一种上装式超低温固定球阀及安装方法与流程

1.本发明涉及旋风炉技术领域，具体涉及一种上装式超低温固定球阀及安装方法。


背景技术：

2.普通低温球阀一般采用单向密封结构，球体对应阀体上游端的侧壁上设有一泄压孔，使球体关闭时，阀腔始终与上游高压介质相通，避免介质低温气化引起意外事故。阀杆部分采用长颈结构设置，使密封填料远离球体一端，以确保阀门在长期开关过程中阀杆的密封。这种普通低温阀门的缺陷是：由于长期在低温状态下工作，其阀体主密封仅依赖于预紧式缠绕式垫片密封，使用寿命较短。并且对于小口径球体安装，由于尺寸小，也存在装配问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种上装式超低温固定球阀及安装方法，克服了现有技术的不足，设计合理，通过设置唇形圈和压环，以降低对密封件的要求，并能够实现后阀座的双向密封；通过将球体沿通道的轴向长度大于球体的径向长度加碟弹簧的压缩量，在安装时，可先将将球体从阀体上方开口竖直进入到阀腔内；再缓慢旋转球体，使前阀座和后阀座抱在球体两侧；相比于现有技术装配更加方便。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
5.一种上装式超低温固定球阀，包括阀体，所述阀体中间开设有阀腔，所述阀腔中间安装有球体，所述阀体上方固定安装有阀盖，所述阀盖中间设置有阀杆，所述阀杆的下端穿过阀盖且与球体相连接，所述球体两侧分别设置有前阀座和后阀座，所述前阀座和后阀座的外圆面与阀体通道内壁之间均设置有唇形圈，所述前阀座和后阀座远离球体的一端均设置有压环，所述压环位于阀体的通道两侧，所述压环外表面均分别与接管的端面相抵触，所述接管分别固定焊接在阀体的通道两端。
6.优选地，所述压环的一端表面开设有阀座槽，所述前阀座和后阀座的端部分别设置在对应的两个压环端面的阀座槽内，所述压环的另一端表面开设有碟簧槽，所述碟簧槽内安装有碟弹簧，所述碟弹簧与接管端面相抵触。
7.优选地，所述阀体下方开设有轴孔，所述轴孔内通过固定轴螺钉安装有固定轴。
8.优选地，所述前阀座和后阀座与球体的接触面均内嵌有软密封圈。
9.优选地，所述阀体与接管相接触的端面设置有焊接槽。
10.本发明还公开了一种上装式超低温固定球阀的安装方法，包括以下步骤：
11.步骤s1：加工阀体，使阀体两侧安装阀座的位置加工贯穿，再将两个接管分别对焊在阀体两侧；
12.步骤s2：将碟弹簧和压环先分别安装在阀体的内腔通道两侧，再将前阀座和后阀座连同其外表面的唇形圈一起安装在阀体两侧通道内，并使前阀座和后阀座的端部与压环端面的阀座槽相对应。
13.步骤s3：将球体从阀体上方开口竖直进入到阀腔内；
14.步骤s4：缓慢旋转球体，使球体自动压缩碟弹簧，当旋转90度后，使前阀座和后阀座抱在球体两侧；
15.步骤s5：将阀盖连同阀杆安装在阀体上方，并使阀杆端部与球体相连接。
16.步骤s6：将固定轴通过固定轴螺钉安装在阀体下方的轴孔上。
17.优选地，所述球体沿通道的轴向长度大于球体的径向长度加碟弹簧的压缩量。
18.本发明提供了一种上装式超低温固定球阀及安装方法。具备以下有益效果：在端部加压时，唇形圈推动下游的后阀座向球体运动，以保证后阀座与球体的密封效果，介质推动前阀座向球体运动，以保证前阀座与球体的密封效果；而当阀体中腔压力较高时，通过唇形圈推动压环顶在接管上不动，而后阀座受介质反推力作用，使后阀座推向球体，从而达到后阀座的双向密封效果；介质力推动前阀座和球体脱开，从而达到泄压的目的。
19.并且通过将球体沿通道的轴向长度大于球体的径向长度加碟弹簧的压缩量。从而在安装时，可先将将球体从阀体上方开口竖直进入到阀腔内；再缓慢旋转球体，使球体自动压缩碟弹簧，当旋转度后，使前阀座和后阀座抱在球体两侧；相比于现有技术装配更加方便。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
21.图1本发明的结构示意图；
22.图2本发明中阀体的结构示意图；
23.图3本发明中球体安装步骤图；
24.图中标号说明：
25.1、阀体；2、阀腔；3、球体；4、阀盖；5、阀杆；6、前阀座；7、后阀座；8、唇形圈；9、压环；10、接管；11、碟弹簧；12、轴孔；13、固定轴；14、软密封圈；15、焊接槽。
具体实施方式
26.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.实施例一，如图1-2所示，一种上装式超低温固定球阀，包括阀体1，阀体1中间开设有阀腔2，阀腔2中间安装有球体3，阀体1上方固定安装有阀盖4，阀盖4中间设置有阀杆5，阀杆5的下端穿过阀盖4且与球体3相连接，球体3两侧分别设置有前阀座6和后阀座7，前阀座6和后阀座7的外圆面与阀体1通道内壁之间均设置有唇形圈8，前阀座6和后阀座7远离球体3的一端均设置有压环9，压环9位于阀体1的通道两侧，压环9外表面均分别与接管10的端面相抵触，接管10分别固定焊接在阀体1的通道两端。
28.在本实施例中，压环9的一端表面开设有阀座槽，前阀座6和后阀座7的端部分别设置在对应的两个压环9端面的阀座槽内，压环9的另一端表面开设有碟簧槽，碟簧槽内安装有碟弹簧11，碟弹簧11与接管10端面相抵触。
29.工作原理：
30.在端部加压时，唇形圈8推动下游的后阀座7向球体3运动，以保证后阀座7与球体3的密封效果，而当阀体1中腔(即阀体、阀盖以及球体所形成的空间)压力较高时，通过唇形圈8推动压环9顶在接管10上不动，而后阀座7受介质反推力作用，使后阀座7推向球体，从而达到双向密封效果；并且在端部加压时，介质推动前阀座6向球体3运动，从而达到密封效果。当阀体1的中腔压力升高时，介质力推动前阀座6和球体3脱开，从而达到泄压的目的。
31.如图3所示，在本实施例中，球体3沿通道的轴向长度大于球体3的径向长度加碟弹簧11的压缩量。从而在进行前期安装时，可先将将球体3从阀体1上方开口竖直进入到阀腔2内；再缓慢旋转球体3，使球体3自动压缩碟弹簧11，当旋转90度后，使前阀座6和后阀座7抱在球体3两侧；相比于现有技术装配更加方便。
32.在本实施例中，阀体1下方开设有轴孔12，轴孔12内通过固定轴螺钉安装有固定轴13。通过拆卸固定轴13以实现在球体3全关或全开位置，手动排放中腔介质及杂质。
33.在本实施例中，前阀座6和后阀座7与球体3的接触面均内嵌有软密封圈14。通过软密封圈14以保证前阀座6和后阀座7分别与球体3相抵触时的密封效果。
34.在本实施例中，阀体1与接管10相接触的端面设置有焊接槽15。通过焊接槽15以便于接管10在安装到阀体1两侧后两者之间的焊接工作。
35.实施例二，本发明还公开了一种上装式超低温固定球阀的安装方法，包括以下步骤：
36.步骤s1：加工阀体1，使阀体1两侧安装阀座的位置加工贯穿，再将两个接管10分别对焊在阀体1两侧；
37.步骤s2：将碟弹簧11和压环9先分别安装在阀体1的内腔通道两侧，再将前阀座6和后阀座7连同其外表面的唇形圈8一起安装在阀体1两侧通道内，并使前阀座6和后阀座7的端部与压环9端面的阀座槽相对应。
38.步骤s3：将球体3从阀体1上方开口竖直进入到阀腔2内；
39.步骤s4：缓慢旋转球体3，使球体3自动压缩碟弹簧11，当旋转90度后，使前阀座6和后阀座7抱在球体3两侧；
40.步骤s5：将阀盖4连同阀杆5安装在阀体1上方，并使阀杆5端部与球体相连接。
41.步骤s6：将固定轴13通过固定轴螺钉安装在阀体1下方的轴孔12上。
42.本发明通过上述方法有效解决了小口径球体由于尺寸小，而导致装配困难的问题。
43.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。