用于燃气灶具的燃气阀的制作方法

1.本实用新型涉及用于燃气灶具的燃气阀。


背景技术：

2.已知以下用于灶具的燃气阀：该燃气阀包括触觉反馈单元，由此用户在转动与阀门的轴相关联的旋钮时感觉到触感。
3.ep2735795a1描述了一种具有触觉反馈单元的燃气阀，该燃气阀包括：具有壳体的阀主体，燃气流量调节元件设置在该壳体中；联接到调节元件的人工操作的旋转轴，该轴设有横向销；以及对阀主体的壳体进行覆盖的盖。该盖包括内滑动面，该内滑动面包括用于轴的销在其在所述面上的运动的多个壳体，在轴的旋转过程中提供触感，并且这些壳体限定了用于调节燃气流量的不同位置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供用于燃气灶具的燃气阀。
5.本实用新型的燃气阀包括阀主体，该阀主体包括用于提供燃气通过的入口导管、至少一个燃气出口导管、和与入口导管和燃气出口导管流体连通的壳体。该燃气阀还包括可在初始角度位置和最终角度位置之间旋转并且可人工操作的轴。该轴包括第一端，该第一端包括垂直延伸的销。该燃气阀还包括调节元件，该调节元件设置在阀主体的壳体中并且适于根据其角度位置来调节从入口导管到至少一个燃气出口导管的进入燃气流量。调节元件包括槽，轴的销至少部分地容纳在该槽中。
6.此外，燃气阀包括与轴的销配合的触觉反馈装置。触觉反馈装置包括固定部件和转盘，固定部件包括从动件，转盘包括引导部分，引导部分包括多个壳体并且引导从动件以在轴旋转期间提供触感。转盘包括槽，轴的销至少部分地容纳在该槽中。调节元件的槽与转盘的槽对准，使得当旋转该轴时，销同时接触调节元件和转盘，确保了调节元件和转盘一起旋转。
7.由于轴需可轴向位移，在调节元件的槽和轴的销之间存在间隔。该间隔意味着当轴开始旋转时，调节元件不开始旋转，直到销穿过该间隔并且接触调节元件的槽。通过设置与销配合的转盘，该销穿过与调节元件的槽对准的槽，使得因为在轴的销穿过间隔的同时调节元件和转盘保持静止直到销接触调节元件的槽和转盘的槽，并且一旦这些槽被接触，两个部件一起旋转，因此由该引导部分的不同壳体限定的位置能够始终对应于相同的燃气流量，而与轴旋转的方向无关。
8.根据附图和本实用新型的详细描述，本实用新型的这些和其它优点和特征将变得明显。
附图说明
9.图1示出了本实用新型的燃气阀的第一实施方式的透视图。
10.图2示出了图1的燃气阀的分解图。
11.图3示出了图1的燃气阀的截面图。
12.图4示出了图1的燃气阀的没有盖的俯视图。
13.图5示出了图1的燃气阀的没有盖的透视图。
14.图6示出了图1的燃气阀的局部俯视图，其中没有盖并且没有触觉反馈装置的固定部件的支架。
15.图7示出了图1的燃气阀的局部截面图。
16.图8示出了图1的燃气阀的触觉反馈装置的第一透视图。
17.图9示出了图1的燃气阀的触觉反馈装置的第二透视图。
18.图10示出了图1的燃气阀的触觉反馈装置的固定部件的透视图。
19.图11示出了图1的燃气阀的触觉反馈装置的固定部件的支架的透视图。
20.图12示出了图1的燃气阀的阀主体的透视图。
21.图13示出了图1的燃气阀的阀主体、触觉反馈装置的转盘以及调节元件的截面图。
22.图14示出了图1的燃气阀的调节元件的透视图。
23.图15示出了图1的燃气阀的轴的透视图。
24.图16示出了本实用新型的燃气阀的第二实施方式的局部视图。
25.图17示出了图16的燃气阀的触觉反馈装置的固定部件的从动件的透视图。
具体实施方式
26.本实用新型涉及用于燃气灶具的燃气阀1。
27.燃气阀1包括阀主体10，该阀主体包括：入口导管11，燃气通过该入口导管来供应，并且该入口导管被配置成联接至燃气供应管(图中未示出)；至少一个燃气出口导管12、13，被配置成用于借助于燃气导管连接至燃烧器或对应的燃烧器固持器(图中未示出)；以及与入口导管11和燃气出口导管12、13流体连通的壳体14。
28.燃气阀1包括可在初始角度位置和最终角度位置之间旋转且可人工操作的轴3。轴3包括第一端30，第一端30包括垂直延伸的销32。轴3还包括第二端31，该第二端31被配置成用于联接到旋钮，该旋钮可以由使用者操作以使两个部件一起运动。轴3可在逆时针方向上从对应于关闭位置的初始角度位置旋转到最终角度位置，在关闭位置中燃气通道关闭，并且在顺时针方向上从该最终角度位置旋转到该初始角度位置，使得使用者可以根据旋钮的角度位置并且因此根据轴3的角度位置来改变引导到对应的燃烧器或燃烧器保持器的燃气流量。优选地，当轴3被设置在初始角度位置时，轴3也可轴向移位。
29.燃气阀1还包括调节元件2，该调节元件2设置在阀主体10的壳体14中并适于根据其角度位置调节从入口导管11向所述至少一个燃气出口导管12、13的进入燃气流量。调节元件2包括槽20，轴3的销32至少部分地容纳在该槽中。
30.此外，燃气阀1包括触觉反馈装置。触觉反馈装置包括固定部件5，固定部件5 包括从动件50。触觉反馈装置还包括转盘4，转盘4包括引导部分41，引导部分41 包括多个壳体410并且引导从动件50以在轴3的旋转期间提供触感。从动件50在与各个壳体410配合时，对应于到至少一个燃气出口导管12、13的特定燃气流量。
31.转盘4包括槽40，轴3的销32至少部分地容纳在该槽中。调节元件2的槽20 与转盘4
的槽40对准，使得当旋转轴3时，销32同时接触调节元件2和转盘4，确保了调节元件2和转盘4一起旋转。
32.由于轴需可轴向位移，在调节元件2的槽20和轴3的销32之间存在间隔。该间隔使得当开始旋转轴3时，调节元件2不开始其旋转，直到销32穿过该间隔并接触调节元件2的槽20。设置与销32配合的转盘4，该销32穿过与调节元件2的槽20 对准的槽40，使得因为在轴3的销32穿过间隔的同时两个部件保持静止直到销32 接触调节元件2的槽20和转盘4的槽40，并且一旦这些槽20和40被接触，两个部件同时旋转，因此由该引导部分41的不同壳体410限定的位置能够始终对应于相同的燃气流量，而与轴3旋转的方向无关。
33.优选地，固定部件5的从动件50相对于轴3径向设置，并且转盘4的引导部分 41设置在转盘4的外侧面上。优选地，从动件固定于阀主体10。
34.优选地，转盘4的引导部分41包括起伏面，起伏面形成多个壳体410。
35.优选地，转盘4包括止动件42，该止动件42包括从转盘的下面轴向突出的初始止动面420和轴向突出的末端止动面421。此外，阀主体10包括止动件16，该止动件16包括从壳体14的径向面轴向突出的第一止动面160和第二止动面161，转盘4 的所述止动面420和421与阀主体10的所述止动面160和161配合，使得它们限制轴3的角度行程。
36.优选地，阀主体10的壳体14包括截头圆锥形第一部分140，调节元件2的至少一部分紧密地设置在该截头圆锥形第一部分140中。因此，优选地，调节元件2包括紧密地设置在壳体14的第一部分140中的截头圆锥形部分21，调节元件2能够相对于阀主体10旋转。调节元件2还包括与截头圆锥形部分21相邻的圆柱形部分22，圆柱形部分22包括调节元件2的槽20。另选地，调节元件2可以是本领域技术人员已知的任何其它类型。
37.优选地，壳体14包括与第一部分140相邻的第二部分141，转盘4的至少一部分紧密地设置在第二部分141中。优选地，阀主体10的壳体14的第二部分141也具有截头圆锥形形状，因此，设置成与壳体14的所述第二部分141接触的转盘4的外面也具有截头圆锥形形状。这样，虽然存在制造公差，但是仍然确保了转盘4紧密地设置在壳体14的第二部分141中，避免了可能导致转盘4和调节元件2不一起旋转的间隙。
38.优选地，转盘4围绕调节元件2的圆柱形部分22的至少一部分设置。优选地，转盘4包括由转盘4的内侧面限定的中心孔44，所述内侧面设置成面对调节元件2 的圆柱形部分22的一部分。所述内侧面还限定了转盘4的槽40。转盘4的外侧面包括引导部分41。
39.优选地，转盘4还包括初始壳体43，当燃气阀1设置在与用于切断燃气通道的关闭位置对应的初始位置时，从动件50容纳在初始壳体43中，初始壳体43比引导部41的多个壳体410深。
40.优选地，固定部件5的从动件50包括接触元件500和弹性元件501，接触元件 500构造成与转盘4的引导部分41配合，弹性元件501将接触元件500联接到阀主体10。优选地，接触元件500是球，更优选地，弹性元件501是弹簧。此外，优选地，从动件50包括主体502，优选地主体502为圆柱形，弹性元件501容纳在该主体502中，所述主体502包括第一开口端，接触元件500设置在该第一开口端中。弹性元件501的第一端支撑在主体502的第二端上，而接触元件500支撑在弹性元件 501的第二端上。优选地，阀主体10包括从阀主体10的壳体14径向延伸的槽17，从动件50的主体502固定在阀主体10的所述槽17中，随着接触元件500支撑在弹性元件501上，弹性元件501支撑在从动件50的主体502上并且所述主体502固定到阀主体
10，使得弹性元件501间接地将接触元件500联接到阀主体10。
41.优选地，固定部件5还包括联接到阀主体10的支架51，支架51包括径向延伸部510，径向延伸部510设置成面对阀主体10的槽17，径向延伸部510和槽17形成壳体，从动件50的主体502设置在该壳体中。支架51的径向延伸部510包括销511，销511设置成推动从动件50的主体502的第二端，使得销511推动从动件50抵靠转盘4。此外，优选地，固定部件5包括定位螺丝52，定位螺丝52作用在从动件50 的主体502上，从而确保从动件50牢固地固定在阀主体10中。
42.另选地，从动件50包括弹性板，该弹性板包括接触元件500，该接触元件500 构造成与转盘4的引导部分41配合。
43.优选地，燃气阀1包括被轴3穿透的盖6，该盖覆盖阀主体10的壳体14。
44.图1至图15示出了根据本实用新型的燃气阀1的第一实施方式。
45.在该第一实施方式中，燃气阀1包括阀主体10，阀主体10包括入口导管11、两个燃气出口导管12和13以及与入口导管11和燃气出口导管12和13流体连通的壳体14，燃气通过入口导管11供应并且入口导管11构造成联接到燃气供给管(图中未示出)，燃气出口导管12和13构造成经由相应的燃气管道连接到相应的燃烧器或燃烧器保持器(图中未示出)。
46.在该第一实施方式中，燃气阀1包括在图15中详细示出的可人工操作的轴3。轴3可在初始角度位置和最终角度位置之间旋转，并且当设置在初始角度位置时也可轴向移位。轴3包括第一端30，第一端30包括垂直延伸的销32。轴3还包括第二端31，第二端31构造成连接到可由使用者操作的旋钮，使得两个部件一起移动。
47.在该第一实施方式中，燃气阀1还包括调节元件2，该调节元件2设置在阀主体 10的壳体14中并且适于根据其角度位置调节从入口导管11到燃气出口导管12和13 的进入燃气流量。调节元件2包括槽20，轴3的销32至少部分地容纳在该槽中。
48.此外，燃气阀1包括在图8和图9中详细示出的触觉反馈装置。触觉反馈装置包括在图10中详细示出的固定部件5，固定部件5包括从动件50。触觉反馈装置还包括转盘4，转盘4包括引导部分41，引导部分41包括多个壳体410并且引导从动件 50以在轴3的旋转期间提供触感。在各个壳体410中与从动件50配合时，对应于到燃气出口导管12和13的特定燃气流量。
49.转盘4包括槽40，轴3的销32至少部分地容纳在该槽中。调节元件2的槽20 和转盘4的槽40对准，使得当旋转轴3时，销32同时接触调节元件2和转盘4，确保了调节元件2和转盘4一起旋转。
50.由于轴需可轴向位移，在调节元件2的槽20与轴3的销32之间存在间隔“h
1”，如图6详细所示。转盘4的槽40与调节元件2的槽20对准，在转盘的槽40与轴3 的销32之间获得类似的间隔“h
2”。由于所述间隔“h
1”，当开始轴3的旋转时，调节元件2不开始其旋转，直到销32穿过间隔“h
1”并且接触调节元件2的槽20。类似地，转盘4不开始旋转，直到销32穿过间隔“h
2”并且接触转盘4的槽40。调节元件2的槽20的宽度和转盘4的槽40的宽度应确保在旋转轴3时轴3的销32同时接触槽20和槽40。这样，由于在轴3的销32穿过间隔的同时调节元件2和转盘4 保持静止直到销32接触调节元件2的槽20和转盘4的槽40，并且一旦所述槽20和 40被接触，两个部件同时旋转，所以由引导部分41的各个壳体410限定的位置总是对应于相同的燃气流量，而与轴3旋转的方向无关。
51.图12详细示出了该第一实施方式的阀主体10。阀主体10的壳体14包括截头圆锥形的第一部分140和与第一部分140相邻的截头圆锥形的第二部分141，调节元件 2的一部分紧密地设置在第一部分140中，转盘4紧密地设置在第二部分141中，如图13中详细所示。壳体14还包括设置在壳体14的第一部分140和第二部分141之间的径向面143。阀主体10包括止动件16，止动件16包括第一止动面160和第二止动面161。止动件16从壳体14的径向面143轴向突出。
52.图14详细示出了该第一实施方式的调节元件2。调节元件2包括紧密地设置在壳体14的第一部分140中的截头圆锥形部分21，调节元件2能够相对于阀主体10 旋转。调节元件2还包括与截头圆锥形部分21相邻的圆柱形部分22，圆柱形部分22 包括调节元件2的槽20。
53.在该第一实施方式中，转盘4包括由转盘4的内侧面界定的中心孔44，所述内侧面设置成围绕调节元件2的圆柱形部分22。所述内侧面还限定了转盘4的槽40。
54.在该第一实施方式中，转盘4的外侧面包括引导部分41。所述引导部分41包括起伏面，所述起伏面形成多个壳体410。设置成与阀主体1的壳体14的第二部分141 接触的转盘4的外面具有与壳体14的第二部分141互补的截头圆锥形形状。这样，虽然存在制造公差，仍然确保了转盘4紧密地设置在壳体14的第二部分141中，避免了可能导致转盘4和调节元件2不一起旋转的间隙。
55.在该第一实施方式中，转盘4包括从转盘4的下面轴向突出的止动件42。止动件42包括初始止动面420和轴向突出的末端止动面421，初始止动面420和末端止动面421与阀主体10的止动面160和161配合，使得它们限制轴3的角度行程。
56.在该第一实施方式中，固定部件5的从动件50包括接触元件500和弹性元件501，接触元件500构造成与转盘4的引导部分41配合，弹性元件501将接触元件500联接到阀主体10。在该第一实施方式中，接触元件500是球，弹性元件501是弹簧。从动件50还包括圆柱形主体502，弹性元件501容纳在该圆柱形主体502中，所述主体502包括第一开口端，接触元件500设置在该第一开口端中。弹性元件501的第一端支撑在主体502的第二端上，而接触元件500支撑在弹性元件501的第二端上。随着接触元件500支撑在弹性元件501上，弹性元件501支撑在从动件50的主体502 上并且所述主体502固定到阀主体10，使得弹性元件501间接地将接触元件500连接到阀主体10。
57.在该第一实施方式中，从动件50相对于轴3径向设置。阀主体10包括从阀主体 10的壳体14的第二部分141径向延伸的槽17，从动件50的体部502设置在所述槽 17中。
58.在该第一实施方式中，固定部件5还包括在图11中详细示出的支架51。支架51 通过固定突起512与径向延伸部510的对而联接到阀主体10，径向延伸部510设置成面对阀主体10的槽17，径向延伸部510和槽17形成壳体，从动件50的体部502 设置在该壳体中。支架51的径向延伸部510包括销511，销511设置成推动从动件50的主体502的第二端，使得销511推动从动件50抵靠转盘4，如图9所示。
59.在该第一实施方式中，固定部件5包括定位螺丝52，定位螺丝52作用在从动件 50的主体502上，如图7所示，从而确保了从动件50牢固地固定在阀主体10中。
60.在该第一实施方式中，转盘4还包括初始壳体43，当燃气阀1设置在与用于切断燃气流的关闭位置对应的初始位置时，从动件50容纳在该初始壳体43中，初始壳体43比引导部分41的多个壳体410深。这样，当接触元件500设置成容纳在初始壳体43中时，弹性元件
501不被压缩，从而便于燃气阀1的组装。支架的销511确保了在燃气阀1的组装期间，从动件50的接触元件500紧密接触初始壳体43，避免了所述接触元件500与所述初始壳体43之间的任何间隔。
61.在该第一实施方式中，燃气阀1包括被轴3穿透的盖6。盖6覆盖阀主体10的壳体14。
62.图16和图17示出了根据本实用新型的燃气阀1的第二实施方式。
63.该第二实施方式与第一实施方式的不同之处在于触觉反馈装置的固定部件5的构造。其余特征类似于针对第一实施方式描述的那些特征，因此认为不必再次描述那些特征。
64.该第二实施方式的固定部件5包括弹性板50，该弹性板50优选为金属的，该弹性板50包括构造成与转盘4的引导部分41配合的接触元件500。
65.在其它可能的实施方式中，固定部件可以用与转盘的引导部分配合的其他类型的弹性单元来构造。