一种带未关紧信号的电动阀的制作方法

1.本实用新型涉及电动阀技术领域，尤其涉及一种带未关紧信号的电动阀。


背景技术：

2.快开门式压力容器是广泛用于化工、纺织、建材和医药卫生等行业的关键性生产设备。但这类容器的快开门关紧及打开操作的过程是靠人工控制的，压紧螺母压紧的程度、防松装置是否可靠地投入等情况具有很大的随机性，有时快开门往往没有关紧到位容器就投入运行，运行中防松装置经常处于打开的状态，以及因操作疏忽而发生带压开门的情况也时有发生，所以实际运行中事故很多。
3.申请号为cn199220038135.5的专利公开了一种用于快开式压力容器的安全联锁装置，是在快开门上开有防松孔、槽(18)；并装有防松销块(4)、防松弹簧(5)、电磁铁(6)、行程开关(7)、行程开关(9)、撞块(10)、电动阀(11)、压力传感器(12)、把手(14)、防退块(16)，实现了门没关紧到位，容器不能升压，容器压力没有降到零不能开门的安全措施，并保证了运行时防松销、块的可靠投入，以及实现了超压保护。
4.然而，该专利在进行关闭的时候，通过压力传感器可以判断阀门是否关紧，所以压力传感器需要经常进行更换，但是压力传感器的更换难度大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带未关紧信号的电动阀。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种带未关紧信号的电动阀，包括门体，所述门体内开设有空腔，空腔的顶部内壁上开设有固定孔，固定孔内滑动安装有固定杆，固定杆的一端延伸至延伸至空腔内，固定杆的另一端延伸至固定孔外，固定杆延伸至固定孔外的一端固定安装有压力传感器，空腔内滑动安装有滑动板，滑动板的一侧开设有限位孔，固定杆靠近滑动板的一侧开设有限位槽，限位孔内滑动安装有滑动安装有限位杆，限位杆的一端延伸至限位槽内，限位杆的另一端延伸至空腔内。
8.优选的，所述空腔的顶部内壁上开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有滑动杆，滑动杆的一端延伸至空腔内，滑动杆的另一端延伸至滑动孔外，滑动杆延伸至空腔内的一端与限位杆的顶部固定连接。
9.优选的，所述空腔的一侧内壁上开设有第一滑动槽，第一滑动槽内滑动安装有第一滑动块，第一滑动块的顶部固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端延伸至第一滑动槽的顶部内壁上固定连接，第一滑动块上固定安装有横杆，横杆的顶部与固定杆的底部相接触。
10.优选的，所述空腔的一侧内壁上滑动安装有支撑杆，支撑杆上转动安装有转动轴，转动轴上固定安装有转动杆，转动杆的两端均转动安装有第一转轴。
11.优选的，所述空腔的底部内壁上第二滑动槽，第二滑动槽内滑动安装有第二滑动
块，第二滑动块与第一转轴固定连接，第一转轴上固定安装有连接杆的一端，连接杆的另一端转动安装有第二转轴，第二转轴与横杆的一端固定连接。
12.优选的，所述滑动板远离固定杆的一侧开设有第三滑动槽，第三滑动槽内滑动安装有第三滑动块，第三滑动块与第一转轴固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，所述一种带未关紧信号的电动阀，当需要更换的时候，首先滑动滑动杆，滑动杆带动限位杆，限位杆脱离限位槽，然后即可进行更换，更换好之后，将固定杆卡进固定孔内，固定杆带动横杆，横杆带动第二转轴，第二转轴带动连接杆，连接杆带动第一转轴，第一转轴带动转动杆，转动杆带动第三滑动块，第三滑动块带动滑动板，滑动板带动限位杆，限位杆卡进限位槽内，从而达到更滑内的目的。
15.本实用新型将压力传感器通过固定杆和限位杆与门体及西宁固定连接，极大的降低了更换难度。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种带未关紧信号的电动阀的正面结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种带未关紧信号的电动阀的a部分结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种带未关紧信号的电动阀的b部分结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种带未关紧信号的电动阀的c部分结构示意图。
20.图中：1门体、2空腔、3固定孔、4固定杆、5压力传感器、6滑动板、7限位孔、8限位杆、9限位槽、10滑动孔、11滑动杆、12第一滑动槽、13第一滑动块、14弹簧、15横杆、16第二滑动槽、17第二滑动块、18第二转轴、19连接杆、20第一转轴、21第三滑动槽、22第三滑动块、23支撑杆、24转动杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照图1
‑
4，一种带未关紧信号的电动阀，包括门体1，门体1内开设有空腔2，空腔2的顶部内壁上开设有固定孔3，固定孔3内滑动安装有固定杆4，固定杆4的一端延伸至延伸至空腔2内，固定杆4的另一端延伸至固定孔3外，固定杆4延伸至固定孔3外的一端固定安装有压力传感器5，空腔2内滑动安装有滑动板6，滑动板6的一侧开设有限位孔7，固定杆4靠近滑动板6的一侧开设有限位槽9，限位孔7内滑动安装有滑动安装有限位杆8，限位杆8的一端延伸至限位槽9内，限位杆8的另一端延伸至空腔2内，限位杆8用于固定。
24.本实用新型中，空腔2的顶部内壁上开设有滑动孔10，滑动孔10内滑动安装有滑动杆11，滑动杆11的一端延伸至空腔2内，滑动杆11的另一端延伸至滑动孔10外，滑动杆11延伸至空腔2内的一端与限位杆8的顶部固定连接。
25.本实用新型中，空腔2的一侧内壁上开设有第一滑动槽12，第一滑动槽12内滑动安装有第一滑动块13，第一滑动块13的顶部固定安装有弹簧14的一端，弹簧14的另一端延伸
至第一滑动槽12的顶部内壁上固定连接，第一滑动块13上固定安装有横杆15，横杆15的顶部与固定杆4的底部相接触,弹簧14用于复位。
26.本实用新型中，空腔2的一侧内壁上滑动安装有支撑杆23，支撑杆23上转动安装有转动轴，转动轴上固定安装有转动杆24，转动杆24的两端均转动安装有第一转轴20，转动杆24用于转动。
27.本实用新型中，空腔2的底部内壁上第二滑动槽16，第二滑动槽16内滑动安装有第二滑动块17，第二滑动块17与第一转轴20固定连接，第一转轴20上固定安装有连接杆19的一端，连接杆19的另一端转动安装有第二转轴18，第二转轴18与横杆15的一端固定连接，连接杆19用于连接。
28.本实用新型中，滑动板6远离固定杆4的一侧开设有第三滑动槽21，第三滑动槽21内滑动安装有第三滑动块22，第三滑动块22与第一转轴20固定连接，第三滑动块22用于滑动。
29.实施例二
30.一种带未关紧信号的电动阀，包括门体1，门体1内凿有空腔2，空腔2的顶部内壁上凿有固定孔3，固定孔3内滑动安装有固定杆4，固定杆4的一端延伸至延伸至空腔2内，固定杆4的另一端延伸至固定孔3外，固定杆4延伸至固定孔3外的一端固定焊接有压力传感器5，空腔2内滑动安装有滑动板6，滑动板6的一侧凿有限位孔7，固定杆4靠近滑动板6的一侧凿有限位槽9，限位孔7内滑动安装有滑动安装有限位杆8，限位杆8的一端延伸至限位槽9内，限位杆8的另一端延伸至空腔2内。
31.本实用新型中，空腔2的顶部内壁上凿有滑动孔10，滑动孔10内滑动安装有滑动杆11，滑动杆11的一端延伸至空腔2内，滑动杆11的另一端延伸至滑动孔10外，滑动杆11延伸至空腔2内的一端与限位杆8的顶部固定连接。
32.本实用新型中，空腔2的一侧内壁上凿有第一滑动槽12，第一滑动槽12内滑动安装有第一滑动块13，第一滑动块13的顶部固定焊接有弹簧14的一端，弹簧14的另一端延伸至第一滑动槽12的顶部内壁上固定连接，第一滑动块13上固定焊接有横杆15，横杆15的顶部与固定杆4的底部相接触。
33.本实用新型中，空腔2的一侧内壁上滑动安装有支撑杆23，支撑杆23上转动安装有转动轴，转动轴上固定焊接有转动杆24，转动杆24的两端均转动安装有第一转轴20。
34.本实用新型中，空腔2的底部内壁上第二滑动槽16，第二滑动槽16内滑动安装有第二滑动块17，第二滑动块17与第一转轴20固定连接，第一转轴20上固定焊接有连接杆19的一端，连接杆19的另一端转动安装有第二转轴18，第二转轴18与横杆15的一端固定连接。
35.本实用新型中，滑动板6远离固定杆4的一侧凿有第三滑动槽21，第三滑动槽21内滑动安装有第三滑动块22，第三滑动块22与第一转轴20固定连接。
36.本实用新型中，所述一种带未关紧信号的电动阀，当需要更换的时候，首先滑动滑动杆11，滑动杆11带动限位杆8，限位杆8脱离限位槽9，然后即可进行更换，更换好之后，将固定杆4卡进固定孔3内，固定杆4带动横杆15，横杆15带动第二转轴18，第二转轴18带动连接杆19，连接杆19带动第一转轴20，第一转轴20带动转动杆24，转动杆24带动第三滑动块22，第三滑动块22带动滑动板6，滑动板6带动限位杆8，限位杆8卡进限位槽9内，从而达到更滑内的目的。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。