一种便于拆装的弯管连接装置的制作方法

1.本技术涉及管件连接的技术领域，尤其是涉及一种便于拆装的弯管连接装置。


背景技术：

2.在日常生活中存在着各种管道，管道可用于供水、排水、供气和供暖等，在管道建设过程中，会使用到直管和弯管，因此就涉及到直管和弯管的连接。
3.现有的在管道建设中，将直管和弯管进行连接时，一般采用焊接的方式将直管和弯管的两端进行连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：采用焊接的方式将直管和弯管进行连接，当管路需要维修保养时，需要将管路进行切割再更换新的管路，更换管路的过程增加了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

5.为了降低工作人员更换管路时的劳动强度，本技术提供一种便于拆装的弯管连接装置。
6.本技术提供的一种便于拆装的弯管连接装置采用如下技术方案：包括固定连接在弯管两端周向侧壁的第一固定环和固定连接在直管两端周向侧壁的第二固定环，第一固定环与弯管的周向侧壁垂直，第二固定环与直管的周向侧壁垂直，且第一固定环和第二固定环平行，第一固定环和第二固定环之间设置有用于将第一固定环和第二固定环进行连接的连接组件。
7.通过采用上述技术方案，在将直管和弯管进行连接时，首先将第一固定环与弯管进行连接，将第二固定环与直管进行连接，连接完成之后，使用连接组件将第一固定环和第二固定环进行连接即可，当需要对管路进行更换或者维修时，只需要调节连接件，进而使断开第一固定环和第二固定环的连接即可，达到了降低工作人员更换管路时的劳动强度。
8.可选的，连接组件包括套管、第一承接件和第二承接件，第一承接件包括第一止挡环和第一连接管，第一止挡环滑动套设在弯管的周向侧壁并与第一固定环平行，且第一止挡环位于第一固定环远离第二固定环的一侧，第一连接管套设在第一止挡环的周向外壁并与第一止挡环固定连接，且第一连接管的周向内壁与第一固定环的周向外壁抵接；第二承接件包括第二止挡环和第二连接管，第二止挡环滑动套设在直管的周向外壁并与第二固定环平行，且第二止挡环位于第二固定环远离第一固定环的一侧，第二连接管套设在第二止挡环的周向外壁并与第二止挡环固定连接，且第二连接管的周向内壁与第二固定环的外壁抵接；套管套设在第一连接管和第二连接管周向外壁，并分别与第一连接管和第二连接管螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，使用连接组件将第一固定环和第二固定环进行连接时，保证第一止挡环靠近第一固定环的侧壁与第一固定环抵紧，此时第一连接管套设在第一固定环的周向外壁，同时保证第二止挡环靠近第二固定环的侧壁与第二固定环抵紧，此时第
一连接管套设在第二固定环的周向外壁，再使用套管将第一连接管和第二连接管进行连接，完成连接组件的使用，当需要将直管和弯管进行分离时，只需要转动套管即可，达到了方便工作人员使用，减少工作人员工作量，降低工作人员更换管路时的劳动强度。
10.可选的，第一止挡环和第一固定环之间设置有第一密封垫，第二止挡环与第二固定环之间设置有第二密封垫。
11.通过采用上述技术方案，第一密封垫和第二密封垫的设置增加了第一止挡环与第一固定环之间的密封性，同时增加了第二止挡环与第二固定环之间的密封性。
12.可选的，第一止挡环背离第一固定环的一侧和第二止挡环背离第二固定环的一侧均设置有顶紧组件，顶紧组件包括安装板和伸缩件，安装板设置有多个，且安装板分别与直管和弯管固定连接，靠近弯管的伸缩件位于安装板与第一止挡环之间，靠近直管的伸缩件位于安装板与第二止挡环之间。
13.通过采用上述技术方案，顶紧组件在使用之前首先将安装板分别与直管和弯管进行连接，连接完成之后，调节伸缩件的长度，进而提高了第一固定环和第第一承接件之间的连接稳定性，同时增加了第二固定环和第二承接件之间的连接稳定性，进而保证了整个连接组件使用的稳定性。
14.可选的，伸缩件包括伸缩管和套杆，伸缩管与安装板垂直固定连接，套杆插接在伸缩管内，并与伸缩管螺纹连接，靠近弯管的套杆与第一止挡环抵接，靠近直管的套杆与第二止挡环抵接。
15.通过采用上述技术方案，伸缩件在使用时，转动调节杆实现调节伸缩管与套杆之间的相对位置，保证靠近弯管一侧的套杆抵紧第一止挡环，靠近直管一侧套杆抵紧第二止挡环，伸缩件选用套杆和伸缩管，达到了具有方便工作人员使用的效果。
16.可选的，套筒周向内壁固定连接有密封环，密封环位于第一连接管和第二连接管之间，且第一连接管和第二连接管相互靠近的侧壁与密封环抵接。
17.通过采用上述技术方案，套管将第一承接件和第二承接件进行连接之后，密封环位于第一连接管和第二连接管之间，此时第一连接管和第二连接管均抵紧密封环，进而达到了提高连接件连接稳定性的效果。
18.可选的，密封环是以橡胶为原料制成的密封环。
19.通过采用上述技术方案，橡胶材料易得，且橡胶耐久性较好，同时具有一定的弹性，能保证密封环与第一连接管和第二连接管抵紧。
20.可选的，套杆周向侧壁固定连接有转动杆，转动杆长度方向中心线与套杆长度方向中心线垂直。
21.通过采用上述技术方案，在转动套杆时，转动杆的设置能方便工作人员转动套杆，进而达到了减少工作人员劳动强度的效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.第一固定环、第二固定环和连接组件的设置能实现将直管和弯管进行连接的同时方便当工作人员需要对管路进行维修时，连接组件的设置能方便工作人员将直管和弯管进行拆分，达到了降低工作人员更换管路时的劳动强度的效果；
24.2.顶紧组件的设置保证了第一承接件与第一固定环连接稳定性的同时保证了第二承接件与第二固定环的连接稳定性；
25.3.转动杆的设置能方便工作人员调节套杆，第一密封垫、第二密封垫和密封环的设置提高了连接组件的密封性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是为显示连接组件的部分零件剖视图。
28.附图标记说明：1、弯管；11、第一固定环；2、直管；21、第二固定环；3、连接组件；31、套管；32、第一承接件；321、第一止挡环；322、第一连接管；33、第二承接件；331、第二止挡环；332、第二连接管；4、第一密封垫；5、第二密封垫；6、顶紧组件；61、安装板；62、伸缩件；621、伸缩管；622、套杆；7、密封环；8、转动杆。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种便于拆装的弯管连接装置。
31.参考图1和图2，弯管连接装置包括固定连接在弯管1两端周向外壁的第一固定环11和固定连接在直管2靠近弯管1一端周向侧壁的第二固定环21，第一固定环11与第二固定环21之间设置有用于将第一固定环11和第二固定环21进行连接的连接组件3，第一固定环11、第二固定环21和连接组件3配合使用，能方便工作人员将直管2和弯管1进行连接的同时当需要对管路进行检修更换时，连接组件3的设置能方便工作人员将直管2与弯管1进行拆分，达到了降低工作人员工作强度的效果。
32.参考图1和图2，第一固定环11与弯管1周向侧壁垂直，第二固定环21与直管2的周向侧壁垂直，第一固定环11与第二固定环21相互平行。连接组件3包括套管31、第一承接件32和第二承接件33；第一承接件32包括第一止挡环321和第一连接管322，第一止挡环321滑动套设在弯管1的周向侧壁，且第一止挡环321与第一固定环11平行，第一止挡环321与第一固定环11之间设置有第一密封垫4，第一密封垫4选用橡胶为原料制成；第一连接管322套设在第一止挡环321的周向侧壁并与第一止挡板固定连接，且第一连接管322远离直管2的端面与第一止挡环321远离第二固定环21的侧壁共面，第一连接管322靠近直管2的端面与第一固定环11靠近第二固定环21的侧壁共面。第一连接管322的内径不小于第一固定环11的内径，本实施例中第一连接管322套设在第一固定环11的周向外壁，且第一连接管322的内壁与第一固定管的周向外壁抵接。
33.参考图1和图2，第二承接件33包括第二止挡环331和第二连接管332，第二止挡环331滑动套设在直管2的周向侧壁，且第二止挡环331与第二固定环21平行，第二固定环21与第二止挡环331之间设置有用于提高第二固定环21和第二止挡环331之间密封性的第二密封垫5，第二密封垫5选用橡胶为原料制成。第二连接管332套设在第二止挡环331的周向外壁，并与第二止挡环331固定连接，且第二连接管332远离弯管1的端面与第二止挡环331远离第一固定环11的侧壁共面，第二连接管332的内径不小于第二固定环21的内径，本实施例中，第二连接管332套设在第一固定环11的周向外壁，且第二连接管332内壁与第二固定管的周向外壁抵接。套管31套设在第一连接管322和第二连接管332的周向外壁，且套管31与第一连接管322和第二连接管332均螺纹连接。套管31的周向内壁固定连接有以橡胶为原料
制成的密封环7，密封环7位于第一连接管322和第二连接管332之间，且直管2与弯管1连接之后，密封环7抵紧第一连接管322和第二连接管332。
34.参考图1和图2，使用连接组件3将直管2与弯管1进行连接之前首先保证第一固定环11与弯管1固定连接，第二固定环21与直管2固定连接，此时调节第一承接件32与弯管1的位置，保证第一止挡环321与第一密封垫4抵紧，第一密封垫4与第一固定环11抵紧，同时调节第二承接件33与直管2的相对位置，保证第二止挡环331与第二密封垫5抵紧，第二密封垫5与第二固定环21抵紧，此时使用套筒连接第一连接管322和第二连接管332，完成了直管2与弯管1的安装，达到了方便工作人员使用，减少工作人员工作量的同时降低了工作人员更换管路时的劳动强度。
35.参考图1和图2，第一止挡环321背离第一固定环11的一侧和第二止挡环331背离第二固定环21的一侧均设置有顶紧组件6，顶紧组件6包括安装板61和伸缩件62，安装板61设置有多块，安装板61分别垂直固定连接在弯管1和直管2的周向外壁，靠近弯管1的伸缩件62位于安装板61与第一止挡环321之间，靠近直管2的伸缩件62位于安装板61与第二止挡环331之间，伸缩件62包括伸缩管621和套杆622，伸缩管621与安装板61垂直固定连接，且伸缩管621长度方向中心线与直管2长度方向中心线共线，套杆622插接在伸缩管621内，套杆622周向侧壁固定连接有转动杆8，转动杆8长度方向中心线与套杆622长度方向中心线垂直，且套杆622与伸缩管621螺纹连接，位于弯管1一侧套杆622背离伸缩管621的一端与第一止挡环321抵紧，位于直管2一侧的套杆622背离伸缩管621的一端与第二止挡环331抵紧。
36.参考图1和图2，当连接组件3将第一固定环11和第二固定环21进行连接之后，转动杆8套杆622，保证位于弯管1一侧的套杆622抵紧第一止挡环321，位于直管2一侧的套杆622抵紧第二止挡环331，顶紧组件6的设置保证了第一承接件32与第一固定环11连接的稳定性，同时保证了第二承接件33与第二固定环21连接的稳定性。
37.本技术实施例一种弯管1连接装置的实施原理为：将直管2和弯管1进行连接时，首先保证第一固定环11与弯管1侧壁固定连接，同时保证第二固定环21与直管2固定连接，此时使用连接组件3将第一固定环11和第二固定环21进行连接，连接完成之后调节伸缩管621和套杆622之间的相对位置，进而保证第一承接件32与第一固定环11，第二承接件33与第二固定环21的连接密封性，连接组件3的设置使工作人员方便对直管2和弯管1进行拆装检修，进而达到了方便工作人员使用，降低工作人员更换管路时工作强度的效果。
38.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。