一种复合增强式中空壁缠绕结构管材的制作方法

1.本实用新型涉及管道领域，特别涉及一种复合增强式中空壁缠绕结构管材。


背景技术：

2.中空缠绕管是一种采用热态缠绕成型工艺制成的结构壁管材，广泛应用于市政排水、农田输水以及工业排污等，具有质量轻、耐高压、韧性好等特点，可取代传统的混凝土管和铸铁管，但是，目前a型中空壁缠绕结构管在dn800以上很难实现高环刚度产品。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种复合增强式中空壁缠绕结构管材，包括由复合管螺旋缠绕并粘结形成的管本体，其特征在于，所述复合管包括内衬管和包覆在内衬管表面的包覆管，所述内衬管呈方管状，所述内衬管的外侧壁沿着其轴向方向间隔地下凹形成凹槽，所述凹槽包括底板，所述底板通过侧壁与所述内衬管的外侧壁连接，所述侧壁垂直所述内衬管的外侧壁设置，所述包覆管的外侧壁呈平直状地平行所述内衬管的外侧壁设置，所述包覆管地内侧贴附于所述内衬管地外侧且延伸至所述凹槽内。
4.所述内衬管的材质为高弹性模量塑料，所述包覆管的材质为hdpe或pe。
5.本实用新型中，管本体由复合管螺旋缠绕而成，复合管之间通过热熔连接的方式固定连接在一起，其中，内衬管由高弹性模量塑料，例如pp制成，因此内衬管具有较高的强度，可以有效增加复合管在轴向方向上地支撑强度，同时，在本实用新型中，内衬管的凹槽上的底板通过侧壁与内衬管的外侧壁连接且凹槽的侧壁垂直内衬管的外侧壁设置，因此凹槽上的底板能通过侧壁对内衬管的外侧壁起到更好的制成作用，从而能进一步地增强复合管在轴向方向上支撑强度，因此由复合管螺旋缠绕而成的管本体具有更好的环刚度；另外，内衬管上设置有若干相间设置的凹槽，延伸至凹槽内的包覆管的材质为hdpe或pe，具有较好的柔韧性，包覆管位于凹槽内的部分可以较为容易地被压缩，因此可以使得以高弹性模量塑料作为内衬管的复合管具有较好的柔韧性，从而可以使得由复合管螺旋缠绕而成地管本体具有良好的柔韧性，进而可以在保证管本体具有高环刚度的前提下使得管本体具有良好的柔性性，进而可以提高管本体的品质，使得管本体更为耐用。其中，包覆管通过热熔连接的方式固定地包覆在内衬管上。
6.进一步的，所述包覆管的顶部沿着所述包覆管的宽度方向的两侧设置有缺口，所述缺口朝向远离所述包覆管的方向延伸出所述包覆管，所述缺口在所述管本体上形成螺旋环绕所述管本体设置的安装槽，所述安装槽内固定设置有缠绕带。
7.其中，缺口位于复合管远离管本体的内部的一端的两侧，复合管螺旋缠绕形成管本体后，复合管上的缺口会形成一条螺旋环绕管本体的安装槽，将缠绕带固定粘接在安装槽内，可以增强复合管之间的粘接结构的强度，可以有效防止复合管之间的热熔连接结构被破坏，从而增加管本体的强度。
8.进一步的，所述缠绕带包括基带和包覆于所述基带的包覆层。
9.其中，基带用于增加缠绕带的强度，包覆层用于与包覆管连接以使缠绕带粘接管本体的安装槽中。
10.进一步的，所述包覆层的材质与所述包覆管的材质相同。
11.包覆层的材质与包覆管的材质相同，均为hdpe或pe，包覆层可以通过热熔连接的方式设置在安装槽内，从而增加管本体的结构强度。
12.进一步的，所述缠绕带嵌设于所述安装槽，所述缠绕带的上表面向上凸起至延伸出所述安装槽。
13.其中，缠绕带的表面突出安装槽，从而可以在管本体的外侧壁形成凸起结构，进而能在管本体的运输过程中起到保护管本体的作用，将管本体撑离接触面，防止管本体的外侧壁受到磨损。
14.进一步的，所述缠绕带的上表面沿着其长度方向的中部向上凸起形成弧形面，所述弧形面沿着其长度方向的两侧边缘平齐所述管本体的外侧壁设置。
15.其中，缠绕带凸起的弧形面的边缘平齐管本体的外侧壁设置，因此缠绕带的凸起与管本体之间光滑过渡，从而可以有效防止因缠绕带的边缘突出安装槽或者安装槽的边缘突出缠绕带的表面而使得缠绕带容易被刮落。
16.进一步的，所述基带为钢丝编织带，所述包覆层的材质与所述包覆管的材质相同。
17.进一步的，所述管本体的内侧还设置有支撑管，所述支撑管的外侧壁固定设置于所述管本体的内侧壁。
18.支撑管支撑在管本体的内侧壁上，可以有效保护管本体中复合管的热熔连接结构，可以有效避免管本体在使用过程中，管本体中的运输物的冲击破坏复合管的热熔连接结构。
19.进一步的，所述支撑管的材质与所述包覆管的材质相同。
20.支撑管的材质与包覆管的材质相同为hdpe或pe，因此可以将支撑管通过热熔连接的方式固定在管本体上，进而可以进一步地增加支撑管对于管本体的保护作用。
21.下面结合上述技术方案以及附图对本实用新型的原理、效果进一步说明：
22.本实用新型中，管本体由复合管螺旋缠绕而成，其中，内衬管由高弹性模量塑料制成，因此内衬管具有较高的强度，可以有效增加复合管在轴向方向上地支撑强度，同时，在本实用新型中，内衬管的凹槽上的底板通过侧壁与内衬管的外侧壁连接且凹槽的侧壁垂直内衬管的外侧壁设置，因此凹槽上的底板能通过侧壁对内衬管的外侧壁起到更好的制成作用，从而能进一步地增强复合管在轴向方向上支撑强度，因此由复合管螺旋缠绕而成的管本体具有更好的环刚度；另外，内衬管上设置有若干相间设置的凹槽，延伸至凹槽内的包覆管的材质为hdpe或pe，具有较好的柔韧性，包覆管位于凹槽内的部分可以较为容易地被压缩，因此可以使得以高弹性模量塑料作为内衬管的复合管具有较好的柔韧性，从而可以使得由复合管螺旋缠绕而成地管本体具有良好的柔韧性，进而可以在保证管本体具有高环刚度的前提下使得管本体具有良好的柔性性，进而可以提高管本体的品质，使得管本体更为耐用。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例所述复合增强式中空壁缠绕结构管材的管本体的轴向剖
面结构示意图一；
24.图2为本实用新型实施例所述复合增强式中空壁缠绕结构管材的管本体的轴向剖面结构示意图二；
25.图3为图2的局部放大图；
26.图4为本实用新型实施例所述复合管的轴向剖面结构示意图；
27.图5为本实用新型实施例所述复合管的径向剖面结构示意图。
28.附图标记说明：
[0029]1‑
复合管，11
‑
内衬管，111
‑
底板，112
‑
侧壁，12
‑
包覆管，121
‑
缺口，2
‑
支撑管，3
‑
缠绕带，31
‑
基带，32
‑
包覆层，321
‑
弧形面。
具体实施方式
[0030]
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：
[0031]
如图1
‑
5，一种复合增强式中空壁缠绕结构管材，包括由复合管1螺旋缠绕并粘结形成的管本体，其特征在于，所述复合管1包括内衬管11和包覆在内衬管11表面的包覆管12，所述内衬管11呈方管状，所述内衬管11的外侧壁沿着其轴向方向间隔地下凹形成凹槽，所述凹槽包括底板111，所述底板111通过侧壁112与所述内衬管11的外侧壁连接，所述侧壁112垂直所述内衬管11的外侧壁设置，所述包覆管12的外侧壁呈平直状地平行所述内衬管11的外侧壁设置，所述包覆管12地内侧贴附于所述内衬管11地外侧且延伸至所述凹槽内。
[0032]
所述内衬管的材质为高弹性模量塑料，所述包覆管12的材质为hdpe或pe。
[0033]
本实用新型中，管本体由复合管1螺旋缠绕而成，复合管1之间通过热熔连接的方式固定连接在一起，其中，内衬管11由高弹性模量塑料，例如pp制成，因此内衬管11具有较高的强度，可以有效增加复合管1在轴向方向上地支撑强度，同时，在本实用新型中，内衬管11的凹槽上的底板111通过侧壁112与内衬管11的外侧壁连接且凹槽的侧壁112垂直内衬管11的外侧壁设置，因此凹槽上的底板111能通过侧壁112对内衬管11的外侧壁起到更好的制成作用，从而能进一步地增强复合管1在轴向方向上支撑强度，因此由复合管1螺旋缠绕而成的管本体具有更好的环刚度；另外，内衬管11上设置有若干相间设置的凹槽，延伸至凹槽内的包覆管12的材质为hdpe或pe，具有较好的柔韧性，包覆管12位于凹槽内的部分可以较为容易地被压缩，因此可以使得以高弹性模量塑料作为内衬管11的复合管1具有较好的柔韧性，从而可以使得由复合管1螺旋缠绕而成地管本体具有良好的柔韧性，进而可以在保证管本体具有高环刚度的前提下使得管本体具有良好的柔性性，进而可以提高管本体的品质，使得管本体更为耐用。其中，包覆管12通过热熔连接的方式固定地包覆在内衬管11上。
[0034]
其中一种实施例，所述包覆管12的顶部沿着所述包覆管12的宽度方向的两侧设置有缺口121，所述缺口121朝向远离所述包覆管12的方向延伸出所述包覆管12，所述缺口121在所述管本体上形成螺旋环绕所述管本体设置的安装槽，所述安装槽内固定设置有缠绕带3。
[0035]
其中，缺口121位于复合管1远离管本体的内部的一端的两侧，复合管1螺旋缠绕形成管本体后，复合管1上的缺口121会形成一条螺旋环绕管本体的安装槽，将缠绕带3固定粘接在安装槽内，可以增强复合管1之间的粘接结构的强度，可以有效防止复合管1之间的热
熔连接结构被破坏，从而增加管本体的强度。
[0036]
其中一种实施例，所述缠绕带3包括基带31和包覆于所述基带31的包覆层32。
[0037]
其中，基带31用于增加缠绕带3的强度，包覆层32用于与包覆管12连接以使缠绕带3粘接管本体的安装槽中。
[0038]
其中一种实施例，所述包覆层32的材质与所述包覆管12的材质相同。
[0039]
包覆层32的材质与包覆管12的材质相同，均为hdpe或pe，包覆层32可以通过热熔连接的方式设置在安装槽内，从而增加管本体的结构强度。
[0040]
其中一种实施例，所述缠绕带3嵌设于所述安装槽，所述缠绕带3的上表面向上凸起至延伸出所述安装槽。
[0041]
其中，缠绕带3的表面突出安装槽，从而可以在管本体的外侧壁形成凸起结构，进而能在管本体的运输过程中起到保护管本体的作用，将管本体撑离接触面，防止管本体的外侧壁受到磨损。
[0042]
其中一种实施例，所述缠绕带3的上表面沿着其长度方向的中部向上凸起形成弧形面321，所述弧形面321沿着其长度方向的两侧边缘平齐所述管本体的外侧壁设置。
[0043]
其中，缠绕带3凸起的弧形面321的边缘平齐管本体的外侧壁设置，因此缠绕带3的凸起与管本体之间光滑过渡，从而可以有效防止因缠绕带3的边缘突出安装槽或者安装槽的边缘突出缠绕带3的表面而使得缠绕带3容易被刮落。
[0044]
其中一种实施例，所述基带31为钢丝编织带，所述包覆层32的材质与所述包覆管12的材质相同。
[0045]
其中一种实施例，所述管本体的内侧还设置有支撑管2，所述支撑管2的外侧壁固定设置于所述管本体的内侧壁。
[0046]
支撑管2支撑在管本体的内侧壁上，可以有效保护管本体中复合管1的热熔连接结构，可以有效避免管本体在使用过程中，管本体中的运输物的冲击破坏复合管1的热熔连接结构。
[0047]
其中一种实施例，所述支撑管2的材质与所述包覆管12的材质相同。
[0048]
支撑管2的材质与包覆管12的材质相同为hdpe或pe，因此可以将支撑管2通过热熔连接的方式固定在管本体上，进而可以进一步地增加支撑管2对于管本体的保护作用。
[0049]
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。