一种安全型防爆补偿器的制作方法

1.本发明涉及防爆补偿器技术领域，具体涉及一种安全型防爆补偿器。


背景技术：

2.管道补偿器主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩，当管道中受热之后，管道将会产生热应力，热应力过大会导致管道的破裂，影响到管道正常生产的进行，所以便需要使用补偿器来增强管体的热应力抗性，但现有的补偿器在实际使用的时候，单纯的依靠其本身设置的波纹膨胀块，去增强补偿器本身的强度和韧性，从而实现对热应力抗性的提高，此种方式太过单一，且抵抗热应力的效果也不够理想。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供一种安全型防爆补偿器，具有良好的热应力抵抗能力的优点。
4.本发明的安全型防爆补偿器，包括管体和管道，所述管道设置在管体的端口内部，所述管道和管体的表面均设置有法兰盘，所述管体的内壁开设有空腔，所述空腔的内壁设置有抗压组件，所述管体的内部设置有膨胀管，所述膨胀管与抗压组件设置有橡胶软垫，所述抗压组件包括抗压板、活动杆和弹簧，所述抗压板的一侧与活动杆的端面固定连接，所述弹簧的一端设置在抗压板的侧面上。
5.通过上述技术方案设计，在管体的内壁设置空腔，来对抗压组件进行安装，从而使用抗压组件中的活动杆和弹簧，对抗压板提供支撑力，而当抗压板受到从膨胀管上传递给橡胶软垫的热应力时，抗压板可以再把力传递给活动杆，同时去压缩弹簧，利用弹簧的弹力来消除热应力的作用，达到增强管体对热应力的抵抗效果。
6.作为本发明的进一步改进，所述抗压板的端面与空腔的内壁活动连接，所述弹簧远离抗压板的一端与空腔的内壁固定连接。
7.作为本发明的进一步改进，所述活动杆的端面固定连接有活塞块，所述管体的内壁开设有空室，所述活塞块与空室的内壁活动连接。
8.作为本发明的进一步改进，所述空室的内壁固定安装有橡胶气垫，所述橡胶软垫固定安装在空腔的内壁，所述橡胶软垫一侧与抗压板的侧面活动贴合且一侧与膨胀管的外壁接触。
9.通过上述技术方案设计，在活动杆的端面增设活塞块，方便使用活塞块去挤压空室内部的气体，配合上空室内部的橡胶气垫进行受压收缩，来减弱活动杆上的作用力，削弱膨胀管内部热应力的影响。
10.作为本发明的进一步改进，所述空室的内壁开设有凹孔，所述凹孔的内壁通过扭簧与转杆活动连接有挡板。
11.通过上述技术方案设计，在空室的内部开设凹孔，并且在凹孔的内壁设置有用扭簧和转杆进行活动安装的挡板，可以让挡板在受到活塞块挤压空气时自动张开，来增大空
室内部的空间，同时利用扭簧的弹力来进一步的减弱热应力的作用效果。
12.作为本发明的进一步改进，所述管体侧壁的内部设置有密封组件，所述管道的表面设置与密封组件相适配的隔垫，所述管道的表面开设有用于安装隔垫的密封槽。
13.作为本发明的进一步改进，所述密封组件包括气囊、导管和橡胶充气垫，所述导管固定安装在气囊与橡胶充气垫之间，所述气囊和橡胶充气垫均固定安装在管体的内壁中。
14.作为本发明的进一步改进，所述管道的表面设置有第一密封圈，所述管体的内壁设置有第二密封圈，所述第一密封圈与第二密封圈相互嵌合。
15.通过上述技术方案设计，在管体的侧壁中设置密封组件，让密封组件中的气囊在管道热胀的时候被其挤压，使得气囊内部的气体可以顺着导管进入到橡胶充气垫中，从而卡入密封槽的内部，来完成对管体和管道之间密封作用，同时也让管道有足够的空间进行热胀，避免硬性接触导致管道与管体出现破裂的现象。
16.作为本发明的进一步改进，所述管体的表面均匀固定连接有膨胀块，所述膨胀块位于空室相对应的位置。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
18.1、本发明在管体的内壁设置空腔，来对抗压组件进行安装，从而使用抗压组件中的活动杆和弹簧，对抗压板提供支撑力，而当抗压板受到从膨胀管上传递给橡胶软垫的热应力时，抗压板可以再把力传递给活动杆，同时去压缩弹簧，利用弹簧的弹力来消除热应力的作用，达到增强管体对热应力的抵抗效果。
19.2、本发明在活动杆的端面增设活塞块，方便使用活塞块去挤压空室内部的气体，配合上空室内部的橡胶气垫进行受压收缩，来减弱活动杆上的作用力，削弱膨胀管内部热应力的影响，而在空室的内部开设凹孔，并且在凹孔的内壁设置有用扭簧和转杆进行活动安装的挡板，可以让挡板在受到活塞块挤压空气时自动张开，来增大空室内部的空间，同时利用扭簧的弹力来进一步的减弱热应力的作用效果。
20.3、本发明在管体的侧壁中设置密封组件，让密封组件中的气囊在管道热胀的时候被其挤压，使得气囊内部的气体可以顺着导管进入到橡胶充气垫中，从而卡入密封槽的内部，来完成对管体和管道之间密封作用，同时也让管道有足够的空间进行热胀，避免硬性接触导致管道与管体出现破裂的现象。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
22.图1为正剖结构示意图；
23.图2为图1中a处放大结构示意图；
24.图3为侧剖结构示意图；
25.图4为图3中b处放大结构示意图。
26.图中：1、管体；2、抗压组件；201、抗压板；202、活动杆；203、弹簧；3、空腔；4、空室；5、活塞块；6、橡胶气垫；7、橡胶软垫；8、凹孔；9、挡板；10、法兰盘；11、管道；12、密封组件；121、气囊；122、导管；123、橡胶充气垫；13、密封槽；14、隔垫；15、第一密封圈；16、第二密封圈；17、膨胀块；18、膨胀管。
具体实施方式
27.以下将以图示揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
28.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
29.实施例1：
30.请参阅图1和图2，安全型防爆补偿器，包括管体1和管道11，管道11设置在管体1的端口内部，管道11和管体1的表面均设置有法兰盘10，管体1的内壁开设有空腔3，空腔3的内壁设置有抗压组件2，管体1的内部设置有膨胀管18，膨胀管18与抗压组件2设置有橡胶软垫7，抗压组件2包括抗压板201、活动杆202和弹簧203，抗压板201的一侧与活动杆202的端面固定连接，弹簧203的一端设置在抗压板201的侧面上，抗压板201的端面与空腔3的内壁活动连接，弹簧203远离抗压板201的一端与空腔3的内壁固定连接，管体1的表面均匀固定连接有膨胀块17，膨胀块17位于空室4相对应的位置。
31.实施例1在管体1的内壁设置空腔3，来对抗压组件2进行安装，从而使用抗压组件2中的活动杆202和弹簧203，对抗压板201提供支撑力，而当抗压板201受到从膨胀管18上传递给橡胶软垫7的热应力时，抗压板201可以再把力传递给活动杆202，同时去压缩弹簧203，利用弹簧203的弹力来消除热应力的作用，达到增强管体1对热应力的抵抗效果，空室4的内壁开设有凹孔8，凹孔8的内壁通过扭簧与转杆活动连接有挡板9，利用膨胀块17来进一步的增强管体1在空室4位置处抗压能力。
32.实施例2：
33.请参阅图1和图2，活动杆202的端面固定连接有活塞块5，管体1的内壁开设有空室4，活塞块5与空室4的内壁活动连接，空室4的内壁固定安装有橡胶气垫6，橡胶软垫7固定安装在空腔3的内壁，橡胶软垫7一侧与抗压板201的侧面活动贴合且一侧与膨胀管18的外壁接触，
34.与实施例1不同的是在活动杆202的端面增设活塞块5，方便使用活塞块5去挤压空室4内部的气体，配合上空室4内部的橡胶气垫6进行受压收缩，来减弱活动杆202上的作用力，削弱膨胀管18内部热应力的影响，在空室4的内部开设凹孔8，并且在凹孔8的内壁设置有用扭簧和转杆进行活动安装的挡板9，可以让挡板9在受到活塞块5挤压空气时自动张开，来增大空室4内部的空间，同时利用扭簧的弹力来进一步的减弱热应力的作用效果。
35.实施例3：
36.请参阅图1、图3和图4，管体1侧壁的内部设置有密封组件12，管道11的表面设置与密封组件12相适配的隔垫14，管道11的表面开设有用于安装隔垫14的密封槽13，密封组件
12包括气囊121、导管122和橡胶充气垫123，导管122固定安装在气囊121与橡胶充气垫123之间，气囊121和橡胶充气垫123均固定安装在管体1的内壁中，管道11的表面设置有第一密封圈15，管体1的内壁设置有第二密封圈16，第一密封圈15与第二密封圈16相互嵌合。
37.与实施例2不同的是在管体1的侧壁中设置密封组件12，让密封组件12中的气囊121在管道11热胀的时候被其挤压，使得气囊121内部的气体可以顺着导管122进入到橡胶充气垫123中，从而卡入密封槽13的内部，来完成对管体1和管道11之间密封作用，同时也让管道11有足够的空间进行热胀，避免硬性接触导致管道11与管体1出现破裂的现象。
38.在使用本发明时：先利用膨胀管18的热胀作用，来把热胀的作用力传递给橡胶软垫7，利用橡胶软垫7的弹力减弱部分作用力，同时传递作用力给抗压板201，抗压板201压缩弹簧203，配合弹簧203的弹力再次减弱作用力，紧接着活动杆202带动活塞块5在空室4的内壁移动，挤压空室4内部的空气，此时橡胶气垫6受压收缩，并且会推开挡板9，让空室4内部的气体进入到凹孔8中，从而增大空室4内部的空间，来减弱空室4内壁的受压程度，而当管道11出现热胀的现象时，会挤压气囊121，气囊121内部的气体会顺着导管122进入到橡胶充气垫123中，使得橡胶充气垫123进行膨胀，进入到密封槽13的内部，来完成对管道11和管体1密封效果。
39.以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。