一种用于滚珠轴承的装配设备的制作方法

本发明涉及滚珠轴承装配技术领域，具体为一种用于滚珠轴承的装配设备。

背景技术：

滚珠轴承也叫球轴承，是滚动轴承的一种，其原理是：将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。滚珠轴承主要由内圈、外圈、滚动体和保持架四大件组成。现有技术中，滚珠轴承的手动装配一般分为四个步骤：第一步，准备好内外圈，内圈放置在外圈内并靠一边放置；第二步，放入钢球；第三步，分球，用带小爪子的分球器将钢球均匀分开；第四步，安放保持架。

在对滚珠轴承进行手动装配时，为了方便钢球的放入，需要先将内圈推至一边，使内圈与外圈处于偏心状态，然后将钢球放入，接着对内圈进行纠偏，使其与外圈处于同心状态，然后进行分球，最后当钢珠的位置调整完毕后，才能对保持架进行安装，现有技术中，要想完成上述操作，需要很多步骤才能完成，效率太低。

技术实现要素：

本发明提供了一种用于滚珠轴承的装配设备，具备能够快速完成滚珠轴承装配的有益效果，解决了上述背景技术中所提到现有的滚珠轴承手动装配需要步骤较多，效率太低的问题。

本发明提供如下技术方案：一种用于滚珠轴承的装配设备，包括安装台，所述安装台上设有装配机构和活动座，且所述装配机构包括支撑座和固定座，所述支撑座的底端通过转轴与所述安装台转动连接，且所述支撑座的上端设有支撑臂，所述固定座通过螺丝固定在所述支撑臂上，且所述固定座呈圆盘状，所述固定座上设有若干个固定杆和若干个拨料杆，且所述固定杆的顶端贯穿所述固定座并通过第一弹簧与所述固定座弹性连接，所述固定杆的底端设有压头，所述拨料杆和所述固定杆均环布在所述固定座上，所述固定座的中部设有顶杆，且所述顶杆的下端通过拉簧与所述固定座弹性连接。

所述固定座的上端设有压板，且所述压板通过固定弹簧与所述固定座弹性连接，所述压板的下端面呈倾斜状，且所述压板的一侧设有活动板，所述活动板通过t形滑块与所述压板上下滑动连接，所述压板靠近所述活动板的一侧上端设有限位块，且所述压板的下侧设有与所述顶杆相对应的固定凹槽。

作为本发明所述一种用于滚珠轴承的装配设备的一种可选方案，其中：所述活动座通过滑轨与所述安装台水平滑动连接，所述活动座的上端设有坡面，且所述活动座的下端设有限位凹槽，所述限位凹槽的下端设有通孔，所述活动座的下端设有堵头，且所述堵头从下往上的插接在所述通孔内，所述限位凹槽的一侧设有活动柱，且所述活动柱插接在所述活动座上，所述活动柱通过第三弹簧与所述活动座弹性连接，且所述活动柱的底端与所述堵头相抵。

作为本发明所述一种用于滚珠轴承的装配设备的一种可选方案，其中：所述拨料杆由上杆体、下杆体和限位套组成，所述上杆体的一端贯穿所述固定座，且所述上杆体通过第二弹簧与所述固定座弹性连接，所述下杆体的一端与所述上杆体固定连接，且所述下杆体的下端设有拨块，所述拨块呈直角三角形状，且所述拨块的一端通过滑槽与所述限位套上下滑动连接，所述限位套位于所述下杆体的下侧，且所述限位套通过支撑弹簧与所述上杆体弹性连接，所述限位套的底端呈锥形状。

作为本发明所述一种用于滚珠轴承的装配设备的一种可选方案，其中：所述限位套呈圆筒状，且所述限位套的一侧设有与所述拨块相对应的开口。

作为本发明所述一种用于滚珠轴承的装配设备的一种可选方案，其中：所述顶杆的底端设有弧面，且所述顶杆通过滑套与所述固定座上下滑动连接。

作为本发明所述一种用于滚珠轴承的装配设备的一种可选方案，其中：所述堵头的顶部设有一个定位凹槽，且所述堵头的上端设有与所述顶杆相契合的插槽。

作为本发明所述一种用于滚珠轴承的装配设备的一种可选方案，其中：所述堵头的下端设有固定环，且所述固定环通过铁链与所述活动座连接。

作为本发明所述一种用于滚珠轴承的装配设备的一种可选方案，其中：所述堵头的两侧均设有固定耳，且所述固定耳通过磁性吸块与所述活动座吸附在一起。

作为本发明所述一种用于滚珠轴承的装配设备的一种可选方案，其中：所述固定杆和所述拨料杆间隔设置，且所述固定杆和所述拨料杆与所述限位凹槽的倾斜角度相同。

作为本发明所述一种用于滚珠轴承的装配设备的一种可选方案，其中：所述支撑座为空心结构，且所述支撑座通过螺丝与所述支撑臂固定连接。

本发明具备以下有益效果：

1、该一种用于滚珠轴承的装配设备，通过设置一个带有装配机构的安装台，当钢珠放入到内圈和外圈的间隙之间后，只需向下按动压板，在压板的推动下，顶杆和固定杆会向下运动，压板的底端带有斜面，在压板下压的过程中可以使固定杆在向下运动的过程中缓步依次下降，通过固定杆下端的压头，可以逐个的对钢珠进行固定和驱赶，当固定杆下降到指定位置后，每个压头下都会正好压着一个钢珠，这样就完成了钢珠的分珠工作。

2、该一种用于滚珠轴承的装配设备，通过设置若干个拨料杆，在拨料杆向下运动的过程中，首先，由于限位套的底端呈锥形状，在限位套的推动下钢珠会向一侧运动，当限位套与堵头相抵之后，限位套就无法再运动了，此时，由于限位套是通过支撑弹簧与上杆体弹性连接的，在克服了支撑弹簧的阻力后上杆体依然可以向下运动，在上杆体的推动下，下杆体会带着拨块一起向下运动，由于拨块的下端有一个斜面，在拨块的推动下可以将钢珠推动至下一个固定杆处，可有效防止钢珠卡在两个压头之间。

3、该一种用于滚珠轴承的装配设备，通过设置一个带有顶杆的压板，在下压压板的时候，会同时带着固定杆和顶杆向下运动，通过固定杆可以完成分珠工作，通过顶杆可以对内圈的位置进行调整，顶杆的底端设有弧面，在其向下运动的过程中，会推动内圈不动移动，当顶杆下落到指定的位置后，内圈会正好套接在顶杆上，此时内圈与外圈处于同心状态，至此就完成了内圈的纠偏工作，通过固定座和压板，可以同时完成轴承的分珠和纠偏，大大的提高了加工效率。

4、该一种用于滚珠轴承的装配设备，通过设置带有堵头的活动座，堵头为可拆卸式结构，当需要对保持架进行装配时，只需向下按动活动柱，在活动柱的推动下堵头会从通孔内掉出，通孔的直径比保持架的直径稍大，通过通孔将保持架从轴承的下方放入至轴承内，然后用手托着下保持架和轴承并松开压板，接着移走固定座，将上保持架从上方放入至轴承内，这样就完成了保持架的安放，操作简单且效率高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的固定座和压板的剖视图；

图3为本发明的固定座展开结构示意图；

图4为本发明的拨料杆结构示意图；

图5为本发明的活动座结构示意图；

图6为本发明的活动座剖视图；

图7为本发明的堵头俯视图；

图8为本发明的压头在轴承内圈和外圈之间的分布图；

图9为本发明的实施例2说明图。

图中：1、安装台；2、活动座；3、支撑座；4、固定座；5、支撑臂；6、固定杆；7、拨料杆；701、上杆体；702、下杆体；703、限位套；704、拨块；8、第一弹簧；9、压头；10、顶杆；11、拉簧；12、压板；13、固定弹簧；14、活动板；15、限位块；16、固定凹槽；17、限位凹槽；18、堵头；19、活动柱；20、固定耳；21、定位凹槽；22、插槽；23、固定环；24、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-8，一种用于滚珠轴承的装配设备，包括安装台1，安装台1上设有装配机构和活动座2，且装配机构包括支撑座3和固定座4，支撑座3的底端通过转轴与安装台1转动连接，且支撑座3的上端设有支撑臂5，固定座4通过螺丝固定在支撑臂5上，且固定座4呈圆盘状，固定座4上设有若干个固定杆6和若干个拨料杆7，且固定杆6的顶端贯穿固定座4并通过第一弹簧8与固定座4弹性连接，固定杆6的底端设有压头9，拨料杆7和固定杆6均环布在固定座4上，固定座4的中部设有顶杆10，且顶杆10的下端通过拉簧11与固定座4弹性连接，顶杆10的底端设有弧面，且顶杆10通过滑套与固定座4上下滑动连接，固定杆6和拨料杆7间隔设置，且固定杆6和拨料杆7与限位凹槽17的倾斜角度相同。

使用时，通过装配机构来一次性完成轴承的分珠和内圈的纠偏加工，先将内圈和外圈放置到活动座2上的限位凹槽17内，然后将珠子放入内圈和外圈的间隙之间，由于限位凹槽17是倾斜设置的，钢珠在放入内圈和外圈的间隙之间后会聚集在限位凹槽17的最下端，此时，只需向下压动压板12，由于压板12的下端面呈倾斜状，在压板12向下运动的过程中，首先会顶动固定座4上最靠近压板12的那根固定杆6向下运动，此固定杆6与堵头18上的定位凹槽21相对应，通过此固定杆6可以先将定位凹槽21内的钢珠压住，由于限位凹槽17呈倾斜状态，在通过一个固定杆6将定位凹槽21内的钢珠压住后，继续向下按压时，其他固定杆会以固定完成钢珠的这个固定杆6为中心，其余两侧的固定杆6会在压板12及活动板14的带动下依次下压，逐渐的将钢珠分开并固定住，在压板12下压的过程中，由于压板12呈倾斜状态设置，会先与一部分固定杆6及顶杆10接触，由于固定凹槽16的存在，顶杆10的顶端会先伸入至固定凹槽16内，当一部分固定杆6下压并将钢珠固定之后，顶杆10才会随着压板12向下运动，来对轴承内圈进行纠偏。

固定座4的上端设有压板12，且压板12通过固定弹簧13与固定座4弹性连接，压板12的下端面呈倾斜状，且压板12的一侧设有活动板14，活动板14通过t形滑块与压板12上下滑动连接，压板12靠近活动板14的一侧上端设有限位块15，且压板12的下侧设有与顶杆10相对应的固定凹槽16。

使用时，活动板14与压板12共同组成一个圆盘状组件，活动板14本身与压板12之间有一个相对滑动的能力，字压板12下压的过程中，活动板14会先与固定杆6的顶端接触，这样固定杆6会推动活动板14向上运动，当活动板14向上运动一段距离后会与限位块15相抵，在限位块15的作用下，活动板14无法再向上运动，然后活动板14就会随着压板12一起向下运动，在其运动的过程中活动板14又会向下压动固定杆6，这样就完成了分步分珠操作。

进一步地，压板12在下落的过程中还会带动顶杆10向下运动，顶杆10的底端带有弧面，在其下落的过程中会插入至轴承内圈以及堵头18上的插槽22内，当顶杆10下落到指定的位置后，内圈会正好套接在顶杆10上，这样就完成了内圈的纠偏工作。

综上，分珠操作由压板12和活动板14共同完成，在压板12下压的过程中会先带动部分固定杆6将一部分钢珠压住，然后压板12会带动顶杆10来对内圈进行纠偏，接着压板12会带动活动板14向下运动，通过活动板14向下压动部分固定杆6，从而将剩下部分的钢珠压住，这样分步进行分珠和内圈纠偏，使得各个组件之间的关联性较小，能够有效降低出现故障的几率，而且使得后期的维护也变得更加方便，否则的话，只要有一个地方出现问题，那么就需要对整个设备进行拆卸和调试。

活动座2通过滑轨与安装台1水平滑动连接，活动座2的上端设有坡面，且活动座2的下端设有限位凹槽17，限位凹槽17的下端设有通孔，活动座2的下端设有堵头18，且堵头18从下往上的插接在通孔内，限位凹槽17的一侧设有活动柱19，且活动柱19插接在活动座2上，活动柱19通过第三弹簧与活动座2弹性连接，且活动柱19的底端与堵头18相抵，堵头18的顶部设有一个定位凹槽21，且堵头18的上端设有与顶杆10相契合的插槽22。

为了方便的完成分珠工作，设置了一个倾斜的活动座2，活动座2是可以活动的，使用时，只需将内圈和外圈放置到活动座2上的限位凹槽17内，限位凹槽17比外圈的外径稍大，然后将珠子放入内圈和外圈的间隙之间，由于活动座2是倾斜放置的，钢珠在放入内圈和外圈的间隙之间后会聚集在限位凹槽17的最下端，这也是定位凹槽21所在的地方，正常情况下，有一颗珠子会正好停止在定位凹槽21内，如果没有，此时可以晃动活动座2，在自身惯性的作用，内圈和钢珠都会运动起来，直至钢珠均匀的分布在限位凹槽17的下侧。

当分珠完成后，需要对保持架进行装配，保持架共有两个，需要从上下两个方向安装到轴承内，传统技术中，一般是先将保持架放置在轴承的上端，然后翻转轴承，再将另一个保持架放置到轴承内，本技术方案通过在活动座2的下侧设置一个可拆卸的堵头18，当完成了轴承的分珠和纠偏操作后，向下按动活动柱19，在活动柱19的推动下堵头18会从通孔内掉出，通孔的直径比保持架的直径稍大，此时，由于钢珠还被固定杆6压着，钢珠可以对内圈起到一个固定的作用，因此即使内圈处于悬空状态依然不会掉落，通孔与限位凹槽17连通，通过通孔将保持架从轴承的下方放入至轴承内，然后用手托着下保持架和轴承并松开压板12，接着移走固定座4，将上保持架从上方放入至轴承内，最后通过铆接机将两个保持架铆合在一起，这样就完成了轴承的装配工作。

需要说明的是：为了方便放置下保持架，在安装台1上设有槽口，槽口位于活动座2的下侧。

进一步的，支撑臂5呈l形状，且支撑臂5的底端插接在支撑座3内。支撑座3为空心结构，且支撑座3通过螺丝与支撑臂5固定连接，支撑座3的底端与安装台1转动连接，这样在使用时，只需转动支撑座3就可以方便的调节固定座4的位置，装配时将固定座4移走，使其不会阻碍到装配，使用时，转动支撑座3，使固定座4移动到活动座2的上端，然后向下按动压板12，在压板12的带动下，通过固定杆6和顶杆10可以一次性完成轴承的分珠和内圈的纠偏工作。

拨料杆7由上杆体701、下杆体702和限位套703组成，上杆体701的一端贯穿固定座4，且上杆体701通过第二弹簧24与固定座4弹性连接，下杆体702的一端与上杆体701固定连接，且下杆体702的下端设有拨块704，拨块704呈直角三角形状，且拨块704的一端通过滑槽与限位套703上下滑动连接，限位套703位于下杆体702的下侧，且限位套703通过支撑弹簧与上杆体701弹性连接，限位套703的底端呈锥形状。限位套703呈圆筒状，且限位套703的一侧设有与拨块704相对应的开口。

由于在使用时，钢珠有可能会卡在两个压头9之间，因此在两个固定杆6之间设置了一个拨料杆7，拨料杆7由上杆体701、下杆体702和限位套703组成，在压板12下压的过程也会推动拨料杆7一起向下运动，在拨料杆7向下运动的过程中，首先，由于限位套703的底端呈锥形状，在限位套703的推动下钢珠会向一侧运动，当限位套703与堵头18相抵之后，限位套703就无法再运动了，此时，由于限位套703是通过支撑弹簧与上杆体701弹性连接的，在克服了支撑弹簧的阻力后上杆体701依然可以向下运动，在上杆体701的推动下，下杆体702会带着拨块704一起向下运动，由于拨块704的下端有一个斜面，在拨块704的推动下可以将钢珠推动至下一个固定杆6处。

堵头18的下端设有固定环23，且固定环23通过铁链与活动座2连接。堵头18的两侧均设有固定耳20，且固定耳20通过磁性吸块与活动座2吸附在一起，堵头18为可拆卸式结构，其通过磁性吸块与活动座2固定，通过活动柱19可以向下推动堵头18使其与活动座2分离，在装配时，堵头18起到一个对轴承内圈和钢珠进行支撑的作用，因此还要使用到堵头18，所以，通过设置铁链使堵头18与活动座2连接在一起，方便操作时拿取堵头18。

实施例二

请参阅图9，在本实施例中，技术方案与实施例一基本相同，其区别仅在于将固定杆6和拨料杆7上端呈倾斜设置，相对应的将压板12设置成与固定杆6和拨料杆7相适应的倾斜面，并在必要时可在压板12下端设置与固定杆6和拨料杆7相对应的凸台，图中凸台未示出，并且凸台高度可根据需要进行选择，依次来保障在利用压板12将固定杆6和拨料杆7向下按压的过程中，压板12倾斜向下压动固定杆6和拨料杆7，保障在下压的过程中，固定杆6和拨料杆7是依次下压，使得相邻固定杆6之间的拨料杆7有足够的下压时间来保障将钢珠推出，并被固定杆6固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。