球墨铸铁管顶管定位装置的制作方法

1.本实用新型属于管道制备技术领域，更具体地说，是涉及一种球墨铸铁管顶管定位装置。


背景技术：

2.球墨铸铁管顶管是一项用于市政施工的非开挖掘进式地下管道的铺设或更换的施工技术。目前，在施工作业中，为提高球墨铸铁管顶管的强度，会在球墨铸铁管顶管本体的外壁上安装有固定块，固定块的一侧设有钢筋槽，外包材内的钢筋架连接在钢筋槽内，以防止钢筋架在外包层灌注过程中移动，影响金属架的布置，导致球墨铸管铁顶管强度不均匀。
3.而采用多个球墨铸铁管顶管连接时，球墨铸铁管顶管的插口端设有插口钢圈，为方便插口钢圈的设置，在固定块远离钢筋槽的一侧设置有用于连接插口钢圈的插口槽，插口钢圈借助插口槽设置在球墨铸铁管顶管的外侧。由于制作环境等因素，分布在球墨铸铁管顶管外侧的固定块会出现焊接偏斜等，导致固定块没有处于一个平面上，插口钢圈出现偏斜、插口钢圈的端面与相邻球墨铸铁管顶管承口端面连接处不能贴合等问题，使插口钢圈在施工过程中受力不不均衡，进而破坏球墨铸铁管顶管的结构，严重影响施工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种球墨铸铁管顶管定位装置，旨在解决固定块安装偏斜，导致插口钢圈受力不均匀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种球墨铸铁管顶管定位装置，包括：
6.定位环，套设在球墨铸铁管顶管插口端的外侧，所述定位环朝向球墨铸铁管顶管承口方向的一侧均匀设有多个限位凹槽，多个所述限位凹槽用于将多个固定块限位在球墨铸铁管顶管的外侧壁上；
7.连接杆，连接在所述定位环朝向球墨铸铁管顶管插口方向的一侧，所述连接杆贴合在球墨铸铁管顶管的外侧壁上，所述连接杆的端部设有卡板，所述卡板抵靠在球墨铸铁管顶管插口一端的端面上。
8.作为本技术另一实施例，所述连接杆为多个，多个所述连接杆间隔设置在所述定位环上。
9.作为本技术另一实施例，所述连接杆上设有第一磁吸件，所述第一磁吸件用于磁吸在球墨铸铁管顶管的外侧壁面上。
10.作为本技术另一实施例，所述连接杆均匀设置在所述定位环的上半部。
11.作为本技术另一实施例，所述卡板的自由端朝向球墨铸铁管顶管的内侧。
12.作为本技术另一实施例，所述卡板垂直所述连接杆。
13.作为本技术另一实施例，所述卡板上设有第二磁吸件，所述第二磁吸件用于磁吸
在球墨铸铁管顶管插口一端的端面上。
14.作为本技术另一实施例，所述连接杆为刚性材料。
15.本实用新型提供的球墨铸铁管顶管定位装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型球墨铸铁管顶管定位装置通过定位环和连接杆的配合使用，达到了将固定块均匀的布置在球墨铸铁管顶管一周，使多个固定块内的插口槽位于同一平面，以提高球墨铸铁管顶管之间的连接面的平整度，避免了在施工过程中出现插口钢圈受力不均匀的情况。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的球墨铸铁管顶管定位装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的限位凹槽的分布图；
19.图3为本实用新型实施例提供的固定块的结构示意图。
20.图中：10、定位环；11、限位凹槽；20、连接杆；21、第一磁吸件；22、卡板；23、第二磁吸件；30、固定块；31、钢筋槽；32、插口槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的球墨铸铁管顶管定位装置进行说明。所述球墨铸铁管顶管定位装置，包括定位环10和连接杆20组成；定位环10套设在球墨铸铁管顶管设有插口一端的外侧，定位环10朝向球墨铸铁管顶管承口方向均匀设有多个限位凹槽11，多个限位凹槽11用于将多个固定块 30限位在球墨铸铁管顶管的外侧壁上；连接杆20连接在定位环10朝向球墨铸铁管顶管插口方向的一侧，连接杆20贴合在球墨铸铁管顶管的外侧壁上，连接杆20的端部设有卡板22，卡板22抵靠在球墨铸铁管顶管插口一端的端面上。
23.本实用新型提供的球墨铸铁管顶管定位装置，与现有技术相比，采用定位环10和连接杆20用于将固定块30定位于球墨铸铁管顶管的外侧壁上，辅助固定块30的焊接工作，实现固定块30均匀布置在球墨铸铁管顶管的一周和将多个固定块30布置在同一平面的目的。
24.定位环10为环形，定位环10自球墨铸铁管顶管的插口端套在球墨铸铁管顶管的外侧，定位环10朝向插口方向的一侧与连接杆20连接，连接杆20贴合在球墨铸铁管顶管的外侧壁上，连接杆20端部的卡板22与球墨铸铁管顶管插口端的端面连接，用于限位定位环10距离插口端面的距离；定位环10朝向承口方向的一侧设有多个限位凹槽11，限位凹槽11用于限制固定块30的位置，以达到多个固定块30均匀布置在球墨铸铁管顶管一周的效果。
25.本实用新型提供的球墨铸铁管顶管定位装置，通过定位环10和连接杆20 的配合使用，达到了将固定块30均匀的布置在球墨铸铁管顶管一周，使多个固定块30内的插口槽
32位于同一平面，以提高球墨铸铁管顶管之间的连接面的平整度，避免了在施工过程中出现插口钢圈受力不均匀的情况。
26.可选的，环形的定位环10贴合在球墨铸铁管顶管的外侧壁上，可减少定位环10的晃动，提高固定块30焊接效果。
27.可选的，定位环10上设置有十二个限位凹槽11，十二个限位凹槽11均匀分布在环形的定位环10的一周。
28.在一些实施例中，上述连接杆20可以采用图1所示结构。参见图1，连接杆20为多个，多个连接杆20间隔设置在定位环10上。多个间隔设置的连接杆 20均固定在定位环10靠近球墨铸铁管顶管的插口端的一侧壁面上，多个连接杆20的端部均设有与球墨铸铁管顶管的插口端的端面抵接的卡板22。
29.将定位环10自球墨铸铁管顶管的插口端套入，并向球墨铸铁管顶管的承口端方向滑动，直至连接杆20端部的卡板22抵在球墨铸铁管顶管的插口端的端面上。可选的，卡板22与连接杆20的夹角为30
°
。
30.如图1所示，连接杆20上设有第一磁吸件21，第一磁吸件21具有磁性。连接杆20靠近定位环10的一侧设有第一贯通孔，第一磁吸件21安装在第一贯通孔内，第一磁吸件21的底端设有强磁性材料，用于磁吸球墨铸铁管顶管的外侧壁。当定位环10套入球墨铸铁管顶管，直至定位环10一侧的连接杆20抵在球墨铸铁管顶管的插口处，此时，拧紧第一磁吸件21，使第一磁吸件21的底端靠近至球墨铸铁管顶管，用于将定位环10顶在球墨铸铁管顶管的外侧壁上。
31.可选的，第一磁吸件21的长度与连接杆20的厚度一致，第一磁吸件21 的底端与连接杆20靠近球墨铸铁管顶管的外侧壁的一侧壁面平齐。
32.可选的，第一磁吸件21为磁性螺栓。第一磁吸件21与第一贯通孔螺纹连接。
33.具体地，在定位环10套入球墨铸铁管顶管时，第一磁吸件21可不放置在第一贯通孔内，在连接杆20抵在球墨铸铁管顶管的插口处时，定位环10位置固定；此时将第一磁吸件21插入第一贯通孔内，并拧紧；拧紧后的第一磁吸件 21的底端与连接杆20靠近球墨铸铁管顶管侧壁的一侧平齐，同时，第一磁吸件21的底端的强磁性物质通过磁吸球墨铸铁管顶管，对连接杆20施力，使连接杆20抵在球墨铸铁管顶管的外侧壁上，保证连接杆20和定位环10紧密接触在球墨铸铁管顶管的外表面，不会沿球墨铸铁管顶管的轴向窜动。
34.如图1所示，上述的连接杆20均匀设置在定位环10的上半部。由于在施工过程中，球墨铸铁管顶管水平放置，定位环10横向套装在球墨铸铁管顶管上，位于定位环10下半部的连接杆20处于球墨铸铁管顶管的下方，不便于操作，因此只保留定位环10上半部的连接杆20，即只保留位于球墨铸铁管顶管上方的连接杆20。
35.可选的，连接杆20设有三个，三个连接杆20分别连接在环形的定位环10 的上侧、左侧和右侧。其中左侧和右侧的两个连接杆20对称设置，且左侧和右侧的两个连接杆20与定位环10的圆心的夹角为180
°
；上侧的连接杆20、左侧的连接杆20与定位环10的圆心的夹角为90
°
。
36.如图1所示，卡板22的自由端朝向球墨铸铁管顶管的内侧。位于连接杆 20端部的卡板22向球墨铸铁管顶管的内侧弯折，卡板22用于抵在球墨铸铁管顶管插口端的端面上，用于限位与连接杆20的另一端连接的定位环10套装入球墨铸铁管顶管的长度。用于更好的
限位固定块30的焊接位置。
37.具体地，卡板22垂直设置在连接杆20的端部，卡板22与连接杆20垂直，卡板22的壁面贴合在球墨铸铁管顶管插口端的端面上。
38.如图1所示，卡板22上设有第二磁吸件23，第二磁吸件23具有磁性。卡板22与连接杆20垂直，卡板22的侧面贴合在球墨铸铁管插口端的端面上，卡板22与球墨铸铁管插口端的端面贴合的位置设有第二贯通孔，第二贯通孔内装设有第二磁吸件23，第二磁吸件23的底端设置有强磁性材料。卡板22抵在球墨铸铁管插口端的端面上时，在第二贯通孔内拧入第二磁吸件23，直至第二磁吸件23贴合在球墨铸铁管插口端的端面上。卡板22被第二磁吸件23压在球墨铸铁管插口端的端面上，以防止因连接不牢导致的连接盘晃动，造成固定块30 焊接偏移。
39.具体地，第二磁吸件23的长度与卡板22的厚度一致，第二磁吸件23的底端与卡板22靠近球墨铸铁管顶管插口端的端面的一侧平齐。
40.在定位环10套入球墨铸铁管顶管时，第二磁吸件23可不放置在第二贯通孔内，在卡板22抵在球墨铸铁管顶管的插口处时，定位环10位置固定；此时将第二磁吸件23插入第二贯通孔内，并固定；固定后的第二磁吸件23的底端与卡板22靠近球墨铸铁管顶管插口端面的一侧平齐，同时，第二磁吸件23的底端的强磁性物质通过磁吸球墨铸铁管顶管，对卡板22施力，使卡板22抵在球墨铸铁管顶管的插口端面上，保证定位环10紧密接触在球墨铸铁管顶管的外表面，不会沿球墨铸铁管顶管的轴向窜动。
41.可选的，第二磁吸件23为磁性螺栓。第二磁吸件23与第二贯通孔螺纹连接。
42.第一磁吸件21和第二磁吸件23同时拧紧，以增加定位装置与球墨铸铁管顶管的连接稳定性，防止定位装置移动，造成固定块30偏移预设的焊接位置。
43.具体地，连接杆20为刚性材料，连接杆20不会在外力作用下弯曲变形。可选的，连接杆20为钢杆。
44.可选的，卡板22也为刚性材料，卡板22选择钢杆。
45.如图1至图3所示，在定位环10固定以后，将固定块30限位于定位环10 的限位凹槽11内，焊接固定块30；焊接完成后，松开第一磁吸件21和第二磁吸件23，取下定位环10；在固定块30的钢筋槽31内焊接钢筋架，在固定块 30的插口槽32内焊接插口钢圈。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。