预应力塑料波纹管连接管件的制作方法

1.本实用新型涉及波纹管连接密封装置技术领域，尤其是涉及一种预应力塑料波纹管连接管件。


背景技术：

2.波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，建筑工程如桥梁建造中，通常需要用到连接管件对波纹管之间进行连接。
3.现有技术公开的波纹管连接管件，在连接波纹管时容易出现波纹管连接松动、漏浆等问题。
4.本技术人发现：现有技术中，利用连接管件对波纹管之间进行连接时，波纹管与连接管件之间容易产生相对滑动，造成波纹管松动；同时，波纹管之间的连接处容易发生漏浆现象。
5.综上所述，现有技术至少存在以下技术问题：
6.1、现有技术提供的波纹管连接管件在连接波纹管时，波纹管容易发生松动；
7.2、现有技术提供的波纹管连接管件在连接波纹管时，波纹管之间的连接处容易漏浆。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是提出一种预应力塑料波纹管连接管件，解决了现有技术存在波纹管连接管件在连接波纹管时，波纹管容易发生松动的技术问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
10.本实用新型提供实施例的预应力塑料波纹管连接管件，包括连接管件本体，其中：
11.连接管件本体的内壁上沿连接管件本体的周向设置有凹槽，凹槽能与塑料波纹管外表面的横向管状凸起相互卡合；连接管件本体的内壁上沿垂直于凹槽方向设置有固定槽，固定槽与波纹管外表面的纵向凸起过盈配合连接。
12.在可选地实施例中，预应力塑料波纹管连接管件还包括密封圈，连接管件本体的内壁上沿连接管件本体的周向还设置有密封槽，密封圈与密封槽卡接。
13.在可选地实施例中，连接管件本体包括可拆卸连接的第一本体与第二本体，第一本体与第二本体为镜像对称的半圆管结构。
14.在可选地实施例中，第一本体与第二本体的外表面的连接处均设置有楔形凸棱。
15.在可选地实施例中，预应力塑料波纹管连接管件还包括卡扣，卡扣能通过卡合楔形凸棱将第一本体与第二本体锁紧。
16.在可选地实施例中，第一本体与第二本体上各设置有一个固定槽。
17.在可选地实施例中，固定槽横截面为倒三角形。
18.在可选地实施例中，固定槽的宽度为2mm，固定槽的深度为2mm。
19.在可选地实施例中，预应力塑料波纹管连接管件的两端各设置一个密封槽。
20.在可选地实施例中，密封槽的槽口宽度为5mm，密封槽的槽底宽度为3mm，密封槽的深度为4mm。
21.基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：
22.本实用新型提供的预应力塑料波纹管连接管件，其连接管件本体的内壁上沿连接管件本体的周向设置有凹槽，凹槽能与塑料波纹管外表面的横向管状凸起相互卡合；连接管件本体的内壁上沿垂直于凹槽方向设置有固定槽，固定槽与波纹管外表面的纵向凸起过盈配合连接。
23.相对现有技术而言，本实用新型连接管件本体的内壁上不仅存在凹槽，还存在垂直于凹槽方向设置的固定槽，固定槽与波纹管外表面设计的纵向凸起过盈配合连接。这样从横纵垂直的两个方向上同时固定波纹管，提高了波纹管的连接稳固性，有效解决波纹管连接松动问题，所以解决了现有技术存在波纹管连接管件在连接波纹管时，波纹管容易发生松动的技术问题。
24.同时，本实用新型提供的预应力塑料波纹管连接管件还包括密封圈，连接管件本体的内壁上沿连接管件本体的周向还设置有密封槽，密封圈与密封槽卡接。
25.相对现有技术而言，本实用新型的密封槽能够额外加装密封圈，使得波纹管之间的连接更加紧密，有效解决密封性能较差波纹管漏浆问题，所以解决了现有技术存在波纹管连接管件在连接波纹管时，波纹管之间的连接处容易漏浆的技术问题。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本实用新型实施例提供的预应力塑料波纹管连接管件的主视示意图；
28.图2是本实用新型实施例提供的预应力塑料波纹管连接管件的剖视示意图；
29.图3是本实用新型实施例提供的第一本体的俯视示意图；
30.图4是本实用新型实施例提供的密封圈的俯视示意图；
31.图5是本实用新型实施例提供的安装有密封圈的第一本体的俯视示意图；
32.图6是本实用新型实施例提供的卡扣的俯视示意图。
33.附图标记：1、连接管件本体；11、凹槽；12、固定槽；13、密封槽；14、楔形凸棱；2、第一本体；3、第二本体；4、密封圈；5、卡扣。
具体实施方式
34.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施例之一，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本技术领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
35.本实用新型实施例提供了一种预应力塑料波纹管连接管件。
36.下面结合图1～图6对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
37.如图1～图6所示，本实用新型实施例所提供的预应力塑料波纹管连接管件包括连接管件本体1，其中：
38.连接管件本体1的内壁上沿连接管件本体1的周向设置有凹槽11，凹槽11能与塑料波纹管外表面的横向管状凸起相互卡合；连接管件本体1的内壁上沿垂直于凹槽11方向设置有固定槽12，固定槽12与波纹管外表面的纵向凸起过盈配合连接。
39.相对现有技术而言，本实用新型连接管件本体1的内壁上不仅存在凹槽11，还存在垂直于凹槽11方向设置的固定槽12，固定槽12与波纹管外表面设计的纵向凸起过盈配合连接。这样从横纵垂直的两个方向上同时固定波纹管，提高了波纹管的连接稳固性，有效解决波纹管连接松动问题，所以解决了现有技术存在波纹管连接管件在连接波纹管时，波纹管容易发生松动的技术问题。
40.作为可选地实施方式，预应力塑料波纹管连接管件还包括密封圈4，连接管件本体1的内壁上沿连接管件本体1的周向还设置有密封槽13，密封圈4与密封槽13卡接。
41.相对现有技术而言，本实用新型的密封槽13能够额外加装密封圈4，使得波纹管之间的连接更加紧密，有效解决密封性能较差波纹管漏浆问题，所以解决了现有技术存在波纹管连接管件在连接波纹管时，波纹管之间的连接处容易漏浆的技术问题。
42.作为可选地实施方式，连接管件本体1包括可拆卸连接的第一本体2与第二本体3，第一本体2与第二本体3为镜像对称的半圆管结构。上述结构将连接管件本体1设置为可拆卸连接的第一本体2与第二本体3，更加方便连接管件本体1与波纹管之间进行连接或拆分。
43.作为可选地实施方式，第一本体2与第二本体3的外表面的连接处均设置有楔形凸棱14。上述结构便于加工制造。
44.作为可选地实施方式，预应力塑料波纹管连接管件还包括卡扣5，卡扣5能通过卡合楔形凸棱14将第一本体2与第二本体3锁紧。上述结构便于加工制造，方便连接管件本体1与波纹管之间进行连接或拆分。
45.作为可选地实施方式，第一本体2与第二本体3上各设置有一个固定槽12。上述结构便于加工制造，两个固定槽12对波纹管的固定作用更佳。
46.作为可选地实施方式，固定槽12横截面为倒三角形。上述结构便于加工制造，横截面为倒三角形的固定槽12与波纹管外表面设计的纵向凸起过盈配合连接，能有效卡住波纹管，防止波纹管松动。
47.作为可选地实施方式，固定槽12的宽度为2mm，固定槽12的深度为2mm。上述尺寸便于加工制造。当然，可以根据需要将上述尺寸设置更大或更小。
48.作为可选地实施方式，预应力塑料波纹管连接管件的两端各设置一个密封槽13。上述结构便于加工制造，设置两个或者多个密封槽13能够适应更多的实际需求。
49.作为可选地实施方式，密封槽的槽口宽度为5mm，密封槽的槽底宽度为3mm，密封槽的深度为4mm。上述尺寸便于加工制造，楔形结构更方便密封圈4的安装。当然，可以根据需要将上述尺寸设置更大或更小。
50.本实用新型提供的预应力塑料波纹管连接管件，适用于桥梁预应力波纹管圆管直接、扁管直接、三通排气管连接以及喇叭口连接等情况，该预应力塑料波纹管连接管件使用卡扣5锁紧和两头胶圈密封，中间有固定槽12(类比加强筋)固定，有效解决波纹管连接松动、漏浆等问题，使用方便，安装快捷。
51.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
52.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
53.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。