一种法兰、勾码、管道连接装置以及风管系统的制作方法

1.本发明涉及一种法兰、勾码、管道连接装置以及风管系统。


背景技术：

2.目前的法兰连接主要采用螺栓连接的形式。在两个法兰的相应位置开通孔，再通过螺栓与螺母的配合将两片法兰连接。这种方法虽然连接可靠，但对螺栓孔的位置精度要求较高，一旦两片法兰的螺栓孔无法完全匹配，则螺栓很难穿过，需要重新打孔或扩孔。在法兰的制造过程中，经常出现不同厂家制造的法兰开孔间距不一致的情况，造成总装时法兰无法连接，需要在现场重新打孔，如果遇到高要求的船东，甚至需要更换法兰，造成现场大量的工时增加以及材料浪费。
3.此外，为保证风管的气密性，两片法兰之间需要增加橡胶垫。使用螺栓连接法兰时，橡胶垫上也需要开设相应的通孔以供螺栓穿过；螺栓在拧紧过程中，螺栓孔处的橡胶垫容易撕裂，破坏橡胶垫的气密性、完整性。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中法兰对接所需的螺栓孔精度要求高，螺栓连接容易导致法兰之间的橡胶垫容易撕裂的缺陷，提供一种法兰、勾码、管道连接装置以及风管系统。
5.本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
6.一种法兰，具有环状的凸缘盘，其特点在于，所述法兰还包括翻边，所述翻边垂直固定于所述凸缘盘的外圈。
7.在本方案中，通过在凸缘盘的外圈设置垂直于凸缘盘的翻边，从而两个相对设置的法兰能够被勾码固定连接。
8.一种勾码，其特点在于，其包括有弯钩部、连接部以及平板部，所述弯钩部与所述平板部分别固定于所述连接部的两端并向所述连接部的同一侧延伸，所述弯钩部的两端形成开口，所述开口朝向所述平板部。
9.在本方案中，通过在勾码的两端分别设置弯钩部与平板部，且弯钩部与平板部朝向连接部的同一侧，弯钩部钩设于一侧的法兰翻边，平板部钩设于另一侧的法兰，达到连接两侧法兰的目的。
10.较佳地，所述平板部的两端分别为第一端和第二端，所述第一端连接于所述连接部，所述第二端与所述连接部成锐角。
11.在本方案中，平板部的第二端与连接部成锐角，从而平板部在钩设于法兰的翻边时，能够防止平板部脱出翻边，使勾码与法兰的连接更加可靠。
12.较佳地，所述勾码还包括锁紧件，所述锁紧件具有螺纹部，所述平板部上开设螺纹孔，所述螺纹部螺纹连接于所述螺纹孔。
13.在本方案中，通过设置锁紧件将勾码与法兰之间锁紧，使得勾码对法兰的锁紧作
用更强，两侧法兰之间连接更加紧固、可靠。
14.较佳地，所述锁紧件为螺栓或螺柱。
15.在本方案中，通过采用螺栓或螺柱等标准件作为锁紧件，采购方便，价格低廉，降低了勾码的整体成本。
16.一种管道连接装置，其特点在于，其包括两个法兰，所述法兰包括翻边和环状的凸缘盘，所述翻边垂直于所述凸缘盘的外圈，两个法兰相对设置，所述管道连接装置还包括有勾码，所述勾码包括弯钩部与平板部，两个所述法兰分别为第一法兰和第二法兰，所述弯钩部卡紧于所述第一法兰的所述翻边，所述平板部抵靠于所述第二法兰的所述翻边的上端。
17.在本方案中，通过相对设置带有翻边的法兰以及勾码连接两个相对的管道，降低了对法兰的打孔精度的要求，提高了法兰的制造成本。
18.较佳地，所述管道连接装置还包括有橡胶垫，所述橡胶垫设置于两个所述法兰之间。
19.在本方案中，通过在两个法兰之间设置橡胶垫，能够减少管道中的流体在流经管道连接装置时泄露，增强管道连接装置的密封性。
20.较佳地，两个法兰的四周间隔设置有多个所述勾码；
21.和/或，所述凸缘盘为方形环，所述凸缘盘的每一侧具有多个等间距设置的勾码；
22.和/或，所述凸缘盘为方形环，所述凸缘盘的转角处设置有安装孔，所述第一法兰和所述第二法兰与所述安装孔处通过紧固件固定；
23.和/或，所述法兰还具有固定于所述凸缘盘的内圈的固定管，所述固定管和所述翻边位于所述凸缘盘的同一侧。
24.在本方案中，通过在法兰的四周间隔设置多个勾码，从而增强两个法兰在各处连接的稳定性；在方形环状的法兰上的转角处设置安装孔，在转角处用紧固件固定连接两侧的法兰，防止因振动等原因造成管道连接系统在使用过程中相对设置的法兰产生横向错位；在法兰的内圈设置与翻边位于同一侧的固定管，固定管增大了法兰与被连接的物体例如风管之间的连接面积，增强管道连接装置的连接稳定程度。
25.一种风管系统，包括多个风管，其特点在于，所述风管系统还包括如上所述的管道连接装置，两个法兰分别围设于两个相对设置的所述风管的管口。
26.在本方案中，通过用如上所述的管道连接装置连接两个相对设置的风管，从而降低了对法兰的开孔精度的要求，降低了法兰的制造成本。
27.较佳地，在两个所述凸缘盘上间隔对应开设有若干安装孔，螺栓穿过安装孔与螺母配合，锁紧连接两个所述法兰。
28.在本方案中，通过在相对的凸缘盘上相对开设若干安装孔，从而用紧固件固定连接两侧的法兰，增强了相对的两侧法兰连接的可靠性。
29.本发明的积极进步效果在于：
30.本发明的法兰、勾码、管道连接装置以及风管系统，利用勾码连接两个法兰，从而避免了因法兰上的开孔精度不高导致两个法兰无法通过螺栓连接，降低了对法兰上开孔精度的要求，降低了法兰的制造成本。
附图说明
31.图1为本发明的风管系统的结构示意图。
32.图2为本发明的风管系统的结构示意图。
33.图3为本发明的勾码的结构示意图。
34.图4为本发明的法兰的结构示意图。
35.图5为本发明的管道连接装置的结构示意图。
36.附图标记说明
37.勾码1
38.弯钩部11
39.连接部12
40.平板部13
41.第一端131
42.第二端132
43.锁紧件14
44.开口15
45.法兰2
46.凸缘盘21
47.翻边22
48.风管3
49.橡胶垫4
具体实施方式
50.下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在的实施例范围之中。
51.如图4所示，本实施例提供了一种法兰2，法兰2具有环状的凸缘盘21，法兰2还包括翻边22，翻边22垂直固定于凸缘盘21的外圈。
52.翻边22固定连接于凸缘盘21的外圈，且翻边22与凸缘盘21垂直连接。
53.如图3所示，本实施例还提供了一种勾码1，勾码1包括有弯钩部11、连接部12以及平板部13，弯钩部11与平板部13分别固定于连接部12的两端并向连接部12的同一侧延伸，弯钩部11的两端形成开口15，开口15朝向平板部13。
54.平板部13固定连接于连接部12的底部，且平板部13向连接部12的右侧方向延伸，弯钩部11自连接部12的上端向右上方延伸后向下延伸，从而弯钩部11与连接部12之间形成开口15，开口15与平板部13位于连接部12的同一侧。在实际使用过程中，弯钩部11卡紧于一侧法兰2的翻边22，翻边22卡入卡口15内，平板部13卡紧于另一侧法兰2的翻边22，从而勾码1将两侧的法兰2互相卡紧。
55.平板部13的两端分别为第一端131和第二端132，第一端131连接于连接部12，第二端132与连接部12成锐角。
56.平板部13的第一端131与连接部12固定连接，第二端132向右延伸，当第二端132与第一端131的连线与连接部12之间呈锐角时，平板部13可以与弯钩部11配合完成对两侧法
兰2进行夹紧。
57.勾码1还包括锁紧件14，锁紧件14具有螺纹部，平板部13上开设螺纹孔，螺纹部螺纹连接于螺纹孔。
58.平板部13上开设有螺纹孔，锁紧件14上有外螺纹，锁紧件14的外螺纹与螺纹孔的内螺纹配合，从而锁紧件14能够垂直于平板部13的方向旋进或旋出平板部13。
59.锁紧件14为螺栓或螺柱。
60.螺栓或螺柱上的外螺纹通过与平板上螺纹孔的内螺纹配合，从而锁紧件14通过螺纹连接能够在垂直于平板部13的方向旋进或旋出平板部13，当需要锁紧件14抵靠于凸缘盘21时，朝平板部旋进锁紧件14直至锁紧件14抵靠于凸缘盘21；需要松开时，向外旋出锁紧件14，使锁紧件14与凸缘盘21脱离。
61.如图5所示，本实施例提供了一种管道连接装置，包括两个法兰2，法兰2包括翻边22和环状的凸缘盘21，翻边22垂直于凸缘盘21的外圈，两个法兰2相对设置，管道连接装置还包括有勾码1，勾码1包括弯钩部11与平板部13，两个法兰2分别为第一法兰和第二法兰，弯钩部11卡紧于第一法兰的翻边22，平板部13抵靠于第二法兰的翻边22的上端。
62.两个法兰2相对设置，且两个法兰2的翻边22位于同一侧，勾码1的弯钩部11卡紧于位于上端的法兰2的翻边22，勾码1的平板部13卡紧于下端的法兰2的翻边22，锁紧件14穿过平板部13的螺纹孔抵靠于下端的法兰2的凸缘盘21，从而锁紧件14锁紧下端的法兰2，在锁紧件14的锁紧作用下，上下两个法兰2之间相对远离的自由度被限制。
63.管道连接装置还包括有橡胶垫4，橡胶垫4设置于两个法兰2之间。
64.在相对设置的法兰2之间设有橡胶垫4，橡胶垫4与法兰2均为环形，即围绕被连接的管道整周设置有橡胶垫4。勾码1在卡紧相对设置的法兰2时，将法兰2以及法兰2之间橡胶垫4互相压紧，从而提高法兰2之间的密封性。
65.两个法兰2的四周间隔设置有多个勾码1；
66.和/或，凸缘盘21为方形环，凸缘盘21的每一侧具有多个等间距设置的勾码1；
67.和/或，凸缘盘21为方形环，凸缘盘21的转角处设置有安装孔，第一法兰和第二法兰与安装孔处通过紧固件固定；
68.和/或，法兰2还具有固定于凸缘盘21的内圈的固定管，固定管和翻边22位于凸缘盘21的同一侧。
69.在整周法兰2的四周等间隔设置多个勾码1，使相对的法兰2之间受力更加均匀，连接更加稳定。在方环形的凸缘盘21的四个转角处相对设置有安装孔，通过安装孔用紧固件对上下两个法兰2进行连接，从而提高两侧法兰2连接的稳定性，避免法兰2相对滑动或两个法兰2之间互相远离。而仅在凸缘盘21的转角处设置安装孔，相比于普通的法兰而言在整周间隔一定距离设置安装孔，仅在转角处设置安装孔减少了安装孔的数量，且降低了对安装孔的定位精度的要求，从而降低了法兰2的制造成本。在法兰2的内圈设有固定管，固定管固定连接于凸缘盘21且与凸缘盘21相垂直，固定管与翻边22分别位于凸缘盘21的内圈与外圈。固定管用于与被连接的管道相互连接，相比于凸缘盘21的内圈与管道连接，固定管增大了法兰2与管道之间的接触面积，增强了管道连接系统与管道之间连接的可靠性。
70.如图1和图2所示，本实施例还提供了一种风管系统，包括多个风管3，风管系统还包括管道连接装置，两个法兰2分别围设于两个相对设置的风管3的管口。
71.风管系统包括风管3以及管道连接装置，管道连接装置的法兰2分别围设于两个相对设置的风管3的管口，勾码1卡紧于两侧法兰2，从而将两侧的风管3锁紧。风管3为方形管，相应的法兰2为方环形，法兰2围设于风管3的开口端。
72.在两个凸缘盘21上间隔对应开设有若干安装孔，螺栓穿过安装孔与螺母配合，锁紧连接两个法兰2。
73.在方环形凸缘盘21的转角处开设有安装孔，紧固件穿过相对开设的安装孔后紧固连接，将相对设置的凸缘盘21紧固连接。紧固件与凸缘盘21之间垫有垫片，从而增大了紧固件与凸缘盘21之间的接触面积，使凸缘盘21的受力面积更大，受力更均匀，减小了紧固件与法兰2之间应力集中的情况的发生。
74.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。