弧形凹槽与牵引绳3的直径相匹配。第一下保持架1.2设于牵引绳3底部，对牵引绳3底部起支撑作用；第一上保持架1.1盖于牵引绳3顶部，使得牵引绳3包裹于第一上保持架1.1和第一下保持架1.2内，第一上保持架1.1和第一下保持架1.2通过螺栓上下连接固定牵引绳。第一上保持架1.1和第一下保持架1.2分别具有延伸段，延伸
段分别设于送气管道内，且延伸段与送气管道螺纹连接，实现第一架设件1、牵引绳3和送气管道固定连接。
24.送气管道包括若干段送气管2，相邻段送气管2之间通过接头连通，形成一个整体的送气管道。送气管2包括波纹管和钢丝5，波纹管的管壁成型出连续的螺纹结构，钢丝5顺着螺纹结构缠绕在波纹管外壁；形成弹簧钢丝。接头包括通用接头6和出气接头4，通用接头6和出气接头4间隔布置。
25.如图7所示，通用接头6包括通用接头本体6.1，通用接头本体6.1上分别对称设有第一限位凸台6.2，第一限位凸台6.2是成型在通用接头本体6.1表面的环向凸台，对缠绕于波纹管上的钢丝5端部具有限位作用，使钢丝5保持刚性。设于第一限位凸台6.2外侧的通用接头本体6.1端部分别开设第一螺纹，且第一螺纹旋向与连接的波纹管的螺纹结构旋向相同，使得波纹管与通用接头螺纹连接，螺纹旋合面上缠绕生料带。
26.如图6所示，出气接头4包括出气接头本体4.1，出气接头本体4.1上分别对称设有第二限位凸台4.2，第二限位凸台4.2是成型在出气接头本体4.1表面的环向凸台，设于第二限位凸台4.2外侧的出气接头本体4.1端部分别开设第二螺纹，且第二螺纹旋向与连接的波纹管的螺纹结构旋向相同，使得波纹管与出气接头4螺纹连接，螺纹旋合面上缠绕生料带。设于两第二限位凸台4.2之间的出气接头本体4.1上环向对称开设多个出气孔4.3，出气孔4.3将流经出气接头的干空气流至主缆内部。
27.如图1所示，本发明实施例为牵引绳3设于送气管道内部且牵引绳3两端露出送气管道，即牵引绳3贯穿送气管道。第二架设件包括两对称布置的顶紧螺丝4.4，顶紧螺丝4.4分别经送气管道上的出气孔4.3穿于送气管道内部，顶紧螺丝4.4与出气孔4.3螺纹连接且两顶紧螺丝4.4端部对称的顶紧牵引绳3，使得第二架设件与牵引绳3固定连接。
28.如图4、5所示，本发明还有另一种架设结构，牵引绳3设于送气管道内壁外侧，第一下保持架1.2底部设置连接头，连接头7设于送气管道内壁，连接头7与送气管道内壁螺纹连接，使得第一下保持架1.2与送气管道固定连接。设于送气管道中部的第二架设件包括保持架8，保持架8挂在牵引绳3上，且保持架8两侧边包在送气管道的外侧，送气管道底部设有支撑板9，支撑板9与保持架8的两侧边底部通过螺栓固定连接。
29.波纹管的成型材料为镀层或涂塑带，钢丝为镀层或涂塑或涂塑钢丝，钢丝采用φ6mm(
±
0.06mm)的热镀层或涂塑或涂塑钢丝，钢丝强度≥1860mpa。镀层或涂塑带和镀层或涂塑或涂塑钢丝由模具一起成型，连续成型长度≥1000m。镀层或涂塑或涂塑钢丝在成型过程中刚好被压入波纹管的波纹中。相邻段波纹管之间通过通用接头或出气接头连接，使得若干段波纹管形成一个整体。送气管具有抗延展和扭转能力，能够适应主缆的施工和服役状态，在主缆内部提供送气通道，由此实现对主缆内部除湿。牵引绳通过可拆卸式的架设单元与送气管道固定连接，带动牵引绳穿于主缆内部，即可将送气管道安装于主缆内部，本技术结构简单，安装便捷，提高了施工效率。
30.除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。