管道穿墙安装结构的制作方法

1.本技术涉及建筑工程施工的技术领域，尤其是涉及管道穿墙安装结构。


背景技术：

2.目前建筑房屋一般分为永久性建筑和临时性建筑，永久性建筑一般采用钢筋水泥混泥土或者砖瓦组成，此类建造方式建筑成本以及拆迁成本都较高，同时材料无法再回收利用，不利于环保；临时性建筑一般采用复合木板材料或者集装箱式铁皮材料，木材材料建筑成本较低，拆迁后材料无法回收再利用，集装式铁皮受限于建筑建造的舒适性差的缺陷不适合推广使用。
3.专利申请号为201521023273.4的中国专利，公开了一种结构简单、安装方便的管道穿墙安装结构，包括外墙体和预设套管，外墙体包括石膏板、保温板、结构板、c形钢墙体和外饰板，板类间通过螺钉固定连接，预设套管通过密封胶与外饰板和石膏板密封，套管内插有管道。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述管道在穿墙安装时，将套管自外墙体上预设的管道内穿出，而后利用密封胶将管道与套管之间的间隙进行填充，以实现两者的固定，但当管道破损需要更换时，需拆卸墙板才可对管道进行更换，存在有安装更换繁琐，耗时长的缺陷，故此有待改进。


技术实现要素：

5.为了实现套管的高效安装，本技术提供管道穿墙安装结构。
6.本技术提供的管道穿墙安装结构采用如下的技术方案：
7.管道穿墙安装结构，外墙体的墙面上贯通开设有管孔，包括可拆卸式安装在所述管孔内的套筒，待安装的管道自所述套筒内穿过，所述套筒的内壁上开设有套筒槽，所述套筒槽内滑移连接有楔形块，所述套筒的端面上开设有与所述套筒槽连通的推杆孔，所述推杆孔内活动安装有用于推动所述楔形块自所述套筒槽内滑出并对管道进行夹紧的推动件。
8.通过采用上述技术方案，使用者推动推杆孔内的推动件，推动件使得梯形块在套筒槽朝着远离套筒槽底壁的方向移动，楔形块滑出套筒槽挤压管孔内的管道的周侧，当两侧套孔槽内的楔形块对管孔内的水管完成挤压，水管则在管孔内完成固定，操作简单。
9.可选的，所述推动件包括推杆，所述推杆活动安装在所述推杆孔内，所述楔形块斜面朝向所述套筒槽底壁，所述楔形块面向所述推杆孔，且所述楔形块的斜面与所述推杆活动抵接，所述楔形块面向所述套筒槽底壁的端面上设置有弹性装置。
10.通过采用上述技术方案，推杆和楔形块的斜面活动抵接，当使用者驱动推杆在推杆孔内朝着套槽孔移动时，推杆抵接斜面，楔形块朝着套筒内侧移动，实现了楔形块对管道的夹紧，当推杆在推杆孔内远离套筒孔方向运动时，楔形块面向套筒槽底壁的端面固定连接有弹性装置，弹性装置将楔形块拉动至初始位置，实现了楔形块的复位，从而可以顺利地将管道自套筒中取出。
11.可选的，所述弹性装置包括弹簧和销子，所述套筒的外壁开设有销孔，所述销孔与所述套筒槽相连通，所述弹簧的两端均设置有拉钩，所述销子的一端插接于所述销孔中，所述销子远离所述销孔的周侧上贯通开设有销子孔，所述弹簧一端钩设于所述销子孔内，所述弹簧的另一端与所述楔形块相连接。
12.通过采用上述技术方案，弹性装置包括弹簧和销子，销子在套筒外壁安装时采用压入法，销子的大头端略大于销孔直径，安装弹簧为拉钩弹簧，两端各设置有拉钩，一端钩设与销子孔内，将弹簧的一端固定于套筒槽内壁，弹簧的另一端钩设楔形块的端面，销子的安装对弹簧的一边进行定位与紧固，因此在推杆远离套筒槽方向运动时，被拉伸的弹簧拉伸与楔形块相连的可活动一端，使得楔形块朝着套筒槽内壁方向滑动，巧妙的设计实现楔形块复位为初始状态。
13.可选的，所述楔形块面向套所述套筒槽底壁的端面上设置有圆环，所述弹簧钩设于所述圆环的环孔内。
14.通过采用上述技术方案，弹簧拉钩钩设于圆环的环孔内，当推杆远离套筒槽方向运动时，弹簧处于拉伸状态，由于弹簧的另一端通过钩设与销子孔连接，而销子固定在套筒槽外壁，弹簧收缩，将楔形块拉回套筒槽内，另外，圆环垂直设置于端面上，对推杆的作用范围进行控制，平衡楔形块受力，减少因受力不均匀导致楔形块斜面出现的磨损现象的发生。
15.可选的，所述推杆为螺杆，所述推杆孔的内壁上开有与所述推杆螺纹适配的内螺纹。
16.通过采用上述技术方案，使用者转动推杆,由于螺杆和内螺纹的配合连接，推杆向靠近套筒槽移动时，使用者不用持续对推杆施加作用力，推杆即可定位在接推杆孔内，使用更加便捷。
17.可选的，所述套筒的横截面呈t字形，所述套筒的台阶面抵接在所述外墙体的墙面上，所述套筒的小头端端部活动抵接有套盖，所述套盖的小头端端面与所述套筒的端面一一对应开设有多个定位孔，多对所述定位孔内均安装有螺钉。
18.通过采用上述技术方案，套筒的台阶面在外墙体墙面上抵接，使得使用者在墙面管孔上安装套筒时快速定位，定位后按照套筒与套盖的一一对应的定位孔进行螺钉连接，方便后期因维修或需要更换管道位置时对装置的拆卸，有利于套筒的回收再利用。
19.可选的，所述推杆的一端呈圆锥状设置且圆锥的周侧与斜面相贴触，所述推杆的另一端固定连接有转块。
20.通过采用上述技术方案，推杆的一端呈圆锥状设置使得推杆与斜面接触面积增大，减少楔形块斜面的磨损，转块焊接于推杆的另一端，增加使用者转动推杆的作用面积，使得使用推杆对楔形块进行挤压的过程更加顺畅。
21.可选的，所述销孔的横截面呈t字形，销子大头端端面与所述销孔的台阶面抵接。
22.通过采用上述技术方案，销孔的横截面呈t字形，销孔的台阶面与销子的大头端抵接方便安装定位。
23.综上，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.调节转块使得推杆推动楔形块滑出套筒槽，对管道进行夹紧，在夹紧状态下调节转块使得推杆对楔形块的推动力减小，此时通过弹簧的弹力将滑动块拉回套筒槽内，完成复位，实现高效安装和拆卸管道；
25.2.推杆在楔形块斜面上推动的距离不同可以夹紧不同直径的管道，适用范围广；
26.3.套筒与套盖通过螺钉连接，拆卸快捷，可以再进行回收利用。
附图说明
27.图1是本实施例的结构示意图；
28.图2是图1沿a
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a线的剖面结构示意图；
29.图3是图2中b处的局部放大结构图；
30.图4是本实施例的爆炸结构示意图。
31.附图标记：1、外墙体；2、管孔；3、套筒；4、套筒槽；5、楔形块；6、推杆孔；7、推动件；71、推杆；72、转块；8、销孔；9、销子孔；10、弹性装置；101、弹簧；102、销子；103、拉钩；11、圆环；12、内螺纹；13、套盖；14、定位孔。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.参照图1和图2，本技术实施例公开了一种管道穿墙安装结构，外墙体1的墙面上贯通开设有管孔2，管孔2内安装有套筒3以及套盖13，原有的管孔2表面不平整，套筒3拆卸式安装在管孔2内，套筒3将原有不平的管孔2与管道隔开，套筒3的横截面呈t字形，将套筒3的小头端自管孔2内穿过，且台梯面抵接在外墙体1墙面上，随即在套筒3的小头端上安装一块套盖13，以实现套筒3的安装；
34.套盖13的端面与套筒3的端面一一对应开设有多个定位孔14，通过在多对定位孔14内装入螺钉完成套盖13与套筒3的连接，当后期因维修需要拆卸套筒3时拆除螺钉即可将套筒3从管孔2内拆卸下来，完成高效的拆卸。
35.参照图2和图3，套筒3的内壁上对称开设有一对套筒槽4，套筒3远离套盖13的一端端面上开有两个推杆孔6，两个推杆孔6分别与一对套筒槽4相连通，推杆孔6和套筒槽4连通的空间内设置有实现对装入套筒3内的管道夹紧的推动件7，以及在套筒槽4内滑移连接的楔形块5，推杆孔6的开口方向与套筒3的轴线方向相平行，楔形块5斜面朝向套筒槽4底壁，同时楔形块5面向推杆孔6，楔形块5的斜面与上述推动件7连接，楔形块5斜面朝向套筒槽4底壁的端面上垂直设置有圆环11；
36.推动件7包括推杆71，推杆71为螺杆，推杆71活动安装在推杆孔6内，推杆71与楔形块5的斜面活动抵接，通过驱动推杆71，推杆71作用在楔形块5的斜面上，使得楔形块5自套筒槽4内滑移出，而后楔形块5一端挤压装入套筒3内的管道，而另外一边对称开设的套筒槽4也有相同的楔形块5挤压管道完成对装入套筒3内管道的固定功能，操作快捷，同时上述圆环11对推杆71的作用范围进行控制，平衡楔形块5受力，减少因受力不均匀导致楔形块5的斜面出现磨损的情况。
37.参照图3和图4，套筒3外壁开有销孔8，销孔8与套筒槽4相连通，销孔8内安装有弹性装置10，包括弹簧101、销子102和拉钩103，销子102插接于上述销孔8中，销孔8横截面呈t字形设置，销子102的大头端端面与销孔8的台阶面进行定位，销子102大头端抵接于外墙面，完成固定，销子102的小头端设置有销子孔9，销子孔9用于连接弹簧101，弹簧101两端都设置有拉钩103，弹簧101的一端钩设与上述销子孔9内，弹簧101的另一端钩设在上述楔形
块5圆环11上，当楔形块5抵接管道时，弹簧101的一端为被外墙面抵接的销子102，销子102此时为固定端，弹簧101的另一端被楔形块5拉伸，而后推杆71远离套筒槽4方向运动时，弹簧101通过弹力拉动楔形块5，将楔形块5朝着套筒槽4内壁方向滑动，巧妙的设计实现楔形块5复位为初始状态，完成了对管道的拆卸功能；
38.推杆孔6内壁上开有与推杆71螺纹适配的内螺纹12，通过设置螺纹，使用者可以通过转动实现对推杆71的驱动，转通过转动以及螺纹螺纹的相互配合实现了使用者对推杆71按压过程不用一直施加作用力，推杆71即可维持在推杆孔6内的位置，方便产品的使用，同时推杆71的一端固定连接有转块72，转块72与推杆71焊接，推杆71的另一端呈圆锥状设置且圆锥的周侧与斜面相贴触，转块72增加了使用者对推杆71使用的作用面积，推杆71的另外一端呈圆锥状设置使得推杆71与斜面接触面积增大，在使用产品过程中，减少楔形块5斜面的磨损程度，更有益于产品的后续的回收再利用；
39.本实施例的实施原理为：安装人员在安装管道时，将套筒3通过套盖13安装在管孔2内，并将管道自套筒3穿过，套筒3与套盖13通过螺钉连接，当管道破损需要更换时，不需要拆卸墙板即可对管道进行更换，具有更换简单、经济效益好的优点；
40.安装人员随后手持两根推杆71端部的转块72转动，使得推杆71自推杆孔6内逐步伸入，推杆71的端部抵接在楔形块5的斜面上，沿斜面推动两块楔形块5分别自套筒槽4内滑出，对管道进行同步夹持，安装快捷，此时弹簧101处于拉伸蓄力的状态，同时因推杆71伸入推杆孔6内的深度可控，进而可根据不同管道的直径大小作出适应性调整，通用性更高；
41.当反向转动转块72时，推杆71从推杆孔6内逐渐外移，对楔形块5施加的作用力逐渐减小，此时与楔形块5端面圆环11钩连的弹簧101回弹，带动楔形块5滑移复位，管道两端受到的挤压力逐渐消失，实现了管道的拆卸。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。