感温装置及防火止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种感温装置及防火止回阀。


背景技术：

2.现有的防火止回阀包括阀体、阀片、第一拨杆、第二拨杆、第一感温装置和第二感温装置，阀体上设有排气口，阀片的正面与阀体通过连杆连接，连杆相对阀体转动并带动阀片打开或者关闭排气口，第一拨杆与阀体转动连接，第一感温装置用于连接第一拨杆与阀体，当室内失火导致第一感温装置熔化无法继续连接第一拨杆与阀体时，第一拨杆相对阀体转动并推动连杆相对阀体转动，以实现连杆通过阀片关闭排气口；第二拨杆与阀体转动连接，第二感温装置用于连接第二拨杆与阀体，当室外失火导致第二感温装置熔化无法继续连接第二拨杆与阀体时，第二拨杆相对阀体转动并推动阀片的背面，以实现阀片关闭排气口。
3.由于感温装置无法在防火止回阀上运动，因此，防火止回阀设置两个拨杆和两个感温装置，其目的是为了加快感温装置的熔化速度，以实现缩短拨杆通过阀片关闭排气口所需的时间。然而，具有两个拨杆和两个感温装置的防火止回阀制造成本高、结构复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题就是提供一种感温装置及防火止回阀，解决感温装置无法在防火止回阀上运动的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.感温装置包括：
7.外套，所述外套上设有容置腔，所述容置腔上设有开口；
8.钎料机构，至少部分所述钎料机构插设于所述容置腔内，所述钎料机构具有工作状态和非工作状态；
9.连接机构，至少部分所述连接机构插设于所述容置腔内，剩余部分所述连接机构位于所述容置腔外；
10.其中，当所述钎料机构处于工作状态时，所述钎料机构夹持于所述容置腔的壁与所述连接机构之间，所述外套和/或所述连接机构上设有吸附通道，当所述钎料机构处于非工作状态时，介质通过所述吸附通道并将推力作用于所述钎料机构，以使所述钎料机构和所述连接机构中的至少一个偏离初始位置。
11.众所周知，高温气流通常自动向上运动。
12.当室内处于失火状态时，室内的气体自动向上运动，由于钎料机构阻断了室外的气体经吸附通道流入室内，因此，在室内的气体自动向上运动，且钎料机构处得不到来自吸附通道的气体补充后，钎料机构处的局部气压会适当的升高。
13.在钎料机构处的局部气压适当的升高，并且部分钎料机构熔化后，剩余部分钎料机构会自动朝室内方向运动，直至剩余部分钎料机构抵接外套(当外套反向设置时，剩余部
分的钎料机构也可以抵接连接机构)。当剩余部分钎料机构自动抵接外套时，剩余部分钎料机构比原始位置更靠近失火位置。相比原始位置，剩余部分钎料机构靠近失火位置后其所在的环境温度也更高，更高的环境温度加速了剩余部分钎料机构的熔化速度。如此设计，缩短了室内失火后钎料机构熔化所需的时间。
14.同理，当室外处于失火状态时，室外的气体自动向上运动，由于钎料机构阻断了室内的气体经吸附通道流入室外，因此，在室外的气体自动向上运动，且钎料机构处得不到来自吸附通道的气体补充后，钎料机构处的局部气压会适当的升高。
15.在钎料机构处的局部气压适当的升高，并且部分钎料机构熔化后，剩余部分钎料机构会自动朝室外方向运动，直至剩余部分钎料机构抵接连接机构。当剩余部分钎料机构自动抵接连接机构时，剩余部分钎料机构比原始位置更靠近失火位置。相比原始位置，剩余部分钎料机构靠近失火位置后其所在的环境温度也更高，更高的环境温度加速了剩余部分钎料机构的熔化速度。如此设计，缩短了室外失火后钎料机构熔化所需的时间。
16.本实用新型中，感温装置本身能实现室内和室外的其中一处失火后阀片关闭排气口所需的反应时间，防火止回阀设置吸附通道，吸附通道通过吸引钎料机构以实现室内和室外的另一处失火后阀片关闭排气口所需的反应时间。即单个防火止回阀使用一个感温机构就能实现室内、外防火的功能。
17.根据以上描述不难得出，本实用新型的防火止回阀通过“设置吸附通道”，解决了感温机构无法在防火止回阀上运动的问题，还解决了防火止回阀结构复杂、制造成本高的问题。
18.进一步的，所述连接机构与所述容置腔间隙配合，当所述钎料机构处于非工作状态时，介质通过所述吸附通道并将推力作用于所述钎料机构，以使所述钎料机构和所述连接机构中的至少一个偏离初始位置；或，所述连接机构与所述容置腔过盈配合，当所述钎料机构处于非工作状态时，介质通过所述吸附通道并将推力作用于所述钎料机构，以使所述钎料机构和所述连接机构中的至少一个偏离初始位置；或，所述连接机构与所述容置腔过渡配合，当所述钎料机构处于非工作状态时，介质通过所述吸附通道并将推力作用于所述钎料机构，以使所述钎料机构偏离初始位置。
19.当连接机构与容置腔间隙配合时，连接机构也能随钎料机构运动，由于连接机构用于连接拨动机构，因此，在连接机构随钎料机构运动后，拨动机构与感温机构分离的速度将得到进一步的提高。
20.同理，当连接机构与容置腔过盈配合时，连接机构也能随钎料机构运动，以提高拨动机构与感温机构分离的速度。
21.本实用新型中，至少部分所述连接机构插设于所述容置腔内，剩余部分所述连接机构位于所述容置腔外，容置腔为连接机构提供径向方向上的位置限定。如此设计，当钎料机构夹持于容置腔的壁与连接机构之间时，容置腔通过避免连接机构相对钎料机构发生径向方向上的位置运动，以确保钎料机构在失火前始终夹持于容置腔的壁与连接机构之间。
22.进一步的，所述吸附通道包括设于所述外套的第一吸附通道和设于所述连接机构的第二吸附通道，所述第一吸附通道为用于连通所述外套外部与所述容置腔之间的介质流动通道，所述第二吸附通道为用于连通所述外套外部与所述容置腔之间的介质流动通道。
23.当吸附通道包括设于外套的第一吸附通道和设于连接机构的第二吸附通道时，钎
料机构在室内外失火过程中能够接收到来自第一吸附通道拉力，以及钎料机构在在室内外失火过程中能够接收到来自第二吸附通道推力。或，当吸附通道包括设于外套的第一吸附通道和设于连接机构的第二吸附通道时，钎料机构在室内外失火过程中能够接收到来自第一吸附通道推力，以及钎料机构在在室内外失火过程中能够接收到来自第二吸附通道拉力。如此设计，增加钎料机构在失火后相对吸附通道运动的速度。进一步的，当所述钎料机构夹持于所述容置腔的壁与所述连接机构之间时，所述第一吸附通道与所述第二吸附通道由所述钎料机构阻断。当第一吸附通道与第二吸附通道由钎料机构阻断时，避免第一吸附通道在钎料机构(尤其是钎料板)熔化前为第二吸附通道提供气体，或避免第二吸附通道在钎料机构(尤其是钎料板)熔化前为第一吸附通道提供气体。如此设计，第一吸附通道或第二吸附通道在失火过程中为钎料机构提供的吸附力将得到极大的提高。
24.进一步的，所述钎料机构包括至少两块熔点不同的钎料，相邻所述钎料首尾相抵，位于首位的钎料首端与所述容置腔的壁相抵，位于末位的钎料尾端与所述连接机构相抵。不同熔点的钎料可以缩短钎料机构熔化所需的时间，如此设计，钎料机构相对吸附通道进行位置运动所需的时间将得到进一步的缩短。
25.进一步的，至少两块熔点不同的钎料包括钎料板和钎料环，所述钎料板的首端与所述容置腔相抵，所述钎料板的尾端与所述钎料环的首端相抵，所述钎料环的尾端与所述连接机构相抵，所述钎料板的熔点低于所述钎料环的熔点，在所述钎料板熔化后，所述第一吸附通道与所述第二吸附通道由所述钎料环连通；或，至少两块熔点不同的钎料包括钎料板和钎料环，所述钎料环的首端与所述容置腔相抵，所述钎料环的尾端与所述钎料板的首端相抵，所述钎料板的尾端与所述连接机构相抵，所述钎料板的熔点低于所述钎料环的熔点，在所述钎料板熔化后，所述第一吸附通道与所述第二吸附通道由所述钎料环连通；或，至少两块熔点不同的钎料包括第一钎料环、钎料板和第二钎料环，所述第一钎料环的首端与所述容置腔相抵，所述第一钎料环的尾端与所述钎料板的首端相抵，所述钎料板的尾端与所述第二钎料环的首端相抵，所述第二钎料环的尾端与所述连接机构相抵，所述钎料板的熔点低于所述第一钎料环以及所述第二钎料环的熔点，在所述钎料板熔化后，所述第一吸附通道与所述第二吸附通道由所述第一钎料环和所述第二钎料环连通。钎料环用于增加钎料机构的抗变形强度以及缩短钎料机构熔化所需的时间。
26.进一步的，所述钎料机构包括至少两块熔点相同的钎料，相邻所述钎料首尾相抵，位于首位的钎料首端与所述容置腔的壁相抵，位于末位的钎料尾端与所述连接机构相抵；或，所述钎料机构包括一块钎料，所述钎料夹持于所述容置腔的壁与所述连接机构之间。
27.进一步的，所述吸附通道设于所述外套，所述吸附通道为用于连通所述外套外部与所述容置腔之间的介质流动通道；或，所述吸附通道设于所述连接机构，所述吸附通道为用于连通所述外套外部与所述容置腔之间的介质流动通道。
28.防火止回阀包括阀体和阀片，所述阀片活动地设于所述阀体，所述阀体上设有排气口，所述阀片相对所述阀体以打开或者关闭所述排气口，所述防火止回阀还包括拨动机构和感温装置，所述感温装置为上述任一一种技术方案所述的感温装置，所述拨动机构活动地设于所述阀体，所述感温装置与所述阀体固定连接，当所述钎料机构处于工作状态时，所述感温装置阻止所述拨动机构相对所述阀体活动；当所述钎料机构处于非工作状态时，所述拨动机构相对所述阀体活动，并通过推动所述阀片关闭所述排气口。
29.进一步的，所述外套上设有挡板，所述外套贯穿所述阀体并外凸于所述阀体正面时，所述挡板设于所述阀体背面；或，所述外套上设有挡板，所述外套贯穿所述阀体并外凸于所述阀体正面时，所述挡板插入并抵接所述阀体。
附图说明
30.图1为本实用新型优选实施例中感温装置的立体图；
31.图2为本实用新型优选实施例中部分感温装置的主视图；
32.图3为图2中a－a处的第一剖视图；
33.图4为图2中a－a处的第二剖视图；
34.图5为图2中a－a处的第三剖视图；
35.图6为本实用新型优选实施例中防火止回阀的立体图。
具体实施方式
36.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
37.参见图1和图3，感温装置1包括：
38.外套11，外套11由金属制成，外套11上设有容置腔111，容置腔111上设有开口(未标注)；
39.钎料机构12，至少部分钎料机构12插设于容置腔111内，钎料机构12具有工作状态和非工作状态；
40.连接机构13；
41.其中，当钎料机构12处于工作状态时，钎料机构12夹持于容置腔111的壁与连接机构13之间，外套11和连接机构13上设有吸附通道，当钎料机构12 处于非工作状态时，介质通过吸附通道并将推力作用于钎料机构12，以使钎料机构12和连接机构13中的至少一个偏离初始位置。
42.在本实用新型的其它实施例中，当钎料机构处于工作状态时，钎料机构夹持于容置腔的壁与连接机构之间，外套上设有吸附通道，当钎料机构处于非工作状态时，介质通过吸附通道并将推力作用于钎料机构，以使钎料机构和连接机构中的至少一个偏离初始位置；或，当钎料机构处于工作状态时，钎料机构夹持于容置腔的壁与连接机构之间，连接机构上设有吸附通道，当钎料机构处于非工作状态时，介质通过吸附通道并将推力作用于钎料机构，以使钎料机构和连接机构中的至少一个偏离初始位置。
43.本实施例中，外套11的外壁上设有安装板，所述安装板的位置靠近开口，外套通过安装板抵接阀体。在本实用新型的其它实施例中，外套通过安装板与阀体通过焊接连为一体。
44.从图3可以看出，本实施例中，至少部分连接机构13插设于容置腔111内，剩余部分连接机构13位于容置腔111外，优选的，部分连接机构13经开口插入容置腔111内。在本实用新型的其它实施例中，当钎料机构夹持于容置腔的壁与连接机构之间时，连接机构位于容
置腔外。
45.本实用新型中，所述的介质通常指的是气体，但是，本实用新型不排除气体中混有液体和/或固体，本实用新型也不排除介质仅仅指的是气体和液体的其中之一。
46.本实施例中，钎料未熔化前，钎料机构12处于工作状态；钎料熔化后，钎料机构处于非工作状态。
47.众所周知，高温气流通常自动向上运动。
48.本实用新型中，至少部分连接机构13面向室内，至少部分外套面向室外。当室内处于失火状态时，室内的气体自动向上运动，由于钎料机构12阻断了室外的气体经吸附通道流入室内，因此，在室内的气体自动向上运动，且钎料机构12处得不到来自吸附通道的气体补充后，钎料机构12处的局部气压会适当的升高。
49.在钎料机构12处的局部气压适当的升高，并且部分钎料板121熔化后，钎料环122会自动朝室内方向运动，直至钎料环122抵接容置腔111的壁。当钎料环122自动抵接容置腔111的壁时，钎料环122比原始位置更靠近室内失火位置。相比原始位置，钎料环122靠近室内失火位置后其所在的环境温度也更高，更高的环境温度加速了钎料环122的熔化速度。
50.参见图2和图3，连接机构13与容置腔111间隙配合，当钎料机构12处于非工作状态时，介质通过吸附通道并将推力作用于钎料机构12，以使钎料机构 12和连接机构13中的至少一个偏离初始位置。在本实用新型的其它实施例中，所述连接机构与所述容置腔过盈配合，当所述钎料机构处于非工作状态时，介质通过所述吸附通道并将推力作用于所述钎料机构，以使所述钎料机构和所述连接机构中的至少一个偏离初始位置；或，所述连接机构与所述容置腔过渡配合，当所述钎料机构处于非工作状态时，介质通过所述吸附通道并将推力作用于所述钎料机构，以使所述钎料机构偏离初始位置。
51.参见图1和图3，吸附通道包括设于外套11的第一吸附通道1111和设于连接机构13的第二吸附通道1311，第一吸附通道1111为用于连通外套11外部与容置腔111之间的介质流动通道，第二吸附通道1311为用于连通外套11外部与容置腔111之间的介质流动通道。
52.参见图3，当钎料机构12夹持于容置腔111的壁与连接机构13之间时，第一吸附通道1111与第二吸附通道1311由钎料机构12阻断。当第一吸附通道1111 与第二吸附通道1311由钎料机构12阻断时，避免第一吸附通道1111在钎料板121熔化前为第二吸附通道1311提供气体，以及避免第二吸附通道1311在钎料板121熔化前为第一吸附通道1111提供气体。
53.本实施例中，钎料机构12包括至少两块熔点不同的钎料(所述钎料包括秘基、铟基、锡基、镉基、锌基和铅基等钎料)，相邻钎料首尾相抵，位于首位的钎料首端与容置腔111的壁相抵，位于末位的钎料尾端与连接机构13相抵。不同熔点的钎料可以缩短钎料机构12熔化所需的时间，如此设计，钎料机构12 相对吸附通道进行位置运动所需的时间将得到进一步的缩短。
54.本实施例中，钎料机构12的第一种优选结构如图4所示：至少两块熔点不同的钎料包括钎料板121和钎料环122，钎料板121的首端与容置腔111的壁相抵，钎料板121的尾端与钎料环122的首端相抵，钎料环122的尾端与连接机构13相抵，钎料板121的熔点低于钎料环122的熔点，在钎料板121熔化后，第一吸附通道1111与第二吸附通道1311由钎料环122连通。
55.本实施例中，钎料机构12的第二种优选结构如图3所示：至少两块熔点不同的钎料包括钎料板121和钎料环122，钎料环122的首端与容置腔111的壁相抵，钎料环122的尾端与钎料板121的首端相抵，钎料板121的尾端与连接机构13相抵，钎料板121的熔点低于钎料环122的熔点，在钎料板121熔化后，第一吸附通道1111与第二吸附通道1311由钎料环122连通。
56.本实施例中，钎料机构12的第三种优选结构如图5所示：至少两块熔点不同的钎料包括第一钎料环122、钎料板121和第二钎料环123，第一钎料环122 的首端与容置腔111的壁相抵，第一钎料环122的尾端与钎料板121的首端相抵，钎料板121的尾端与第二钎料环123的首端相抵，第二钎料环123的尾端与连接机构13相抵，钎料板121的熔点低于第一钎料环122以及第二钎料环123 的熔点，在钎料板121熔化后，第一吸附通道1111与第二吸附通道1311由第一钎料环122和第二钎料环123连通。
57.在本实用新型的其它实施例中，钎料板和钎料环的数量可以进行适应性调整，钎料环和钎料板的摆放顺序可以适应性调整。
58.此外，在本实用新型的其它实施例中，钎料机构包括至少两块熔点相同的钎料，相邻钎料首尾相抵，位于首位的钎料首端与容置腔的壁相抵，位于末位的钎料尾端与连接机构相抵；或，钎料机构包括一块钎料，钎料夹持于容置腔的壁与连接机构之间。
59.优选的，钎料板与钎料环的熔点差距较大，因此，在钎料板完全熔化后，钎料环才开始熔化。但是，本实用新型的钎料板与钎料环的熔点差距也可以不是很大，在部分钎料板熔化后，钎料环就开始熔化。
60.在本实用新型的其它实施例中，吸附通道设于外套，吸附通道为用于连通所述外套外部与容置腔之间的介质流动通道；或，吸附通道设于连接机构，吸附通道为用于连通外套外部与容置腔之间的介质流动通道。
61.参见图6，防火止回阀包括阀体2和阀片3，阀片3活动地设于阀体2，阀体2上设有排气口21，阀片3相对阀体2以打开或者关闭排气口21，防火止回阀还包括拨动机构4和感温装置，所述感温装置为本实施例所述的感温装置1，拨动机构4活动地设于阀体2，感温装置1与阀体2固定连接，当钎料机构12 处于工作状态时，感温装置1阻止拨动机构4相对阀体2活动；当钎料机构12 处于非工作状态时，拨动机构4相对阀体2活动，并通过推动阀片3关闭排气口21。
62.本实施例中，阀片3与阀体2转动连接。在本实用新型的其它实施例中，阀片与连杆上端转动连接，连杆下端与阀体转动连接。
63.本实施例中，所述阀体2包括阀体本体和导风罩，排气道21设于阀体本体，导风罩设于阀体本体，拨动机构4设于导风罩，感温装置设于阀体本体。在本实用新型的其它实施例中，阀体可以仅包括阀体本体，感温装置和拨动机构均设于阀体本体。
64.本实施例中，阀体2还包括设于阀体本体的安装罩，安装罩套在导风罩外，安装罩上设有第一夹持板，导风罩上设有第二夹持板，部分建筑物夹持于第一夹持板与第二夹持板之间，以实现防火止回阀固定于建筑物。如此设计，解决防火止回阀回收困难、清洗困难的问题。在本实用新型的其它是实施例中，安装罩上设有卡板，防火止回阀通过卡板插入建筑物上的卡槽或卡孔，以实现防火止回阀与建筑物卡扣连接；或，导风罩上设有卡板，防火止回阀通过卡板插入建筑物上的卡槽或卡孔，以实现防火止回阀与建筑物卡扣连接。
65.本实施例中，拨动机构4包括拨杆和扭簧，拨杆与阀体转动连接，扭簧设于拨杆，扭簧的一条扭臂抵接阀体，扭簧的另一条扭簧设于拨杆并用于驱使拨杆相对阀体转动。在本实用新型的其它实施例中，拨动机构包括拨杆和套筒，套筒外套在拨杆上，拨杆与套筒转动连接，套筒与阀体固定连接。
66.参见图1，本实施例的连接机构13包括安装套131和平衡机构132，当钎料机构12处于工作状态时，拨动机构4抵接平衡机构132的一端，平衡机构132 的另一端设于安装套131的一端，安装套131的另一端抵接钎料机构12。在本实用新型的其它实施例中，连接机构可以包括安装套；或，连接机构包括安装套和至少两根平衡杆；或，连接机构包括至少一根平衡杆。
67.优选的，所述平衡机构132活动地设于所述本体，当钎料机构12处于工作状态时，连接机构13夹持于拨动机构4与钎料机构12之间。
68.本实用新型中，平衡机构132一端的高度区别于该平衡机构132另一端的高度。如此设计，平衡机构132可以依靠的自身重力为平衡机构132的运动提供初始动力，以实现进一步加快平衡机构132与拨动机构4分离的速度。
69.本实施例中，平衡机构132包括活动设于阀体的第一平衡杆和活动设于所述阀体的第二平衡杆，所述第一平衡杆相对所述阀体的运动方向区别于所述第二平衡杆相对所述阀体的运动方向，所述拨动机构4设于所述第一平衡杆，所述安装套131设于所述第二平衡杆，所述第一平衡杆与所述第二平衡杆相互接触，当钎料机构12处于工作状态时，所述第一平衡杆与所述第二平衡杆相互接触的位置形成平衡点，以阻止所述第一平衡杆相对所述第二平衡杆发生位置运动。
70.通过设置两根平衡杆，以实现平衡机构132在指定方向上的快速运动。如此设计，缩短平衡机构132在单一方向上所需的空间。
71.参见图1和图6，外套11上设有挡板112，外套11贯穿阀体2并外凸于阀体2正面时，挡板112设于阀体2背面。在本实用新型的其它实施例中，外套上设有挡板，外套贯穿阀体并外凸于阀体正面时，挡板插入并抵接阀体。
72.本实施例中，所述阀体2上设有轨道，所述平衡机构132设于所述轨道并沿所述轨道滑动。如此设计，通过轨道限定了平衡机构132在本体上的运动轨迹，以及通过轨道减少了平衡机构132运动后发生丢失的概率。
73.优选的，第一平衡杆上设有连杆，阀体2上设有滑槽，第一平衡杆通过连杆沿滑槽运动，阀体2上还设有四周封闭两端敞开的滑行通道，第二平衡杆设于滑行通道并沿滑动通道运动。如此设计，滑槽避免拨动机构4运动受到干涉，滑行通道增加第二平衡杆与阀体2的连接强度。
74.本实施例中，防火止回阀还包括扭簧，扭簧设于阀体，扭簧的一条扭臂抵接阀体，扭簧的另一条扭臂抵接阀片，扭簧推动阀片相对阀体转动以关闭排气口。当然，在其它实施例中，阀片也可以在自身重力的作用下相对阀体转动关闭排气口。
75.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。