一种气动双偏心蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及蝶阀装置技术领域，具体为一种气动双偏心蝶阀。


背景技术：

2.蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
3.但是现有的水阀至今仍无抗压机构，由于管道内部具有一定的冲击压力，若无抗压机构长时间使用无疑降低了阀体的使用寿命；另外现有的气动蝶阀多使用螺旋旋转进行控制蝶阀的开关状态，这种旋转方式的螺旋槽十分容易被微小杂质进行卡槽，从而影响整体装置的使用性能，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气动双偏心蝶阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动双偏心蝶阀，包括管道体，所述管道体的内表面中间区域设置有固定凸环，所述固定凸环的内表面设置有蝶阀机构，所述蝶阀机构包括夹板、弹簧、密封环、固定环和固定连杆，所述固定凸环的内表面设置有夹板，所述夹板的内部靠近上端区域设置有弹簧，所述夹板的外表面设置有密封环，所述夹板的一端设置有固定环，所述固定环的内表面设置有固定连杆，所述固定连杆的上端管道体的上侧设置有气动机构，所述气动机构包括固定齿轮、活动齿槽条、伸缩杆、气缸和进气管接头，所述固定连杆的上端设置有固定齿轮，所述固定齿轮的外表面一端设置有活动齿槽条，所述活动齿槽条的前端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的前端设置有气缸，所述气缸的上端设置有进气管接头。
6.优选的，所述固定凸环的外表面与管道体的内表面中间区域固定连接，所述密封环的外表面与固定凸环的内表面之间活动连接。
7.优选的，所述密封环固定安装在夹板的外表面，所述弹簧固定安装在夹板的内部靠近上端区域。
8.优选的，所述固定环的一端与夹板的一端固定连接，所述固定连杆的外表面与固定环的内表面之间固定连接，所述夹板、弹簧和固定环均设置有两组。
9.优选的，所述固定连杆的上端同时贯穿固定凸环和管道体的上端且贯穿面之间密封活动连接，所述固定齿轮的下端与固定连杆的上端固定连接，所述固定齿轮的外表面一端与活动齿槽条的一端齿槽啮齿连接。
10.优选的，所述活动齿槽条的前端与伸缩杆的后端固定连接，所述伸缩杆的前端与气缸的后端活动伸缩连接，所述进气管接头的下端贯穿壳体与气缸的上端及内部固定接通连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.当气动机构在管道体的内部对水流进行阻挡时，密封环通过夹板的旋转与固定凸环的内表面之间密闭连接，之后水流会对夹板的一端进行冲击，此时水流的冲击力撞击在夹板的一端，使得夹板会向另一端进行微偏，在夹板微偏的过程中弹簧在夹板的内部进行压缩，以此可缓解水流的冲击力，待水流冲击力结束后弹簧再支撑夹板进行回弹，此装置可以加大蝶阀机构的抗缓冲力度，进一步提高蝶阀机构的使用寿命。
13.使用时，首先将外部气管与进气管接头接通，之后启动气缸，通过气缸使伸缩杆带动活动齿槽条进行收缩，当活动齿槽条在随伸缩杆收缩进行移动时，活动齿槽条的一端齿槽啮齿带动固定齿轮进行转动，进而固定齿轮带动固定连杆进行转动，最后通过固定连杆带动蝶阀机构整体在管道体的内部固定凸环的内表面进行翻转，从而使管道体的内部进行闭合，此装置整体结构简单，且使用稳定性比传统的螺旋旋转方式高。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的蝶阀机构结构示意图；
16.图3为本实用新型的a部放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的气动机构结构示意图。
18.图中：1、管道体；2、固定凸环；3、蝶阀机构；4、气动机构；301、夹板；302、弹簧；303、密封环；304、固定环；305、固定连杆；401、固定齿轮；402、活动齿槽条；403、伸缩杆；404、气缸；405、进气管接头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种气动双偏心蝶阀，包括管道体1，管道体1的内表面中间区域设置有固定凸环2，固定凸环2的内表面设置有蝶阀机构3，蝶阀机构3包括夹板301、弹簧302、密封环303、固定环304和固定连杆305，固定凸环2的内表面设置有夹板301，夹板301的内部靠近上端区域设置有弹簧302，夹板301的外表面设置有密封环303，夹板301的一端设置有固定环304，固定环304的内表面设置有固定连杆305，固定连杆305的上端管道体1的上侧设置有气动机构4，气动机构4包括固定齿轮401、活动齿槽条402、伸缩杆403、气缸404和进气管接头405，固定连杆305的上端设置有固定齿轮401，固定齿轮401的外表面一端设置有活动齿槽条402，活动齿槽条402的前端设置有伸缩杆403，伸缩杆403的前端设置有气缸404，气缸404的上端设置有进气管接头405。
22.固定凸环2的外表面与管道体1的内表面中间区域固定连接，密封环303的外表面与固定凸环2的内表面之间活动连接。
23.密封环303固定安装在夹板301的外表面，弹簧302固定安装在夹板301的内部靠近上端区域。
24.固定环304的一端与夹板301的一端固定连接，固定连杆305的外表面与固定环304的内表面之间固定连接，夹板301、弹簧302和固定环304均设置有两组；当气动机构4在管道体1的内部对水流进行阻挡时，密封环303通过夹板301的旋转与固定凸环2的内表面之间密闭连接，之后水流会对夹板301的一端进行冲击，此时水流的冲击力撞击在夹板301的一端，使得夹板301会向另一端进行微偏，在夹板301微偏的过程中弹簧302在夹板301的内部进行压缩，以此可缓解水流的冲击力，待水流冲击力结束后弹簧302再支撑夹板301进行回弹，此装置可以加大蝶阀机构3的抗缓冲力度，进一步提高蝶阀机构3的使用寿命。
25.固定连杆305的上端同时贯穿固定凸环2和管道体1的上端且贯穿面之间密封活动连接，固定齿轮401的下端与固定连杆305的上端固定连接，固定齿轮401的外表面一端与活动齿槽条402的一端齿槽啮齿连接。
26.活动齿槽条402的前端与伸缩杆403的后端固定连接，伸缩杆403的前端与气缸404的后端活动伸缩连接，进气管接头405的下端贯穿壳体与气缸404的上端及内部固定接通连接；使用时，首先将外部气管与进气管接头405接通，之后启动气缸404，通过气缸404使伸缩杆403带动活动齿槽条402进行收缩，当活动齿槽条402在随伸缩杆403收缩进行移动时，活动齿槽条402的一端齿槽啮齿带动固定齿轮401进行转动，进而固定齿轮401带动固定连杆305进行转动，最后通过固定连杆305带动蝶阀机构3整体在管道体1的内部固定凸环2的内表面进行翻转，从而使管道体1的内部进行闭合，此装置整体结构简单，且使用稳定性比传统的螺旋旋转方式高。
27.工作原理：当气动机构4在管道体1的内部对水流进行阻挡时，密封环303通过夹板301的旋转与固定凸环2的内表面之间密闭连接，之后水流会对夹板301的一端进行冲击，此时水流的冲击力撞击在夹板301的一端，使得夹板301会向另一端进行微偏，在夹板301微偏的过程中弹簧302在夹板301的内部进行压缩，以此可缓解水流的冲击力，待水流冲击力结束后弹簧302再支撑夹板301进行回弹，此装置可以加大蝶阀机构3的抗缓冲力度，进一步提高蝶阀机构3的使用寿命；使用时，首先将外部气管与进气管接头405接通，之后启动气缸404(型号：jd25x5)，通过气缸404使伸缩杆403带动活动齿槽条402进行收缩，当活动齿槽条402在随伸缩杆403收缩进行移动时，活动齿槽条402的一端齿槽啮齿带动固定齿轮401进行转动，进而固定齿轮401带动固定连杆305进行转动，最后通过固定连杆305带动蝶阀机构3整体在管道体1的内部固定凸环2的内表面进行翻转，从而使管道体1的内部进行闭合，此装置整体结构简单，且使用稳定性比传统的螺旋旋转方式高。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。