一种快拆式油嘴接头夹爪结构的制作方法

1.本实用新型涉及油嘴接头的技术领域，特别涉及一种快拆式油嘴接头夹爪结构。


背景技术：

2.目前，常使用一种油嘴接头结构作为黄油枪与黄油嘴之间的连接装置，并将黄油打入机械零件之间以起到润滑作用，从而起到保护与延长机械零部件寿命的作用。
3.请参考图1，示出了现有的油嘴接头10的立体分解图。现有的油嘴接头10的口部主要通过扳动扳手11，以松开或压紧多个夹爪件12，进而松释或夹固套筒13。然而，虽然上述通过扳手11可以达成松释或夹固套筒13的效果，但分散的各夹爪件12却会产生如下缺陷：
4.1、将各夹爪件12组合安装于本体14内时，需将各夹爪件12分别一片一片置入本体14中，导致安装时间长，较为耗时。
5.2、在将所有夹爪件12置入本体14前，本体14内零散的各已安装的夹爪件12无法固定，使得后续再置入剩余夹爪件12时难以对准，造成了后续安装时的困难。
6.3、为使至少两个夹爪件12多次重复组合安装于本体14后，依然互相紧密配合，在制作单个夹爪件12时，需要高的精度以及低的容错率，这就导致了高昂的加工成本。
7.基于上述缺陷，确有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。


技术实现要素：

8.本实用新型要解决的技术问题是，将至少两个夹爪件安装于本体时耗时较长；同时，将至少两个夹爪件安装于本体时难以对准；另外，还需要解决制备夹爪件时高的制备精度导致的高昂的加工成本。
9.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种快拆式油嘴接头夹爪结构，包含：
10.本体，所述本体包括握部以及与所述握部连接的头部，所述握部用以让使用者握持，所述头部包括贯孔；
11.套筒，所述套筒的一端形成为与所述头部连接的夹持部，所述套筒还包括固定孔；
12.夹爪件，所述夹爪件包括依次连接的固定部、延伸部以及爪部，所述固定部伸入所述固定孔的内部，所述延伸部的两端分别连接有所述固定部和所述爪部，所述爪部由至少两个夹爪组成，所述夹爪之间具有伸缩间隙。
13.较佳地，所述夹持部安装于所述贯孔的内部，所述夹持部的外壁与所述贯孔的内壁之间套设有胶圈。
14.较佳地，所述爪部包括三个所述夹爪。
15.较佳地，所述爪部包括四个所述夹爪。
16.较佳地，所述爪部包括五个所述夹爪。
17.较佳地，所述爪部包括六个所述夹爪。
18.较佳地，相邻各所述夹爪之间形成为所述伸缩间隙。
19.较佳地，所述固定部的外径略小于所述固定孔的内径。
20.较佳地，所述套筒位于所述夹持部的一端安装有弹簧，所述弹簧与所述本体带动连接。
21.本实用新型示出的快拆式油嘴接头夹爪结构，由于夹爪件是通过一体成型后再铣削出各伸缩间隙以形成各夹爪，因此，将夹爪件安装于套筒时，只需要将夹爪件的固定部直接插入固定孔即可，不仅大幅节省了组装时间，还省去了对准夹爪位置安装的步骤，更容易实现安装。
22.另外，由于本实用新型的夹爪件是一体成型后再铣削出各伸缩间隙，因此，各夹爪的形成并不会因为公差而导致无法使用的问题，从而大幅降低了制备的精度要求，进而降低加工成本。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面对本发明所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为现有技术中快拆式油嘴接头的立体分解图；
25.图2为本实用新型第一实施例中松释状态的侧面剖视图；
26.图3为本实用新型第一实施例中紧固状态的侧面剖视图；
27.图4为本实用新型第一实施例中夹爪件的立体图；
28.图5为本实用新型第一实施例中夹爪件的侧视图；
29.图6为本实用新型第二实施例中夹爪件的立体图；
30.图7为本实用新型第二实施例中夹爪件的侧视图；
31.图8为本实用新型第三实施例中夹爪件的立体图；
32.图9为本实用新型第三实施例中夹爪件的侧视图；
33.图10为本实用新型第四实施例中夹爪件的立体图；
34.图11为本实用新型第四实施例中夹爪件的侧视图。
35.其中，10
‑
油嘴接头；11
‑
扳手；12
‑
夹爪件；13
‑
套筒；14
‑
本体；20
‑
本体；21
‑
握部；22
‑
头部；221
‑
贯孔；30
‑
套筒；31
‑
夹持部；32
‑
固定孔；40
‑
夹爪件；41
‑
固定部；42
‑
延伸部；43
‑
爪部；431
‑
夹爪；432
‑
伸缩间隙；50
‑
胶圈。
具体实施方式
36.请参阅图2至图5，示出了一种快拆式油嘴接头夹爪结构，主要包括本体20、套筒30及夹爪件40，其中：本体20包括握部21以及与握部21连接的头部22，握部21是为了便于使用者握持，头部22包括贯孔221；本实用新型实施例中，握部21内还设置有弹簧、推抵弹簧等组件，该些位于握部21内的组件主要用以推抵夹固于该头部22的组件，但由于这些组件均为现有技术，此处不再赘述。
37.本实用新型实施例中的套筒30的一端形成为与头部22连接的夹持部31，套筒30还包括固定孔32；套筒30在夹持部31的一端安装有弹簧，弹簧与本体20带动连接，通过本体20推抵套筒30，以压缩或松释该弹簧。
38.本实用新型实施例中的夹爪件40包括依次连接的固定部41、延伸部42及爪部43，
固定部41伸入安装于固定孔32的内部，延伸部42的两端分别连接固定部41及爪部43，爪部43由至少两个夹爪431组成，相邻各夹爪431之间形成为伸缩间隙432；在本实用新型实施例中，设置固定部41的外径略小于固定孔32的内径，可以使得固定部41容易安装于固定孔32的内部且不易晃动。
39.本实用新型实施例中，套筒30的夹持部31上还套设有胶圈50，当将夹持部31安装于贯孔221内时，胶圈50被夹迫于夹持部31的外壁及贯孔221的内壁面之间，进而使得套筒30能够更稳固地与本体20固定接合。
40.请参阅图4及图5，在第一实施例中，该爪部43的数量为三个；请参阅图6及图7，在第二实施例中，该爪部43的数量为四个；请参阅图8及图9，在第三实施例中，该爪部43的数量为五个；请参阅图10及图11，在第四实施例中，该爪部43的数量为六个；通过设置不同数量的爪部43，使得各爪部43连接固定部41的一端粗细不一，当爪部43的数量越多则爪部43越细，爪部43越细则能够使得爪部43更容易弯折，进而更容易张开或收缩；相反地，当爪部43的数量越少则爪部43越粗，爪部43越粗会使得爪部43不容易弯折进而不容易被破坏。
41.本实用新型实施例中，各夹爪431之间都具有该伸缩间隙432，通过伸缩间隙432可以使得伸缩间隙432让各夹爪431相互靠近或远离，进而让爪部43能够固定或松释黄油嘴。
42.以上是本实用新型中较佳的实施例，本实用新型的使用方法以及产生的技术效果如下所述：
43.请参考图3及图4，使用者在实施过程中，可以直接扳动本体20的扳手，以控制套筒30压缩或松释弹簧，通过移动套筒30，使夹爪件40上的各夹爪431能够收紧或松释，进而夹紧或放松黄油嘴。
44.需要特别说明的是，夹爪件40是一体成型后再铣削出各伸缩间隙432，从而形成各夹爪431，因此夹爪件40的爪部43与延伸部42为一体结构，在将夹爪件40与套筒30组合安装时，只需要将夹爪件40的固定部41直接组接至固定孔32即可。本实用新型实施例中采用该种方式，不仅大幅缩短了组装时间，还省去了对准夹爪位置安装的步骤，更容易实现安装。
45.另外，由于夹爪件40是由一体成形制成后，再铣削出各该伸缩间隙432，因此，各该夹爪431的成形并不会因为公差而产生无法使用的问题，从而大幅降低了精度要求，进而降低加工成本。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。