本申请涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种用于通风管道安装的抗震支吊架。
背景技术：
通风管是中空的用于通风的管材，多为圆形或者方形。通风管安装是通风系统建立的主要安装工序，通风管安装时是通过支吊架将通风管固定安装于高处，同时，为了提升安装结构的抗震性，会再采用抗震支吊架进行吊装。
相关技术中，抗震支吊架包括立杆槽钢、侧向槽钢、抗震铰链、连接丝杆、上横担和下横担，两个立杆槽钢对称设置，立杆槽钢的一端固定安装于混凝土楼板上，立杆槽钢的另一端固定安装连接丝杆，抗震铰链、上横担和下横担依次穿接固定于连接丝杆上，上横担和下横担之间形成夹持通风管道的固定位，侧向槽钢的一端与连接丝杆上的抗震铰链连接，侧向槽钢的另一端通过另一抗震铰链固定安装于混凝土楼板上。
针对上述中的相关技术，发明人认为抗震支吊架在安装过程中为了起到抗震稳定性，需要在多个方向上分别安装侧向槽钢，多个侧向槽钢需要多个抗震铰链连接，多个抗震铰链分别安装定位不便，容易使得各侧向槽钢之间的共同固定中心发生偏移，出现抗震结构不稳定的现象。
技术实现要素：
为了提高抗震结构稳定性，本申请提供一种用于通风管道安装的抗震支吊架。
本申请提供的一种用于通风管道安装的抗震支吊架，采用如下的技术方案：
一种用于通风管道安装的抗震支吊架，包括立杆槽钢、第一钢套、第一侧向槽钢、连接丝杆和安装架；所述立杆槽钢的一端上设有用于与混凝土楼板连接的连接组件，所述立杆槽钢的另一端上设有连接端盖，所述连接端盖上设有立杆连接螺孔；所述第一钢套的一端设有连接端部，所述连接端部上设有第一连接螺孔，所述第一钢套套接于所述立杆槽钢的外侧，所述第一连接螺孔与所述立杆连接螺孔对应连通，所述连接丝杆依次穿接固定所述第一连接螺孔和立杆连接螺孔，所述安装架与所述连接丝杆固定连接；所述第一钢套的外侧面上对称设有多个第一连接耳，所述第一连接耳上铰接设有第一连接片，所述第一连接片上连接所述第一侧向槽钢，所述第一侧向槽钢远离第一连接片的一端连接设有第一抗震铰链，所述第一抗震铰链用于与混凝土楼板连接。
通过采用上述技术方案，多个第一侧向槽钢铰接于第一钢套的外侧，第一钢套套接于立杆槽钢上，则多个第一侧向槽钢之间形成的侧向连接结构的连接中心点与立杆槽钢的中心轴线位置重合，抗震吊装结构中心位置统一，降低了多个侧向槽钢安装造成的结构中心偏移可能，提升了抗震结构稳定性，解决了相关技术中多个抗震铰链在连接丝杆上叠加穿接时形成的高度偏差造成的中心偏移问题；而且安装时，通过第一钢套套接就可直接完成中心校准，无需单独进行定位安装校准找位，提升了安装效率。
可选的，还包括第二钢套、第二侧向槽钢、弹簧和限位件，所述第二钢套套接于所述立杆槽钢的外侧，并位于所述第一钢套的上方，所述弹簧套接于所述立杆槽钢的外侧，并位于第二钢套和第一钢套之间；所述限位件限制第二钢套往立杆槽钢的连接组件方向的移动；所述第二钢套的外侧面上对称设有多个第二连接耳，所述第二连接耳上铰接设有第二连接片，所述第二连接片上连接所述第二侧向槽钢，所述第二侧向槽钢远离第二连接片的一端连接设有第二抗震铰链，所述第二抗震铰链与所述安装架连接。
通过采用上述技术方案，第一侧向槽钢和第二侧向槽钢，分别连接于混凝土楼板和安装架上，形成了上下交错连接结构，能够提供上下交错多方向的连接固定力，提升吊架结构稳定性，提升抗震性；同时，第一钢套是通过弹簧、限位件进行限位安装，弹簧减缓了第一钢套和第二钢套之间的相互作用力，且第二钢套对安装架提供了弹性支撑力，尤其是当第一钢套组成的第一吊架结构由于震动发生脱落，安装架出现下沉现象时，弹簧能够为安装架的急性下降起到减震缓冲作用，降低安装架出现急性下降时造成的支吊架整体稳固失衡受损的现象。
可选的，第一侧向槽钢和第二侧向槽钢交叉分布，第一侧向槽钢和第二侧向槽钢的交叉处铰接连接。
通过采用上述技术方案，第一侧向槽钢和第二侧向槽钢铰接联动，提升支吊架整体结构支撑联动性，提高抗震性。
可选的，所述限位件为限位螺杆，所述立杆槽钢上沿其轴向依次开设有多个限位孔，所述限位螺杆通过限位孔穿接于立杆槽钢上，并位于第二钢套的上方，限位螺杆穿出立杆槽钢的两端分别用限位螺母进行固定，所述弹簧将第二钢套顶至限位螺杆抵接。
通过采用上述技术方案，限位结构简单，便于操作，而且可以调节限位螺杆穿接在立杆槽钢上不同位置的限位孔中，以调节限位高度，调节第二钢套与第一钢套之间的间隔高度，调节安装后第二钢套组成的第二吊架结构的吊架的弹性支撑力调节，进行弹簧减震能力调节。
可选的，所述限位件包括设于第一钢套上的第一固定端头、设于第二钢套上的第二固定端头、调节螺杆和螺母，所述调节螺杆穿接于第一固定端头和第二固定端头之间，所述调节螺杆的穿出端头采用螺母固定，所述第二钢套可在调节螺杆上轴向移动。
通过采用上述技术方案，限位结构简单，便于操作，通过螺母和调节螺杆的螺纹调节，可进行第二钢套和第一钢套之间的间隔高度精细调节，提升对于安装后第二钢套组成的第二吊架结构的吊架的弹性支撑力的精细调节。
可选的，所述安装架包括上横担和下横担；两个立杆槽钢对称分设于上横担的两端部，所述上横担、下横担依次穿接固定于连接丝杆上，上横担和下横担之间间隔形成通风管道安装位；所述上横担上设有安装支杆，各第二抗震铰链分别与上横担和安装支杆连接。
通过采用上述技术方案，上下横担、安装支杆组成的安装架结构简单，便于风管安装，而且安装架与第二抗震铰链的连接范围辐射广，提升支架结构稳定性。
可选的，所述安装支杆为两个，所述安装支杆横向垂直于所述上横担，两个安装支杆分别设于上横担的两端部，两个安装支杆之间穿设有加强筋。
通过采用上述技术方案，加强筋增强了安装架的自身整体结构的稳定性，提升风管安装稳定安全性。
可选的，所述加强筋由废弃钢筋制得，所述废弃钢筋依次经过清洗、烘干、调直、除锈、清洗、烘干、钢筋端头套丝和防锈处理。
通过采用上述技术方案，加强筋结构简单，制作要求不高，可以直接由施工现场的废弃钢筋制得，能够对施工现场产生的废弃钢筋进行回收利用，现场进行废弃钢筋的消耗处理，提升资源利用率。
可选的，所述上横担和下横担的相对面上相对设有扁钢抱箍，相对的扁钢抱箍之间通过螺丝螺母固定连接。
通过采用上述技术方案，设置扁钢抱箍可以用于圆柱形风管的安装。
可选的，上横担和安装支杆的连接处为相对凹槽咬合连接，所述连接丝杆穿接所述上横担和安装支杆的连接处。
通过采用上述技术方案，采用咬合连接，通过连接丝杆穿接固定咬合连接处，组装安装操作简便，施工便利。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过第一钢套作为各第一槽钢的铰接中心，提升抗震支撑结构中心与立杆槽钢中心位一致性，提高抗震结构稳定性，便于定位；
2.增设第二钢套和弹簧结构，提升抗震支撑结构的支撑辐射范围，提升减震能力；
3.利用废弃钢筋进行加强筋设置，不仅提升安装架结构稳定，提升抗震性，还实现废弃钢筋回收利用，提升资源利用率。
附图说明
图1是本申请实施例1用于通风管道安装的抗震支吊架的结构示意图。
图2是本申请实施例1第一钢套的主视图。
图3是本申请实施例1第一钢套的仰视图。
图4是本申请实施例1用于通风管道安装的抗震支吊架的使用示意图。
图5是本申请实施例2用于通风管道安装的抗震支吊架的结构示意图。
图6是本申请实施例2第一钢套、第二钢套和立杆槽钢的组合示意图。
图7是本申请实施例3用于通风管道安装的抗震支吊架的结构示意图。
附图标记说明：1、立杆槽钢；11、连接组件；2、第一钢套；21、第一侧向槽钢；3、连接丝杆；4、安装架；41、上横担；42、下横担；43、安装支杆；44、加强筋；45、扁钢抱箍；5、第二钢套；51、第二侧向槽钢；6、弹簧；7、限位件。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于通风管道安装的抗震支吊架。
实施例1
参照图1，一种用于通风管道安装的抗震支吊架，包括立杆槽钢1、第一钢套2、第一侧向槽钢21、第二钢套5、第二侧向槽钢51、弹簧6、连接丝杆3、限位件7和安装架4，限位件7位限位螺杆。
参照图1，立杆槽钢1的一端上设有用于与混凝土楼板连接的连接组件11，立杆槽钢1上沿其轴向依次设有多个限位孔，立杆槽钢的另一端上设有连接端盖，连接端盖上设有立杆连接螺孔。
参照图2至图3，第一钢套2的一端设有连接端部，连接端部上设有第一连接螺孔，第一钢套2的外侧面上对称设有多个第一连接耳，第一连接耳上铰接设有第一连接片，第一连接片上连接第一侧向槽钢21，第一侧向槽钢21远离第一连接片的一端连接设有第一抗震铰链，第一抗震铰链用于与混凝土楼板连接。
参照图1，第二钢套5的外侧面上对称设有多个第二连接耳，第二连接耳上铰接设有第二连接片，第二连接片上连接第二侧向槽钢51，第二侧向槽钢51远离第二连接片的一端连接设有第二抗震铰链，第二抗震铰链与安装架连接。
参照图1，安装架4包括上横担41和下横担42；上横担41上设有安装支杆43，安装支杆43横向垂直于上横担41，安装支杆43有两个，分设于上横担42的两端部，两个安装支杆43之间设有加强筋44；安装支杆43和上横担41的连接处设有上连接穿孔，下横杆42的两端部上分别设有下连接穿孔。
实施例1的实施原理为：参照图1和图4，安装使用时，将立杆槽钢1通过连接组件11固定于混凝土楼板上，然后将第二钢套5、弹簧6和第一钢套2分别套接于立杆槽钢1的外侧，第二钢套5位于第一钢套2的上方，弹簧6位于第二钢套5和第一钢套2之间；然后将限位螺杆在立杆槽钢上位于第二钢套的上方限位孔穿过并用限位螺母固定，弹簧6将第二钢套5顶至限位螺杆抵接；第一钢套2的第一连接螺孔与立杆连接螺孔对应连通，将连接丝杆3依次穿接第一连接螺孔和立杆连接螺孔并螺母固定；然后通过上横担41和安装支杆43的连接处的上连接穿孔将上横担41和安装支杆43穿接于连接丝杆3上并螺母固定；然后通过下横担42的下连接穿孔将下横担42穿接于连接丝杆3上并螺母固定；上横断41和下横担42之间间隔形成通风管安装位；然后将第一钢套2的第一侧向槽钢21通过第二抗震铰链固定于混凝土楼板上，将第二钢套5的第二侧向槽钢51通过第二抗震铰链分别固定在上横担41、安装支杆43的对应位置上，最后将通风管安装固定于安装架4的通风管安装位上。
实施例2
参照图5和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，限位件7包括设于第一钢套2上的第一固定端头、设于第二钢套5上的第二固定端头、调节螺杆和螺母，调节螺杆穿接于第一固定端头和第二固定端头之间，调节螺杆的穿出端头采用螺母固定，第二钢套可在调节螺杆上轴向移动。
实施例2的实施原理与实施例1的实施原理相同。区别在于，限位安装，是将调节螺杆穿接于第一钢套2的第一固定端头、第二钢套5的第二固定端头并用螺母固定。
实施例3
参照图7，本实施例与实施例1的不同之处在于，上横担41和下横担42的相对面上相对设有扁钢抱箍45，相对的扁钢抱箍之间通过螺丝螺母固定连接。扁钢抱箍用于圆形通风管安装。
实施例3的实施原理与实施例1的实施原理相同。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。