一种阶梯形同轴密封件的制作方法

1.本实用新型涉及密封件领域，特别涉及一种阶梯形同轴密封件。


背景技术：

2.同轴密封圈由一个润滑性能好、摩擦系数小的滑环和一个充当弹性体的橡胶密封圈组合而成，利用橡胶圈的良好弹性变形性能，通过其预压缩力使滑环紧贴在密封偶合向上起密封作用，可有效的改善运动性能，常用的阶梯型同轴密封件通过套圈的方式进行组装，稳定性不足，易造成内外圈部件脱落分离，造成不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种阶梯形同轴密封件，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种阶梯形同轴密封件，包括外密封套圈与内密封套圈，所述内密封套圈上端面设置有第一定位圆槽，所述第一定位圆槽底部设置有第二定位圆槽，所述第二定位圆槽底部连接到内密封套圈下端面，所述外密封套圈中部对应内密封套圈设置有内圆槽，所述内圆槽内壁中部位置设置有内嵌环槽，所述内嵌环槽底部两侧位置均设置有内嵌直板，所述内嵌直板头部设置有可调节的弧形卡块。
6.优选的，所述内嵌环槽底部两侧位置对应内嵌直板设置有矩形直槽，所述内嵌直板通过粘接固定到矩形直槽内，所述外密封套圈外圈设置有若干安装凹槽。
7.优选的，所述内密封套圈外圈两侧位置对应弧形卡块设置有定位卡槽，所述弧形卡块头部伸入定位卡槽底部。
8.优选的，所述弧形卡块上端面为弧面。
9.优选的，所述内嵌直板前端面对应弧形卡块设置有外凹槽，所述外凹槽后方设置有内直槽，所述内直槽内靠近外凹槽一侧设置有可调节的外活动垫板，所述弧形卡块尾部穿过外凹槽进入内直槽并连接到外活动垫板前端面中部位置。
10.优选的，所述内直槽内底部位置设置有内固定垫板，所述内固定垫板前端面设置有压力弹簧，所述压力弹簧头部连接到外活动垫板后端面，所述外活动垫板与内固定垫板长宽均相等，所述内固定垫板通过粘接固定到内直槽底部。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过在外密封套圈外圈设置若干安装凹槽，便于将外密封套圈安装固定到杆体等器件内，通过在内圆槽内壁设置内嵌环槽，利用内嵌环槽安装内嵌直板，并在内嵌直板头部设置可调节的弧形卡块，将弧形卡块卡入内密封套圈两侧的定位卡槽，即可固定外密封套圈与内密封套圈的位置，避免脱落分离，保障安装及使用过程中的稳定性，通过在弧形卡块后方设置相连的外活动垫板，从而控制弧形卡块的运动范围，避免脱出，通过在外活动垫板后方设置压力弹簧并与内固定垫板相连，使弧形卡块在向后运动后能够自
动弹出复位，以保障长期稳定有效的使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体示意图；
14.图2为本实用新型的内嵌直板示意图；
15.图3为本实用新型的内直槽示意图。
16.图中：1、外密封套圈；2、内密封套圈；3、第一定位圆槽；4、第二定位圆槽；5、内圆槽；6、安装凹槽；7、内嵌环槽；8、矩形直槽；9、内嵌直板；10、弧形卡块；11、定位卡槽；12、外凹槽；13、内直槽；14、外活动垫板；15、内固定垫板；16、压力弹簧。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1
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3所示，一种阶梯形同轴密封件，包括外密封套圈1与内密封套圈2，内密封套圈2上端面设置有第一定位圆槽3，第一定位圆槽3底部设置有第二定位圆槽4，第二定位圆槽4底部连接到内密封套圈2下端面，外密封套圈1中部对应内密封套圈2设置有内圆槽5，内圆槽5内壁中部位置设置有内嵌环槽7，内嵌环槽7底部两侧位置均设置有内嵌直板9，内嵌直板9头部设置有可调节的弧形卡块10。
19.在本实施例中，通过在内嵌环槽7底部设置矩形直槽8，利用矩形直槽8通过粘接安装内嵌直板9，以保障稳定性，内嵌环槽7底部两侧位置对应内嵌直板9设置有矩形直槽8，内嵌直板9通过粘接固定到矩形直槽8内，为了便于将外密封套圈1安装固定到杆体等器件内，在外密封套圈1外圈设置有若干安装凹槽6；
20.在本实施例中，为了便于对内密封套圈2与外密封套圈1进行组装，并保障组装后的稳定性，在内密封套圈2外圈两侧位置对应弧形卡块10设置有定位卡槽11，弧形卡块10头部伸入定位卡槽11底部；
21.在本实施例中，为了不影响内密封套圈2与外密封套圈1的安装效率，同时提升稳定性，避免安装后出现滑脱，使弧形卡块10上端面为弧面；
22.在本实施例中，为了控制弧形卡块10的最大运动范围，避免向外运动幅度过大而从脱出，内嵌直板9前端面对应弧形卡块10设置有外凹槽12，外凹槽12后方设置有内直槽13，内直槽13内靠近外凹槽12一侧设置有可调节的外活动垫板14，弧形卡块10尾部穿过外凹槽12进入内直槽13并连接到外活动垫板14前端面中部位置；
23.此外，为了使弧形卡块10在调节后能够迅速有效复位，使其能够稳定的伸入定位卡槽11内，以保障外密封套圈1与内密封套圈2的之间的稳定性，内直槽13内底部位置设置有内固定垫板15，内固定垫板15前端面设置有压力弹簧16，压力弹簧16头部连接到外活动垫板14后端面，外活动垫板14与内固定垫板15长宽均相等，内固定垫板15通过粘接固定到内直槽13底部。
24.需要说明的是，本实用新型为一种阶梯形同轴密封件，在实际使用时，先将外密封套圈1安装到对应的杆体等器件内，并通过其外圈的安装凹槽6进行卡扣固定，保障外密封套圈1的稳定性，然后将内密封套圈2对准外密封套圈1中部的内圆槽5进行安装，并使其外
侧的定位卡槽11对准内嵌直板9的位置进行安装，内密封套圈2沿着内圆槽5向下运动，并到达内圆槽5中部的内嵌环槽7位置，由于内嵌环槽7内两侧均设置有内嵌直板9，内嵌直板9头部伸出的弧形卡块10阻挡内密封套圈2继续向下运动，此时即可向下按压，使内密封套圈2挤压下方的弧形卡块10，并通过弧形卡块10上端面的弧面将其向内嵌直板9内部挤压，从而使弧形卡块10向后运动，弧形卡块10运动时带动尾部相连的外活动垫板14运动，外活动垫板14运动时挤压后方相连的压力弹簧16，使压力弹簧16受力产生压缩，直至弧形卡块10没入内嵌直板9内部，然后内密封套圈2继续向下运动，直至其两侧的定位卡槽11到达弧形卡块10所在位置，此时弧形卡块10在弹力作用下再次伸出，并卡入定位卡槽11底部，由于弧形卡块10的下端面不为弧面，因此内密封套圈2无法向上运动来挤压弧形卡块10使其运动，即可保障内密封套圈2与外密封套圈1之间的稳定性，避免出现脱落分离，以保障长期稳定有效的使用，在拆装时，可整体取出外密封套圈1，然后推动内密封套圈2继续向下方运动，即可进行分离拆卸。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。