一种高阻尼型安全直线导轨组件的制作方法

1.本发明涉及直线导轨技术领域，具体为一种高阻尼型安全直线导轨组件。


背景技术：

2.直线导轨(linear slider)可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。
3.直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。直线轴承主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,折弯机,激光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的。像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。
4.目前现有的直线导轨大多在制动时冲击力较大，影响导轨精度和使用寿命，因此，需要一种新型的高阻尼型导轨克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高阻尼型安全直线导轨组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种高阻尼型安全直线导轨组件，包括导轨和滑块，所述导轨的上侧壁上设置有开口，所述滑块包括内滑块和连接部，所述内滑块滑动连接在导轨中，所述连接部从开口中伸出，所述内滑块的顶部和底部各设置有两组滚轮槽，所述内滑块的左右侧壁上也设置有一组滚轮槽，顶部和底部的滚轮槽中转动连接有滑动滚轮，侧向的滚轮槽中转动连接有导向滚轮，所述导轨的后端固定连接有缓冲座，所述缓冲座中设置有圆柱形的气腔，所述气腔的顶部设置有单向阀，所述气腔中滑动连接有活塞柱，所述活塞柱的前端固定连接有连接柱，所述连接柱的前端固定连接有接触座，所述连接柱上套设有弹簧，所述气腔的前端固定连接有前限位座，所述弹簧两端分别抵触连接在接触座和前限位座上。
8.优选的，所述气腔的后端固定连接有后限位座，所述后限位座上滑动连接有气塞。
9.优选的，所述气塞的前后两端各固定连接有一气塞座，前侧气塞座的后侧壁上粘接有密封圈。
10.优选的，前侧气塞座的后侧壁上设置有密封圈槽，所述密封圈放置在密封圈槽中。
11.优选的，所述活塞柱的圆周外表面上粘接有一对密封环。
12.优选的，所述活塞柱的圆周外壁上设置有一对密封环槽，所述密封环卡接在密封环槽中。
13.优选的，所述连接柱的前端固定连接有止位座，所述弹簧前端套设在止位座上。
14.优选的，所述接触座的前端面上粘接有橡胶垫。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中导向滚轮对滑块进行导向，避免滑块摩擦过大，当滑块移动到末端时，缓冲座对滑块制动进行缓冲，降低冲击力；制动时，弹簧收缩、气腔的空气被快速压缩，随着压缩量越大阻力越大，压缩过程中气腔中气体经单向阀排出，避免导轨回弹。接触座为磁性材料制成，在滑块远离缓冲座的过程中，接触座与滑块相吸附，跟随移动完成复位；复位过程中气塞在负压作用下被打开，空气从气腔后端进入。本发明设计合理，稳定性高，缓冲效果好，使用寿命长。
附图说明
16.图1为一种高阻尼型安全直线导轨组件的结构示意图；
17.图2为一种高阻尼型安全直线导轨组件中缓冲座的结构示意图；
18.图3为一种高阻尼型安全直线导轨组件中缓冲座的背部结构示意图。
19.图中：1
‑
导轨，2
‑
开口，3
‑
滑块，4
‑
内滑块，5
‑
连接部，6
‑
滚轮槽，7
‑
滑动滚轮，8
‑
导向滚轮，9
‑
缓冲座，10
‑
后限位座，11
‑
气腔，12
‑
前限位座，13
‑
单向阀，14
‑
气塞，15
‑
气塞座，16
‑
密封圈槽，17
‑
密封圈，18
‑
止位座，19
‑
橡胶垫，20
‑
活塞柱，21
‑
密封环槽，22
‑
密封环，23
‑
连接柱，24
‑
弹簧，25
‑
接触座。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1～3，本发明提供一种技术方案：
22.一种高阻尼型安全直线导轨组件，包括导轨1和滑块3，所述导轨1的上侧壁上设置有开口2，所述滑块3包括内滑块4和连接部5，所述内滑块4滑动连接在导轨1中，所述连接部5从开口2中伸出，所述内滑块4的顶部和底部各设置有两组滚轮槽6，所述内滑块4的左右侧壁上也设置有一组滚轮槽6，顶部和底部的滚轮槽6中转动连接有滑动滚轮7，侧向的滚轮槽6中转动连接有导向滚轮8，所述导轨1的后端固定连接有缓冲座9，所述缓冲座9中设置有圆柱形的气腔11，所述气腔11的顶部设置有单向阀13，所述气腔11中滑动连接有活塞柱20，所述活塞柱20的前端固定连接有连接柱23，所述连接柱23的前端固定连接有接触座25，所述连接柱23上套设有弹簧24，所述气腔11的前端固定连接有前限位座12，所述弹簧24两端分别抵触连接在接触座25和前限位座12上。
23.滑动滚轮7保证滑块3顺畅滑动，导向滚轮8对滑块3进行导向，避免滑块3摩擦过大，当滑块3移动到末端时，缓冲座9对滑块3制动进行缓冲，降低冲击力；制动时，弹簧24收缩、气腔11的空气被快速压缩，随着压缩量越大阻力越大，压缩过程中气腔11中气体经单向阀13排出，避免导轨回弹。
24.可优选地，所述气腔11的后端固定连接有后限位座10，所述后限位座10上滑动连接有气塞14。
25.接触座25为磁性材料制成，在滑块3远离缓冲座9的过程中，接触座25与滑块3相吸
附，跟随移动完成复位；复位过程中气塞14在负压作用下被打开，空气从气腔11后端进入。
26.可优选地，所述气塞14的前后两端各固定连接有一气塞座15，前侧气塞座15的后侧壁上粘接有密封圈17。
27.可优选地，前侧气塞座15的后侧壁上设置有密封圈槽16，所述密封圈17放置在密封圈槽16中。
28.密封圈17在缓冲泄力过程中，保持气腔11后端密封。
29.可优选地，所述活塞柱20的圆周外表面上粘接有一对密封环22。
30.可优选地，所述活塞柱20的圆周外壁上设置有一对密封环槽21，所述密封环22卡接在密封环槽21中。
31.密封环22保证活塞柱20圆周外壁与气腔11圆周内壁之间的密封性。
32.可优选地，所述连接柱23的前端固定连接有止位座18，所述弹簧24前端套设在止位座18上。
33.止位座18避免弹簧24过度收缩。
34.可优选地，所述接触座25的前端面上粘接有橡胶垫19。
35.橡胶垫19用于保护接触座25。
36.本发明的工作原理是：滑动滚轮7保证滑块3顺畅滑动，导向滚轮8对滑块3进行导向，避免滑块3摩擦过大，当滑块3移动到末端时，缓冲座9对滑块3制动进行缓冲，降低冲击力；制动时，弹簧24收缩、气腔11的空气被快速压缩，随着压缩量越大阻力越大，压缩过程中气腔11中气体经单向阀13排出，避免导轨回弹。接触座25为磁性材料制成，在滑块3远离缓冲座9的过程中，接触座25与滑块3相吸附，跟随移动完成复位；复位过程中气塞14在负压作用下被打开，空气从气腔11后端进入。密封圈17在缓冲泄力过程中，保持气腔11后端密封。密封环22保证活塞柱20圆周外壁与气腔11圆周内壁之间的密封性。止位座18避免弹簧24过度收缩。橡胶垫19用于保护接触座25。
37.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。