一种胶辊的制作方法

1.本实用新型涉及胶辊技术领域，尤其涉及一种胶辊。


背景技术：

2.胶辊是指圆柱形的柱状体，是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，并在在机器上能旋转的东西。
3.胶辊在电机的驱动下转动，当在胶辊上套接其他模具时，需要使胶辊与其他模具进行相对固定，这样，胶辊可以带动其上的模具转动，但是现有的胶辊与模具相套接时存在间隙，使得胶辊与模具连接松动，造成胶辊与其他模具出现相对滚动旋转时，胶辊就起不到驱动的功能，所以本实用新型的提出解决了上述技术问题的不足。


技术实现要素：

4.基于现有的胶辊与模具相套接时存在连接松动造成胶辊起不到驱动功能的技术问题，本实用新型提出了一种胶辊。
5.本实用新型提出的一种胶辊，包括两个支撑轴承座，两个所述支撑轴承座的内壁固定套接有转轴，右侧所述转轴的一侧表面固定连接有固定法兰盘，所述转轴的一侧设置有胶辊本体，所述胶辊本体的内部开设有活动腔体；
6.所述胶辊本体的内部设置有膨胀机构，所述膨胀机构进行收缩扩张可以快速调节所述胶辊本体的圆周截面面积，有利于快速固定和放松套在胶辊本体上的模具，所述膨胀机构包括橡胶板。
7.优选地，左侧所述转轴的一侧表面通过连接件固定连接有液压缸，所述液压缸的外表面固定套接有连接法兰盘，所述连接法兰盘的一侧表面与所述胶辊本体的一侧表面固定连接，所述活动腔体的一侧表面开设有贯穿所述胶辊本体的一侧表面的滑孔，所述液压缸的活塞杆外表面与所述滑孔的内壁滑动连接；
8.通过上述技术方案，支撑轴承座与转轴对胶辊本体进行支撑，并在驱动机构下，使得转轴带动胶辊本体在支撑轴承座内壁进行转动，同时在转轴的转动下带动液压缸进行转动，通过连接法兰盘将胶辊本体与液压缸进行连接，所以液压缸在运动时，其输出轴由滑孔伸入活动腔体，并进行伸缩运动。
9.优选地，所述活动腔体的一侧内壁通过安装块固定连接有十字铰接座，所述十字铰接座的内侧壁通过连接轴铰接有多个第一支撑杆，所述第一支撑杆的中部一侧表面开设有凹槽；
10.优选地，另一所述十字铰接座与所述液压缸的活塞杆一侧表面固定连接，另一所述十字铰接座设置在所述活动腔体的内部，另一所述十字铰接座的内壁通过连接轴铰接有多个第二支撑杆，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆结构相同，所述第一支撑杆的凹槽与所述第二支撑杆的凹槽相对设置，所述第一支撑杆的中部表面与所述第二支撑杆的中部表面交叉铰接；
11.通过上述技术方案，十字铰接座将第一支撑杆连接在胶辊本体的活动腔体一侧内侧壁，而另一十字铰接座将第二支撑杆连接在液压缸的活塞杆一侧，第一支撑杆与第二支撑杆交叠在一起，因而在液压缸的活塞杆进行伸缩运动时，拉动多个第二支撑杆进行伞状撑开或收缩，同时根据联动原理，第一支撑杆也呈伞状撑开或收缩，凹槽便于两个支撑杆进行相互运动。
12.优选地，所述胶辊本体的表面开设有多个伸缩孔，多个所述第一支撑杆的外表面与多个所述第二支撑杆的外表面与所述伸缩孔的内壁滑动连接；
13.通过上述技术方案，伸缩孔便于胶辊本体内部的膨胀机构进行调节，从而扩大胶辊本体的圆周截面面积进行膨胀。
14.优选地，多个所述第二支撑杆的一端外表面通过连接轴铰接有凹板，所述凹板的两侧外表面开设有滑槽，所述第一支撑杆的一端外表面通过连接轴固定连接有两个滑轮，两个所述滑轮的一侧表面均分别与两个所述滑槽的一侧表面滑动卡接，所述凹板的一侧表面与所述橡胶板的一侧表面固定连接；
15.通过上述技术方案，凹板的位置与胶辊本体表面开设的伸缩孔位置一一对应，凹板的宽度小于伸缩孔的宽度，便于凹板在伸缩孔的内壁进行滑动，第一支撑杆与第二支撑杆的撑开与收缩带动凹板进行扩张与聚拢，同时在该过程中，第一支撑杆一端的两个滑轮在凹板两侧滑槽内壁进行左右滑动，从而对凹板进行支撑，凹板的扩张与聚拢带动橡胶板进行同样运动，由于橡胶板表面具有弹性及橡胶材质表面摩擦系数高，所以当模具套在胶辊本体表面时，扩张的橡胶板与模具内壁进行紧密固定，从而便于胶辊本体带动模具进行转动。
16.本实用新型中的有益效果为：
17.1、通过设置膨胀机构，使得膨胀机构进行收缩扩张调节，可以快速对胶辊本体的圆周截面面积进行扩大。在调节的过程中，通过驱动液压缸进行工作，使得第一支撑杆与第二支撑杆进行伞状的撑开与收缩，从而使得橡胶板进行伞状的撑开与收缩，进而有利于快速固定和放松套在胶辊本体上的模具，使用方便，适用范围广。
18.2、通过设置凹板，凹板的位置与胶辊本体表面开设的伸缩孔位置一一对应，第一支撑杆一端的两个滑轮在凹板两侧滑槽内壁进行左右滑动，从而使得第一支撑杆与第二支撑杆的运动带动橡胶板进行运动时对其进行支撑。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种胶辊的示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种胶辊的胶辊本体结构立体图；
21.图3为本实用新型提出的一种胶辊的第一支撑杆结构立体图；
22.图4为本实用新型提出的一种胶辊的十字铰接座结构立体图；
23.图5为本实用新型提出的一种胶辊的凹板结构立体图；
24.图6为本实用新型提出的一种胶辊的活动腔体结构立体图。
25.图中：1、支撑轴承座；2、转轴；3、固定法兰盘；4、胶辊本体；41、活动腔体；42、滑孔；43、十字铰接座；44、第一支撑杆；45、凹槽；46、第二支撑杆；47、伸缩孔；48、滑轮；5、橡胶板；6、液压缸；61、连接法兰盘；7、凹板；71、滑槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1
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6，一种胶辊，包括两个支撑轴承座1，两个支撑轴承座1的内壁固定套接有转轴2，右侧转轴2的一侧表面固定连接有固定法兰盘3，转轴2的一侧设置有胶辊本体4，胶辊本体4的内部开设有活动腔体41；
28.胶辊本体4的内部设置有膨胀机构，膨胀机构进行收缩扩张可以快速调节胶辊本体4的圆周截面面积，有利于快速固定和放松套在胶辊本体4上的模具，膨胀机构包括橡胶板5；
29.左侧转轴2的一侧表面通过连接件固定连接有液压缸6，液压缸6的外表面固定套接有连接法兰盘61，连接法兰盘61的一侧表面与胶辊本体4的一侧表面固定连接，活动腔体41的一侧表面开设有贯穿胶辊本体4的一侧表面的滑孔42，液压缸6的活塞杆外表面与滑孔42的内壁滑动连接，支撑轴承座1与转轴2对胶辊本体4进行支撑，并在驱动机构下，使得转轴2带动胶辊本体4在支撑轴承座1内壁进行转动，同时在转轴2的转动下带动液压缸6进行转动，通过连接法兰盘61将胶辊本体4与液压缸6进行连接，所以液压缸6在运动时，其输出轴由滑孔42伸入活动腔体41，并进行伸缩运动；
30.活动腔体41的一侧内壁通过安装块固定连接有十字铰接座43，十字铰接座43的内侧壁通过连接轴铰接有多个第一支撑杆44，第一支撑杆44的中部一侧表面开设有凹槽45，另一十字铰接座43与液压缸6的活塞杆一侧表面固定连接，另一十字铰接座43设置在活动腔体41的内部，另一十字铰接座43的内壁通过连接轴铰接有多个第二支撑杆46，第一支撑杆44与第二支撑杆46结构相同，第一支撑杆44的凹槽45与第二支撑杆46的凹槽45相对设置，第一支撑杆44的中部表面与第二支撑杆46的中部表面交叉铰接，十字铰接座43将第一支撑杆44连接在胶辊本体4的活动腔体41一侧内侧壁，而另一十字铰接座43将第二支撑杆46连接在液压缸6的活塞杆一侧，第一支撑杆44与第二支撑杆46交叠在一起，因而在液压缸6的活塞杆进行伸缩运动时，拉动多个第二支撑杆46进行伞状撑开或收缩，同时根据联动原理，第一支撑杆44也呈伞状撑开或收缩，凹槽45便于两个支撑杆进行相互运动；
31.胶辊本体4的表面开设有多个伸缩孔47，多个第一支撑杆44的外表面与多个第二支撑杆46的外表面与伸缩孔47的内壁滑动连接，伸缩孔47便于胶辊本体4内部的膨胀机构进行调节，从而扩大胶辊本体4的圆周截面面积进行膨胀；
32.多个第二支撑杆46的一端外表面通过连接轴铰接有凹板7，凹板7的两侧外表面开设有滑槽71，第一支撑杆44的一端外表面通过连接轴固定连接有两个滑轮48，两个滑轮48的一侧表面均分别与两个滑槽71的一侧表面滑动卡接，凹板7的一侧表面与橡胶板5的一侧表面固定连接，凹板7的位置与胶辊本体4表面开设的伸缩孔47位置一一对应，凹板7的宽度小于伸缩孔47的宽度，便于凹板7在伸缩孔47的内壁进行滑动，第一支撑杆44与第二支撑杆46的撑开与收缩带动凹板7进行扩张与聚拢，同时在该过程中，第一支撑杆44一端的两个滑轮48在凹板7两侧滑槽71内壁进行左右滑动，从而对凹板7进行支撑，凹板7的扩张与聚拢带动橡胶板5进行同样运动，由于橡胶板5表面具有弹性及橡胶材质表面摩擦系数高，所以当模具套在胶辊本体4表面时，扩张的橡胶板5与模具内壁进行紧密固定，从而便于胶辊本体4
带动模具进行转动；
33.通过设置膨胀机构，使得膨胀机构进行收缩扩张调节，可以快速对胶辊本体4的圆周截面面积进行扩大。在调节的过程中，通过驱动液压缸6进行工作，使得第一支撑杆44与第二支撑杆46进行伞状的撑开与收缩，从而使得橡胶板5进行伞状的撑开与收缩，进而有利于快速固定和放松套在胶辊本体4上的模具，使用方便，适用范围广；
34.通过设置凹板7，凹板7的位置与胶辊本体4表面开设的伸缩孔47位置一一对应，第一支撑杆44一端的两个滑轮48在凹板7两侧滑槽71内壁进行左右滑动，从而使得第一支撑杆44与第二支撑杆46的运动带动橡胶板5进行运动时对其进行支撑。
35.工作原理：本实用新型在具体的实施例中，通过将液压缸6与转轴2进行连接，同时通过连接法兰盘61将胶辊本体4与液压缸6进行固定连接，然后将模具套在胶辊本体4外表面，模具一端通过连接法兰盘61与胶辊本体4固定，模具另一端通过固定法兰盘3与胶辊本体4连接；
36.为了使胶辊本体4与模具紧密连接，进行驱动液压缸6，使其在活动腔体41的输出轴在滑孔42内壁进行收缩，使得输出轴一侧的十字铰接座43连接的第二支撑杆46进行收缩，然后拉动第一支撑杆44进行收缩，在收缩的过程中，第一支撑杆44一端的两个滑轮48在凹板7两侧滑槽71内壁进行左右滑动，从而对凹板7进行支撑，同时第一支撑杆44与第二支撑杆46的一端从伸缩孔47伸出，将多个凹板7以及凹板7一侧的橡胶板5向外推出，使橡胶板5的外表面与模具内壁进行紧密抵触，从而便于胶辊本体4带动模具进行转动。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。