一种便于安装的嵌入式微型工控机的制作方法

1.本实用新型属于工控机技术领域，具体涉及一种便于安装的嵌入式微型工控机。


背景技术：

2.嵌入式工控机是一种加固的增强型工业计算机，可以更好的维持机电设备、工艺装备等的运行，随着科技不断发展，人们对机电设备、工艺装备的要求也越来越高，因此人们对工控机的要求也越来越高。
3.现有的嵌入式微型工控机在使用时，其一般通过螺栓固定在固定面上，需要使用的螺栓较多，安装所花费的时间较长，降低了工作效率，而且装置上连接的插头稳定性较低，容易受到较大外力的拉扯发生松动，甚至脱落，影响装置的正常工作，所以需要设计一种结构解决该问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的嵌入式微型工控机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的嵌入式微型工控机，包括固定面，所述固定面的表面设置有主体，所述主体的两端对称固定有两个固定板，两个所述固定板的顶端内部与底端内部均贯穿开设有第一限位槽，所述固定面的表面相对于主体的四角处均固定有固定块，每个所述固定块的内部均开设有卡槽，每个所述固定块分别嵌入至对应第一限位槽的内部，每个所述第一限位槽的内壁表面均开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的一侧内壁表面贯穿开设有第二滑动槽，所述第一滑动槽的内部设置有卡块，所述卡块的顶端嵌入至卡槽的内部，所述卡块的底端与第一滑动槽的底端之间连接有第一弹簧。
6.优选的，所述第一滑动槽的另一侧内壁表面开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部设置有限位块，所述卡块的底端内部开设有容纳槽，所述容纳槽的底端贯穿开设有通孔，所述固定板的一侧相对于第二滑动槽的位置处设置有截面呈“t”型结构的拨动块，所述拨动块的一端贯穿至第二限位槽的内部与限位块固定连接，所述拨动块的表面相对于限位块与容纳槽的底端之间套设有第二弹簧。
7.优选的，所述拨动块的底端固定有挡板，所述挡板与第二滑动槽的开口边缘处相贴合。
8.优选的，所述第一限位槽的内壁表面等距离固定有多个凸起，每个所述凸起均与固定块的表面紧贴。
9.优选的，所述主体的底端等距离设置有多个插头，每个所述插头的一端均固定有连接块，所述固定面的底端相对于每个插头的一侧均对称开设有两个第三滑动槽，每个所述第三滑动槽的内部均设置有滑动块，所述连接块的表面套设有截面呈“c”型结构的限位板，所述限位板的两端分别嵌入至对应第三滑动槽的内部与滑动块固定连接。
10.优选的，所述连接块的底端等距离开设有多个凹槽，所述限位板的内侧底端等距离固定有多个凸块，每个所述凸块分别嵌入至对应凹槽的内部。
11.优选的，所述主体为长方体结构，所述主体的表面设置有镀锌层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设计的固定板、固定块、卡块、拨动块、第一滑动槽、第二滑动槽、卡槽、第一限位槽，方便对装置进行安装，避免了使用螺栓时的繁琐操作，提高了工作效率，通过设计的限位块、第二限位槽、容纳槽、通孔，方便对拨动块进行限位，避免其受到外力影响轻易滑动。
14.2.通过设计的连接块、限位板、滑动块、第三滑动槽，可以提高插头与装置连接的稳定性，避免其受到较大外力的拉扯发生松动，甚至脱落，通过设计的凸块和凹槽，可以提高连接块与限位板连接的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视图；
16.图2为本实用新型图1中a区的正视剖视图；
17.图3为本实用新型图1中b区的放大图；
18.图4为本实用新型图1中b区的左视剖视图。
19.图中：1、固定面；2、主体；3、固定板；4、固定块；5、插头；6、第一滑动槽；7、第二滑动槽；8、第一限位槽；9、拨动块；10、卡槽；11、卡块；12、第二限位槽；13、限位块；14、容纳槽；15、连接块；16、限位板；17、第三滑动槽；18、滑动块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的嵌入式微型工控机，包括固定面1，固定面1的表面设置有主体2，主体2的两端对称固定有两个固定板3，两个固定板3的顶端内部与底端内部均贯穿开设有第一限位槽8，固定面1的表面相对于主体2的四角处均固定有固定块4，每个固定块4的内部均开设有卡槽10，每个固定块4分别嵌入至对应第一限位槽8的内部，每个第一限位槽8的内壁表面均开设有第一滑动槽6，第一滑动槽6的一侧内壁表面贯穿开设有第二滑动槽7，第一滑动槽6的内部设置有卡块11，卡块11的顶端嵌入至卡槽10的内部，卡块11的底端与第一滑动槽6的底端之间连接有第一弹簧，通过设计的固定板3、固定块4、卡块11、第一滑动槽6、第二滑动槽7、卡槽10、第一限位槽8，方便对装置进行安装，避免了使用螺栓时的繁琐操作，提高了工作效率，第一滑动槽6的另一侧内壁表面开设有第二限位槽12，第二限位槽12的内部设置有限位块13，卡块11的底端内部开设有容纳槽14，容纳槽14的底端贯穿开设有通孔，固定板3的一侧相对于第二滑动槽7的位置处设置有截面呈“t”型结构的拨动块9，拨动块9的一端贯穿至第二限位槽12的内部与限
位块13固定连接，拨动块9的表面相对于限位块13与容纳槽14的底端之间套设有第二弹簧，通过设计的限位块13、第二限位槽12、容纳槽14、通孔，方便对拨动块9进行限位，避免其受到外力影响轻易滑动，拨动块9的底端固定有挡板，挡板防止有异物进入第二滑动槽7的内部，挡板与第二滑动槽7的开口边缘处相贴合，第一限位槽8的内壁表面等距离固定有多个凸起，凸起可以提高装置安装时的稳定性，每个凸起均与固定块4的表面紧贴。
23.本实施例中，优选的，主体2的底端等距离设置有多个插头5，每个插头5的一端均固定有连接块15，固定面1的底端相对于每个插头5的一侧均对称开设有两个第三滑动槽17，每个第三滑动槽17的内部均设置有滑动块18，连接块15的表面套设有截面呈“c”型结构的限位板16，通过设计的连接块15、限位板16、滑动块18、第三滑动槽17，可以提高插头5与装置连接的稳定性，避免其受到较大外力的拉扯发生松动，甚至脱落，限位板16的两端分别嵌入至对应第三滑动槽17的内部与滑动块18固定连接，连接块15的底端等距离开设有多个凹槽，限位板16的内侧底端等距离固定有多个凸块，通过设计的凸块和凹槽，可以提高连接块15与限位板16连接的稳定性，每个凸块分别嵌入至对应凹槽的内部。
24.本实施例中，优选的，主体2为长方体结构，主体2的表面设置有镀锌层，镀锌层可以防止主体2的表面发生锈蚀。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时首先将主体2安装在固定面1的表面，向外拉动拨动块9，使其在第二滑动槽7、通孔、容纳槽14的内部同向滑动，同时也带动限位块13在第二限位槽12的内部同向滑动，此时，限位块13挤压第二弹簧，使其受力收缩，继续拉动拨动块9，直至限位块13完全滑出第二限位槽12的内部，然后向下按动拨动块9，使其带动卡块11在第一滑动槽6与第一限位槽8的内部同向滑动，此时，卡块11挤压第一弹簧，也使其受力收缩，直至卡块11的顶端完全滑出第一限位槽8的内部，接下来将主体2安装在固定面1上，使多个固定块4分别嵌入至对应第一限位槽8的内部，松开按动的拨动块9，第一弹簧失去压力后反向推动卡块11，使得卡块11的顶端嵌入至卡槽10的内部，限位块13又重新移动至第二限位槽12的位置处，在第二弹簧的推动下重新嵌入至第二限位槽12的内部，对拨动块9进行限位，该结构方便对装置进行安装，避免了使用螺栓时的繁琐操作，提高了工作效率，然后将多个插头5分别与装置相连接，拨动限位板16，使其带动滑动块18在第三滑动槽17的内部同向滑动，直至限位板16覆盖在连接块15的表面，多个凸块分别嵌入至对应凹槽的内部，该结构可以提高插头5与装置连接的稳定性，避免其受到较大外力的拉扯发生松动。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。