一种制芯机用桁架无落地立柱的制作方法

1.本发明涉及机电设备技术领域，尤其涉及一种制芯机用桁架无落地立柱。


背景技术：

2.机电设备中制芯机是射芯机与壳芯机的统称，是采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备。它工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。
3.专利号为cn106594142b公开了一种机电设备减震装置，包括箱体、支撑套筒、支撑立柱、承重台和减震板，箱体的左右两侧板上分别加工有两个通孔，通孔的内部滑动设有导向杆，减震板通过焊接方式与导向杆的端部固定连接，导向杆的外圈表面还套设有二号减震弹簧，箱体的侧板内壁与减震板的外侧壁之间还固定安装有第一减震橡胶垫。本发明结构简单，适用性广，减震效果好，具有很高的推广价值。
4.但是上述现有的减震装置只能进行上下减震和左右减震，无法对进行前后减震，减震效果还不够好，无法满足制芯业的减震需求。
5.为了解决上述问题，本发明提出一种制芯机用桁架无落地立柱。


技术实现要素：

6.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种制芯机用桁架无落地立柱。
7.本发明提出的一种制芯机用桁架无落地立柱，包括壳体和立柱本体，所述立柱本体设置在壳体的上端面，所述壳体的上端面等间距的环列设置有四个安装立板，四个所述安装立板分别设置在壳体上端面的前后方位和左右方位，且四个所述安装立板水平截面的中轴线相互垂直，所述立柱本体的侧壁上等间距的环列固定安装有四个凸块，每个所述凸块均插入对应的安装立板内，每个所述安装立板内均开设有与凸块相匹配的安装孔，所述安装孔的侧壁上对称设置有两个减震片，两个所述减震片与凸块的侧壁相贴，每个所述安装立板的上端面内均开设有滑腔，所述滑腔内滑动连接有滑板，所述滑板的下端面对称固定安装有两个减震阻尼弹簧，所述减震阻尼弹簧的另一端均固定安装在滑腔的底端面上，所述滑板的上端面中心处竖直固定安装有导杆，所述导杆的上端贯穿安装立板的上端面并延伸至外界，每个所述导杆的正上方均设置有连接板，每个所述连接板均固定安装在立柱本体的侧壁上。
8.优选地，每个所述安装立板均通过螺栓螺纹连接在壳体上。
9.优选地，所述安装立板内的安装孔呈n字型，所述安装孔的上端面固定安装有上减震板，所述上减震板与凸块相贴，所述凸块的下方设置有同样的下减震板，下方的所述下减震板镶嵌在壳体的上端面内。
10.优选地，所述安装立板安装孔的内壁中镶嵌有与安装孔相匹配的n字型磁片。
11.优选地，多个所述立柱本体的上端面共同设置有桁架。
12.本发明的有益效果：
13.1、立柱本体发生前后震动时，左右方位两个安装立板内侧壁上的减震片对凸块进行减震；当立柱本体发生左右震动时，前后方位两个安装立板内壁上的减震片对凸块进行减震，实现对立柱本体前、后、左、右的减震，同时四个安装立板同时对凸块具有限位作用，避免了立柱本体的位置发生偏移，进而对立柱本体上的桁架具有很好的减震效果；
14.2、桁架发生竖直方向的震动时，立柱本体由于桁架的重力作用会向下震动，带动连接板向下挤压导杆，导杆向下推动滑板压缩减震阻尼弹簧，减震阻尼弹簧将压力转变成弹性势能，进而实现对桁架和立柱本体的减震；
15.3、当滑板向下运动时，会同时压缩滑腔内下半部分的空气，使其压强增大，并推动活塞杆及摩擦片向着靠近立柱本体的方向运动，使得摩擦片抵在立柱本体的侧壁上，进一步的阻止立柱本体的震动，提高减震效果。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种制芯机用桁架无落地立柱的整体结构示意图；
17.图2为本发明提出的一种制芯机用桁架无落地立柱中立柱本体与壳体连接处的正面结构示意图；
18.图3为本发明提出的一种制芯机用桁架无落地立柱中安装立板的侧面剖视图；
19.图4为本发明提出的一种制芯机用桁架无落地立柱中立柱本体的俯视剖面图。
20.图中：1螺栓、2下减震板、3壳体、4凸块、5连接板、6减震片、7安装立板、8立柱本体、9上减震板、10减震阻尼弹簧、11滑板、12导杆、13滑腔、14桁架。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.实施例一
24.参考图1-4，一种制芯机用桁架无落地立柱，包括壳体3和立柱本体8，立柱本体8设置在壳体3的上端面，壳体3的上端面等间距的环列设置有四个安装立板7，四个安装立板7分别设置在壳体3上端面的前后方位和左右方位，且四个安装立板7水平截面的中轴线相互垂直，立柱本体8的侧壁上等间距的环列固定安装有四个凸块4，每个凸块4均插入对应的安装立板7内，每个安装立板7内均开设有与凸块4相匹配的安装孔，安装孔的侧壁上对称设置有两个减震片6，两个减震片6与凸块4的侧壁相贴，每个安装立板7的上端面内均开设有滑腔13，滑腔13内滑动连接有滑板11，滑板11的下端面对称固定安装有两个减震阻尼弹簧10，减震阻尼弹簧10的另一端均固定安装在滑腔13的底端面上，滑板11的上端面中心处竖直固定安装有导杆12，导杆12的上端贯穿安装立板7的上端面并延伸至外界，每个导杆12的正上方均设置有连接板5，每个连接板5均固定安装在立柱本体8的侧壁上，滑腔13底端面的侧壁
上开设有滑孔，滑孔内滑动连接有活塞杆，活塞杆的另一端背离减震阻尼弹簧10的一端固定安装有摩擦片，摩擦片与立柱本体8的表面相近。
25.其中，每个安装立板7均通过螺栓1螺纹连接在壳体3上；
26.其中，安装立板7内的安装孔呈n字型，安装孔的上端面固定安装有上减震板9，上减震板9与凸块4相贴，凸块4的下方设置有同样的下减震板2，下方的下减震板2镶嵌在壳体3的上端面内，下减震板2和上减震板9共同对凸块4在竖直方向上具有减震效果；
27.其中，安装立板7安装孔的内壁中镶嵌有与安装孔相匹配的n字型磁片，当安装立柱本体8时，便于立柱本体8下端的四个凸块4插入安装立板7的安装孔内，省时省力；
28.其中，多个立柱本体8的上端面共同设置有桁架14。
29.本发明的工作原理，当桁架14发生震动时，会带动立柱本体8发生震动，立柱本体8震动的过程中，当立柱本体8发生前后震动时，左右方位两个安装立板7内侧壁上的减震片6对凸块4进行减震；当立柱本体8发生左右震动时，前后方位两个安装立板7内壁上的减震片6对凸块4进行减震，实现对立柱本体8前、后、左、右的减震，同时四个安装立板7同时对凸块4具有限位作用，避免了立柱本体8的位置发生偏移，进而对立柱本体8上的桁架14具有很好的减震效果；
30.当桁架14发生竖直方向的震动时，立柱本体8由于桁架14的重力作用会向下震动，带动连接板5向下挤压导杆12，导杆12向下推动滑板11压缩减震阻尼弹簧10，减震阻尼弹簧10将压力转变成弹性势能，进而实现对桁架14和立柱本体8的减震；
31.当滑板11向下运动时，会同时压缩滑腔13内下半部分的空气，使其压强增大，并推动活塞杆及摩擦片向着靠近立柱本体8的方向运动，使得摩擦片抵在立柱本体8的侧壁上，进一步的阻止立柱本体8的震动，提高减震效果。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。