一种温控阀的制作方法

1.本实用新型涉及温控阀领域，特别涉及一种温控阀。


背景技术：

2.如今，温控阀内一般都设置有驱动轴和阀芯，驱动轴与阀芯通过传动机构连接。目前许多温控阀的驱动轴的外侧壁上需要加工安装槽，而后利用冲压工艺于安装槽上设置套环，套环能够在驱动轴的外侧壁上形成凸起部，凸起部能够在驱动轴运动的过程中与传动机构接触，从而通过传动机构带动阀芯运动。但是这些套设在驱动杆上的套环与传动机构接触的过程中容易从驱动轴上脱落，导致温控阀失效。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有的技术问题之一，为此，本实用新型提出了一种温控阀，插杆不会脱落，延长了温控阀的使用寿命。
4.根据本实用新型的一种温控阀，包括阀体、阀芯、驱动轴、插杆以及传动机构，所述阀芯活动设置在所述阀体内，所述驱动轴活动设置在所述阀体上，所述驱动轴的侧壁上设置有安装口，所述插杆穿设在所述安装口处并凸出于所述驱动轴的侧壁，所述传动机构设置在所述阀体内，所述插杆能够与所述传动机构接触以通过所述传动机构带动所述阀芯动作。
5.根据本实用新型的一种温控阀，至少具有如下有益效果：
6.本实用新型一种温控阀，插杆穿设于驱动轴的侧壁，在插杆与传动机构接触时，传动机构向插杆施加的力的方向与插杆穿设于驱动轴的方向不一致，驱动轴能够对插杆起到限位作用，插杆不会因受到传动机构施加的力而移动。因此，插杆在温控阀工作过程中不会脱落，能够延长温控阀的使用寿命。同时，插杆穿设在驱动轴中不易受到磨损，不必经常更换。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述阀体上设置有进气通道和长明火出气通道，所述阀芯内穿设有与所述传动机构连接的顶杆，所述阀芯上开有第一通孔和第二通孔，所述阀芯内设置有内腔，所述阀体内还设置有能够封堵所述第一通孔的封堵件，所述传动机构能够驱使所述顶杆相对所述阀芯平移并且驱使所述封堵件远离所述第一通孔以打开所述第一通孔，以使得所述进气通道通过所述第一通孔与所述内腔连通，所述传动机构能够驱使所述阀芯动作以使得所述进气通道通过所述第一通孔、所述内腔以及所述第二通孔与所述长明火出气通道连通。
8.根据本实用新型的一些实施例，还包括电磁吸合组件和探温组件，所述电磁吸合组件设置在所述阀体内，所述电磁吸合组件分别与所述封堵件以及所述探温组件连接，所述探温组件能够驱使所述电磁吸合组件吸合所述封堵件以维持所述第一通孔的打开状态，以使得所述进气通道通过所述第一通孔与所述内腔连通。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述传动机构包括摆动组件，所述摆动组件分别
与所述阀体以及所述顶杆连接，所述插杆能够与所述摆动组件抵接以通过所述摆动组件带动所述顶杆相对所述阀芯平移。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述传动机构还包括齿轮组件，所述齿轮组件分别与所述驱动轴以及所述阀芯连接，所述驱动轴能够通过所述齿轮组件带动所述阀芯转动。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述齿轮组件包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮套设在所述驱动轴上，所述从动齿轮套设在所述阀芯上，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述从动齿轮上设置有限位件，所述主动齿轮能够与所述限位件抵接以限制所述从动齿轮的转动角度。
13.根据本实用新型的一些实施例，还包括活塞组件，所述活塞组件与所述驱动轴连接，所述阀体上还设置有主火出气通道，所述阀体内设置有第一通气腔、第二通气腔以及连通口，所述第一通气腔能够与所述内腔连通，所述第一通气腔通过所述连通口与所述第二通气腔连通，所述第二通气腔与所述主火出气通道连通，所述驱动轴能够驱动所述活塞组件靠近或者远离所述连通口以改变所述主火出气通道的出气量。
14.根据本实用新型的一些实施例，还包括温控调节组件，所述温控调节组件与所述活塞组件连接以根据温度变化驱使所述活塞组件靠近或者远离所述连通口。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述温控调节组件包括感温动作部件和导热部件，所述感温动作部件分别与所述导热部件以及所述活塞组件连接以根据温度变化产生动作行程驱使所述活塞组件靠近或者远离所述连通口。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型温控阀的其中一个立体结构图；
19.图2为本实用新型温控阀的另一个立体结构图；
20.图3为本实用新型温控阀的纵剖视图；
21.图4为驱动轴与阀芯的连接结构图；
22.图5为阀芯的结构图；
23.图6为进气通道与阀芯的连通结构图；
24.图7为本实用新型温控阀初始状态下的横剖视图；
25.图8为本实用新型温控阀工作状态下的横剖视图。
26.附图标记：
27.阀体1、进气通道11、长明火出气通道12、主火出气通道13、第一通气腔14、第二通气腔15、连通口16、阀芯2、内腔21、第一通孔211、封堵件2111、第二通孔212、第三通孔213、顶杆22、驱动轴3、插杆4、传动机构5、摆动组件51、齿轮组件52、主动齿轮521、从动齿轮522、限位件5221、电磁吸合组件6、探温组件7、活塞组件8、温控调节组件9、感温动作部件91、导
热部件92。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的沙袋或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.根据本实用新型的一种温控阀，如图1-3所示，包括阀体1、阀芯2、驱动轴3、插杆4以及传动机构5，阀芯2活动设置在阀体1内，驱动轴3活动设置在阀体1上，驱动轴3的侧壁上设置有安装口，插杆4穿设在安装口处并凸出于驱动轴3的侧壁，传动机构5设置在阀体1内，插杆4能够与传动机构5接触以通过传动机构5带动阀芯2动作。
34.本实用新型一种温控阀，插杆4穿设于驱动轴3的侧壁，在插杆4与传动机构5接触时，传动机构5向插杆4施加的力的方向与插杆4穿设于驱动轴3的方向不一致，驱动轴3能够对插杆4起到限位作用，插杆4不会因受到传动机构5施加的力而移动。因此，插杆4在温控阀工作过程中不会脱落，能够延长温控阀的使用寿命。同时，插杆4穿设在驱动轴3中不易受到磨损，不必经常更换。
35.具体地，插杆4的材质为钢，钢具有良好的强度和韧性，使得插杆4在与传动机构5接触的过程中既不会脱落，也不会断裂或者受损。
36.在本实用新型的一些实施例中，如图3-8所示，阀体1上设置有进气通道11和长明火出气通道12，阀芯2内穿设有与传动机构5连接的顶杆22，阀芯2上开有第一通孔211和第
二通孔212，阀芯2内设置有内腔21，阀体1内还设置有能够封堵第一通孔211的封堵件2111，传动机构5能够驱使顶杆22相对阀芯2平移并且驱使封堵件2111远离第一通孔211以打开第一通孔211，以使得进气通道11通过第一通孔211与内腔21连通，传动机构5能够驱使阀芯2动作以使得进气通道11通过第一通孔211、内腔21以及第二通孔212与长明火出气通道12连通。
37.具体地，用户使用温控阀时，首先要下压驱动轴3，同时用户需要将驱动轴3转动一定角度，才能使得进气通道11能够通过第一通孔211与内腔21连通，第二通孔212与长明火出气通道12正对，进而长明火出气通道12通过第二通孔212与内腔21连通，此时进气通道11与长明火出气通道12连通，长明火出气通道12有气体排出，排出的气体能够被与温控阀连接的外部装置点燃。
38.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，还包括电磁吸合组件6和探温组件7，电磁吸合组件6设置在阀体1内，电磁吸合组件6分别与封堵件2111以及探温组件7连接，探温组件7能够驱使电磁吸合组件6吸合封堵件2111以维持第一通孔211的打开状态，以使得进气通道11通过第一通孔211与内腔21连通。
39.具体地，探温组件7一般包括热电偶，热电偶分别与电磁吸合组件6以及外部装置连接，当将驱动轴3下压并且转动时，顶杆22会受力下移，阀芯2会转动，使得进气通道11与长明火出气通道12连通，当长明火出气通道12排出的气体被外部装置点燃后，热电偶能够产生电势，使得电磁吸合组件6吸合封堵件2111。此时封堵件2111不会封堵第一通孔211，进气通道11通过第一通孔211与内腔21连通，因此，此时用户可以将手松开。
40.在本实用新型的一些实施例中，如图3、图4所示，传动机构5包括摆动组件51，摆动组件51分别与阀体1以及顶杆22连接，插杆4能够与摆动组件51抵接以通过摆动组件51带动顶杆22相对阀芯2平移。
41.具体地，摆动组件51一般包括翘板，翘板的一端固定在阀体1上，翘板的另一端与顶杆22连接，当插杆4与摆动组件51抵接时，插杆4会对翘板产生压力以使得翘板移动，进而顶杆22也会因受到压力移动。因此，摆动组件51能够使得在插杆4与顶杆22不直接接触的情况下，插杆4能够向顶杆22施力以使得顶杆22移动。另外，顶杆22上套设着一根弹簧，弹簧的一端与顶杆22抵接，弹簧的另一端与阀芯2抵接，在顶杆22被摆动组件51带动移动时，顶杆22和阀芯2能够分别施力于弹簧的两端使得弹簧压缩，当顶杆22只受到自身重力和弹簧弹力作用时，弹簧恢复到被压缩前的形态，同时能够使得顶杆22回到受压移动之前的初始位置。
42.在本实用新型的一些实施例中，如图3、图4所示，传动机构5还包括齿轮组件52，齿轮组件52分别与驱动轴3以及阀芯2连接，驱动轴3能够通过齿轮组件52带动阀芯2转动。
43.具体地，当驱动轴3被转动时，齿轮组件52也相继转动，进而使得阀芯2转动，齿轮组件52能够使得在驱动轴3与顶杆22不直接接触的情况下，转动驱动轴3便能够驱动顶杆22转动。需要说明的是，驱动轴3既能够下压，也能够转动，并且驱动轴3可以同时进行下压动作和转动动作，也可以只进行转动动作不进行下压动作。
44.在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，齿轮组件52包括主动齿轮521和从动齿轮522，主动齿轮521套设在驱动轴3上，从动齿轮522套设在阀芯2上，主动齿轮521与从动齿轮522啮合。
45.具体地，当驱动轴3转动时，套设在驱动轴3上的主动齿轮521也相继转动，由于主动齿轮521与从动齿轮522啮合，主动齿轮521转动会带动从动齿轮522转动，而又由于从动齿轮522套设在阀芯2上，从动齿轮522转动又会带动阀芯2转动。
46.在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，从动齿轮522上设置有限位件5221，主动齿轮521能够与限位件5221抵接以限制从动齿轮522的转动角度。
47.具体地，主动齿轮521与从动齿轮522皆只有一段弧形齿部，另一段为无齿弧形面，主动齿轮521的弧形齿部与从动齿轮522的弧形齿部啮合，因此，当主动齿轮521带动从动齿轮522转动一定角度后，主动齿轮521将会与从动齿轮522脱离啮合。在本实用新型的一个实施例中，限位件5221使得从动齿轮522的最大转动角度为90度，当主动齿轮521和从动齿轮522一起转动90度后，限位件5221与主动齿轮521的弧形齿部抵接使得从动齿轮522无法继续转动，而主动齿轮521不受限位件的限制，最多能够转动230度，因此当主动齿轮521带动从动齿轮522一起转动90度后，主动齿轮521与从动齿轮522脱离啮合，当主动齿轮521转动了90度后继续转动，从动齿轮522将不会随着主动齿轮521转动。
48.在本实用新型的一些实施例中，如图3、图8所示，还包括活塞组件8，活塞组件8与驱动轴3连接，阀体1上还设置有主火出气通道13，阀体1内设置有第一通气腔14、第二通气腔15以及连通口16，第一通气腔14能够与内腔21连通，第一通气腔14通过连通口16与第二通气腔15连通，第二通气腔15与主火出气通道13连通，驱动轴3能够驱动活塞组件8靠近或者远离连通口16以改变主火出气通道13的出气量。
49.具体地，阀芯2上还开有第三通孔213，当用户转动驱动轴3至进气通道11与长明火出气通道12连通后，用户还可以继续转动驱动轴3，当转动至第一通气腔14通过第三通孔213与内腔21连通时，此时进气通道11通过第一通孔211与内腔21连通，即进气通道11与第一通气腔14连通，主火出气通道13有气体排出，排出的气体能够被与温控阀连接的外部装置点燃。当活塞组件8远离连通口16时，活塞组件8对连通口16的堵塞程度变小，主火出气通道13的出气量变大，当活塞组件8靠近连通口16时，活塞组件8对连通口16的堵塞程度变大，主火出气通道13的出气量变小。另外，用户使用温控阀时，当用户已经转动驱动轴3使得主火出气通道13有气体排出后，用户还可以继续转动驱动轴3，此时阀芯2不再随着驱动轴3转动，用户继续转动驱动轴3调整的是活塞组件8的位置，以此来设定温控阀需要维持的温度。另外，在本实用新型的一个实施例中，活塞组件8包括一个多角度适配的活塞，其能够在封堵连通口16时，增强密封性。
50.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，还包括温控调节组件9，温控调节组件9与活塞组件8连接以根据温度变化驱使活塞组件8靠近或者远离连通口16。
51.具体地，温控调节组件9能够测量与温控阀连接的外部装置的温度并且对该温度进行调控，当用户设定完温控阀需要维持的温度后，在温控阀工作时，若温控调节组件9测得温度较高，温控调节组件9会驱动活塞组件8靠近连通口16，减小主火出气通道13的出气量，进而达到降温的目的，若温控调节组件9测得温度较低，温控调节组件9会驱动活塞组件8远离连通口16，增大主火出气通道13的出气量，进而达到升温的目的。需要说明的是，用户转动驱动轴3能够调节活塞组件8和温控调节组件9的相对位置，若用户停止转动驱动轴3，说明温控阀需要维持的温度已经设定完毕，活塞组件8与温控调节组件9的相对位置将不会改变，而在温控调节组件9驱动活塞组件8靠近或者远离连通口16时，改变的是活塞组件8和
温控调节组件9整体的位置，活塞组件8和温控调节组件9的相对位置不会改变。
52.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，温控调节组件9包括感温动作部件91和导热部件92，感温动作部件91分别与导热部件92以及活塞组件8连接以根据温度变化产生动作行程驱使活塞组件8靠近或者远离连通口16。
53.具体地，导热部件92为一根导热棒，感温动作部件91包括一个顶针和一个储液容器，顶针分别与活塞组件8以及储液容器连接，储液容器内装有感温油，感温油能够根据热胀冷缩的原理产生动作行程，导热部件92与储液容器连接，能够向储液容器传导外界的热量，储液容器接收到热量后，感温油产生动作行程，带动顶针朝向或者背向连通口移动，进而带动活塞组件8移动。当外界温度高于设定温度时，感温油膨胀，顶针朝向活塞组件8移动，推动活塞组件8靠近连通口16，使得活塞组件8对连通口16的堵塞程度变大，减小主火出气通道13的出气量，进而达到降温的目的，当外界温度低于设定温度时，感温油收缩，顶针背向活塞组件8移动，拉动活塞组件8远离连通口16，使得活塞组件8对连通口16的堵塞程度变小，增大主火出气通道13的出气量，进而达到升温的目的。
54.总而言之，本实用新型温控阀的工作流程如下：一开始时，进气通道11既不与长明火出气通道12连通，也不与主火出气通道13连通，长明火出气通道12和主火出气通道13皆没有气体排出；用户下压驱动轴3并且转动一定角度后，进气通道11通过第一通孔211与内腔21连通，长明火出气通道12通过第二通孔212与内腔21连通，此时进气通道11与长明火出气通道12连通，长明火出气通道12有气体排出；用户在长明火出气通道12出气后继续将驱动轴3转动一定角度，进气通道11通过第一通孔211与内腔21连通，第一通气腔14通过第三通孔213与内腔21连通，由于第一通气腔14与第二通气腔15连通且第二通气腔15与主火出气通道13连通，此时进气通道11与主火出气通道13连通，主火出气通道13有气体排出；用户在主火出气通道13出气后继续转动驱动轴3，此时阀芯2不再随驱动轴3转动，驱动轴3带动活塞组件8靠近或者远离连通口16，以设置温控阀需要维持的温度；在用户设置完温控阀需要维持的温度后，用户不必下压或者转动驱动轴3，温控调节组件9会根据温度变化驱动活塞组件8靠近或者远离连通口16，使得实际温度维持在设定温度。
55.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。