一种快速启闭闸阀的制作方法

本发明涉及闸阀技术领域，具体为一种快速启闭闸阀。

背景技术：

闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊1cr13、stl6、不锈钢等。闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。

电站阀门通常压力较高，用气动结构闸阀比较少见，尤其是高压大口径使用气动的需要气缸非常大，对气源供应量要求非常高，很难实现气动快速启闭。因此高温高压闸阀快速启闭的产品很少，缺点较多。

如图1所示，现有闸阀产品，阀杆提升高度要大于阀座孔(本申请称为流通槽)内径尺寸。如果需要快速启闭，那么现有产品是把电动执行器更换成气动执行器，可以提高启闭速度，但是行程不变，由于介质压力高，阀杆摩擦力大，气动装置需要气缸直径很大，对气源要求也高，造成浪费。

为解决上述问题，因此我们提出一种快速启闭闸阀。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种快速启闭闸阀，为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种快速启闭闸阀，包括阀体、阀座、填料室座、阀盖、过渡安装座、电动执行器、阀杆、阀瓣，所述阀座设于阀体内，其上设有供介质流通的流通槽，所述填料室座可拆卸安装在阀体内的上端部，所述阀盖安装在阀体上，所述过渡安装座安装在阀盖上端，所述电动执行器安置在过渡安装座上，所述阀杆与电动执行器驱动连接，且其滑配穿透所述填料室座并与阀瓣连接，所述电动执行器驱动阀杆上下移动，进而驱动所述阀瓣上下移动，所述阀座上开设有供阀瓣卡合的锁止槽，通过所述阀瓣卡合在锁止槽内，进而对所述阀体进行合闸，所述填料室座朝下的一面设有凸出部，所述凸出部上铰接有摆动臂，所述摆动臂包括短臂及长臂，其中所述短臂与长臂的共同端与阀杆下端铰接，所述短臂远离长臂的一端与凸出部铰接，所述长臂远离阀杆的一端铰接有铰链杆，所述铰链杆远离长臂的一端与阀瓣顶部铰接。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述长臂与短臂相互垂直。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述阀瓣与锁止槽卡合的两侧外壁为斜面。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述阀体内安置有压板，所述压板外径大于阀盖下端外径，使所述阀盖下端抵住压板上表面，所述阀体内还同轴设有一凸环，所述凸环顶面与压板下表面相抵，进而将所述压板限位安装在阀体内，所述填料室座通过螺钉与压板进行连接。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述阀体内还滑配卡合有一压环，所述压环上端面与凸环下端面相抵，所述压环与填料室座之间通过密封圈进行密封连接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：利用杠杆原理，在需要开启和关闭瞬间需要最大力矩时，阀杆力量全部用于开关，当阀瓣开启后，杠杆介入工作，通过阀杆较短的行程撬动阀瓣进行较大行程，达到目的是，在执行器扭矩不变的情况下减少了转动圈数，阀杆行程变短，节省启闭时间。优点是不改变原有电动执行器就能实现快速启闭，不会产生为了提高启闭速度而改用气动执行器而带来缺点和诸多问题。该设计虽然减少阀杆行程但是利用杠杆原理缺保证了阀瓣原有的行程，对介质流通及使用效果没有不利影响。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是现有技术中的闸阀的结构示意图；

图2是本发明一种快速启闭闸阀中闸阀处于合闸状态的结构示意图；

图3是本发明一种快速启闭闸阀中闸阀处于开闸状态的结构示意图；

附图标记说明如下：

1-电动执行器，2-过渡安装座，3-阀杆，4-阀盖，5-凸环，6-压环，7-密封圈，8-长臂，9-填料室座，10-凸出部，11-短臂，12-铰链杆，13-阀体，14-阀座，15-阀瓣，16-流通槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图2-3所示，一种快速启闭闸阀，包括阀体13、阀座14、填料室座9、阀盖4、过渡安装座2、电动执行器1、阀杆3、阀瓣15，所述阀座14设于阀体13内，其上设有供介质流通的流通槽16，所述填料室座9可拆卸安装在阀体13内的上端部，所述阀盖4安装在阀体13上，所述过渡安装座2安装在阀盖4上端，所述电动执行器1安置在过渡安装座2上，所述阀杆3与电动执行器1驱动连接，且其滑配穿透所述填料室座9并与阀瓣15连接，所述电动执行器1驱动阀杆3上下移动，进而驱动所述阀瓣15上下移动，所述阀座14上开设有供阀瓣15卡合的锁止槽，通过所述阀瓣15卡合在锁止槽内，进而对所述阀体13进行合闸，所述填料室座9朝下的一面设有凸出部10，所述凸出部10上铰接有摆动臂，所述摆动臂包括短臂11及长臂8，其中所述短臂11与长臂8的共同端与阀杆3下端铰接，所述短臂11远离长臂8的一端与凸出部10铰接，所述长臂8远离阀杆3的一端铰接有铰链杆12，所述铰链杆12远离长臂8的一端与阀瓣15顶部铰接。

在本实施例中，所述长臂8与短臂11相互垂直，使得短臂11摆动时，长臂8跟随摆动的线行程较大。

在本实施例中，所述阀瓣15与锁止槽卡合的两侧外壁为斜面，利用斜面的卡合，提高了锁止槽与阀瓣15的密封程度。

在本实施例中，所述阀体13内安置有压板，所述压板外径大于阀盖4下端外径，使所述阀盖4下端抵住压板上表面，所述阀体13内还同轴设有一凸环5，所述凸环5顶面与压板下表面相抵，进而将所述压板限位安装在阀体13内，所述填料室座9通过螺钉与压板进行连接，进而使得填料室座9可拆卸安装在阀体13内，使得填料室座9的安装及拆卸较为便捷。

在本实施例中，所述阀体13内还滑配卡合有一压环6，所述压环6上端面与凸环5下端面相抵，所述压环6与填料室座9之间通过密封圈7进行密封连接，进而使填料室座9与阀体13的连接面具有密封，提高了阀体13整体的密封性能。

本发明在使用时：根据闸阀特性，只有在阀瓣15与阀座14接触瞬间直至完全关闭时需要的力量较大，图2位置，电动执行器1带动阀杆3向下运动到接近关闭时，杠杆几乎垂直，将阀杆3向下的力量都传至阀瓣15，有利于实现密封。开启与关闭相反，闸阀15开启需要的力量最大，但是根据该位置，阀杆3上升，阀杆3力矩全部用于阀瓣15提升，可以实现开启。

参阅图3，阀瓣打开后，阀瓣与阀座脱离，阀杆运动只需要克服阀,3与填料室座9的摩擦力，原有产品由于电动执行器1转速固定，阀杆3升降依旧按原来速度，多余力矩产生浪费。而该发明有效利用该时刻多余力矩通过杠杆原理加速阀瓣15提升，即实现快速启闭，又节省时间，又有效利用能源。

该快速启闭闸阀利用杠杆原理，在需要开启和关闭瞬间需要最大力矩时，阀杆力量全部用于开关，当阀瓣开启后，杠杆介入工作，通过阀杆较短的行程撬动阀瓣进行较大行程，达到目的是，在执行器扭矩不变的情况下减少了转动圈数，阀杆行程变短，节省启闭时间，优点是不改变原有电动执行器就能实现快速启闭，不会产生为了提高启闭速度而改用气动执行器而带来缺点和诸多问题，该设计虽然减少阀杆行程，但是利用杠杆原理缺保证了阀瓣原有的行程，对介质流通及使用效果没有不利影响。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。