内置链条传动及离合装置的制作方法

1.本实用新型涉及传动装置技术领域，具体涉及内置链条传动及离合装置。


背景技术：

2.传动是指机械之间的动力传递，也可以说将机械动力通过中间媒介传递给终端设备，这种传动方式包括链条传动、摩擦传动、液压传动、齿轮传动以及皮带式传动等，机械方式的传动效率是目前公认的可靠性最好的传动方式，目前链条传动相比较其他传动方式容错性更高，在生产生活中使用非常广泛。
3.现有技术存在以下不足：现有的链条传动通常不方便对轴距进行调节，在安装时如果需要调节传动距离时则无法进行调节，对加工时尺寸精度要求较高，加工成本较大，不方便使用。
4.因此，发明内置链条传动及离合装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供内置链条传动及离合装置，通过设置传动装置，在链条传动下使得传动效率和可靠性更高，通过齿轮一与齿条孔进行啮合连接进行作为离合装置，方便对设备进行传动调试，通过轴承在安装孔内左右移动，通过定位片对轴承进行固定，以解决方便调节传动轴距的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：内置链条传动及离合装置，包括支撑架、传动装置和离合装置，所述支撑架右端内壁固定安装传动装置，所述支撑架内壁固定安装离合装置，所述离合装置位于传动装置左侧，所述支撑架包括内侧板和外侧板，所述内侧板和外侧板右端内壁固定安装直角电机，所述直角电机输出端固定安装链条齿轮盘一，所述链条齿轮盘一外壁活动安装链条，所述离合装置包括转轴一和转轴二，所述转轴一外侧端部固定安装链条齿轮盘二，所述转轴一内侧端部固定安装齿轮一，所述转轴二外壁固定安装齿轮二。
7.优选的，所述链条齿轮盘二与链条齿轮盘一配合使用，所述链条齿轮盘二与链条齿轮盘一之间通过链条活动连接。
8.优选的，所述内侧板和所述外侧板表面均开设安装孔，两组所述安装孔对称设置，所述内侧板和所述外侧板内壁均开设限位槽，所述限位槽位于安装孔外侧。
9.优选的，所述转轴一外壁固定安装轴承，所述转轴一通过轴承固定安装在安装孔内壁，所述转轴一外壁设有定位片，所述定位片套接在轴承外壁，所述定位片通过螺栓固定安装在外侧板内壁上，所述定位片外壁插接防护罩。
10.优选的，所述转轴二外壁固定安装轴承，所述转轴二通过轴承固定安装在内侧板内壁所述安装孔内壁，所述轴承外壁设有定位片，所述定位片通过螺栓固定安装在限位槽内壁。
11.优选的，所述转轴二内壁开设齿条孔，所述齿条孔与齿轮一配合使用，所述齿条孔
内壁与齿轮一外壁啮合连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置链条传动，在传动过程中容错率较高，提高了设备的可靠性，提高设备使用寿命，通过链条传动时由于是金属材质，在耐磨抗压等物理压力下也能具有良好的传动效率；
14.2.通过设置安装孔和限位槽，通过调整轴承的位置调节转轴一和转轴二的位置，从而调节传动距离，当链条长期使用发生松动时也能够通过调节传动距离从而对链条进行松紧调节，提高设备使用寿命；
15.3.通过设置离合装置，在需要对传动比进行调整时，能够通过对齿轮二、齿条孔、齿轮一进行替换不同尺寸从而调节传动比，提高了提高了设备的适用范围。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的主视图；
17.图2为本实用新型提供的俯视图；
18.图3为本实用新型提供的离合装置剖视图；
19.图4为本实用新型提供的安装孔结构示意图；
20.图5为本实用新型提供的转轴一和转轴二连接示意图。
21.图中：支撑架100、内侧板110、外侧板120、安装孔130、限位槽140、
22.传动装置200、直角电机210、链条齿轮盘一220、链条230、离合装置300、转轴一310、链条齿轮盘二320、轴承330、定位片340、防护罩350、齿轮一360、转轴二370、齿条孔371、齿轮二380。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照附图1
‑
5，本实用新型提供的内置链条传动及离合装置，包括支撑架100、传动装置200和离合装置300，具体的，所述支撑架100右端内壁固定安装传动装置200，所述支撑架100内壁固定安装离合装置300，所述离合装置300位于传动装置200左侧，所述支撑架100包括内侧板110和外侧板120，所述内侧板110和外侧板120右端内壁固定安装直角电机210，所述直角电机210输出端固定安装链条齿轮盘一220，所述链条齿轮盘一220外壁活动安装链条230，所述离合装置300包括转轴一310和转轴二370，所述转轴一310外侧端部固定安装链条齿轮盘二320，所述转轴一310内侧端部固定安装齿轮一360，所述转轴二370外壁固定安装齿轮二380；
25.支撑架100具有方便安装传动装置200和离合装置300的作用，传动装置200具有将直角电机210动力传输至齿轮二380进行动力输出的作用，离合装置300具有方便传动的作用，内侧板110和外侧板120具有方便对传动装置200进行固定的作用，直角电机210设置为szg
‑
r，直角电机210具有提供动力的作用，链条齿轮盘一220具有传输动力的作用，链条230具有配合链条齿轮盘一220进行传输动力的作用，转轴一310具有方便安装齿轮一360和链条齿轮盘二320的作用，转轴二370具有方便安装齿轮二380的作用；
26.进一步地，所述链条齿轮盘二320与链条齿轮盘一220配合使用，所述链条齿轮盘二320与链条齿轮盘一220之间通过链条230活动连接，具体的，链条齿轮盘二320具有传动的作用，通过链条230将链条齿轮盘一220的输出动力传递给转轴一310进行旋转；
27.进一步地，所述内侧板110和所述外侧板120表面均开设安装孔130，两组所述安装孔对称设置，所述内侧板110和所述外侧板120内壁均开设限位槽140，所述限位槽140位于安装孔130外侧，具体的，安装孔130具有方便对转轴一310和转轴二370进行安装的作用，通过调节转轴一310和转轴二370在安装孔130内所处的位置，从而调节转轴一310和转轴二370与链条齿轮盘一220的传动距离，方便对链条230进行松紧度的调节；
28.进一步地，所述转轴一310外壁固定安装轴承330，所述转轴一310通过轴承330固定安装在安装孔130内壁，所述转轴一310外壁设有定位片340，所述定位片340套接在轴承330外壁，所述定位片340通过螺栓固定安装在外侧板120内壁上，所述定位片340外壁插接防护罩350，具体的，轴承330具有安装转轴一310方便转轴一310进行旋转的作用，定位片340具有方便对轴承330位置进行固定，定位片340卡接在限位槽140内，然后通过将定位片340进行固定从而对轴承330进行固定防止在工作中轴承发生移动，防护罩350对轴承330和定位片340具有防护的作用；
29.进一步地，所述转轴二370外壁固定安装轴承330，所述转轴二370通过轴承330固定安装在内侧板110内壁所述安装孔130内壁，所述轴承330外壁设有定位片340，所述定位片340通过螺栓固定安装在限位槽140内壁，具体的，转轴二370具有安装齿轮二380的作用，齿轮二380具有传动的作用；
30.进一步地，所述转轴二370内壁开设齿条孔371，所述齿条孔371与齿轮一360配合使用，所述齿条孔371内壁与齿轮一360外壁啮合连接，具体的，齿条孔371具有传动的作用，通过齿轮一360与齿条孔371内壁啮合连接，在齿轮一360转动时，通过齿轮一360与齿条孔371连接从而驱动转轴二370和转轴二370外壁的齿轮二380方便进行动力传输。
31.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时本领域技术人员通过将直角电机210固定安装在支撑架100右侧端部，然后将链条齿轮盘一220安装在直角电机210输出端，再将转轴一310和转轴二370外壁分别安装轴承330，将转轴一310和转轴二370通过轴承330安装在安装孔130内，将链条230连接在链条齿轮盘一220和链条齿轮盘二320外壁，然后调节好转轴一310和转轴二370的间距，将齿轮一360插接在齿条孔371内壁，随后通过定位片340将两组轴承330进行固定，通过驱动直角电机210从而带动齿轮二380进行传动。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。