一种高纯水生产用输水装置的制作方法

1.本实用新型涉及高纯水生产技术领域，具体涉及一种高纯水生产用输水装置。


背景技术：

2.高纯水生产用输水装置是催化剂生产过程中必不可少的装置，现有的输送装置通常固定在某处进行供液，在对供液管道进行连接时因供液管道长度较大质量同样增加，采用螺纹结构进行连接时费时费力且会造成管道旋扭现象极易造成供液堵塞，且在供液完成后若不及时断开连接液质可能回流污染液质存储箱造成损失，有鉴于此我们提出一种高纯水生产用输水装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种高纯水生产用输水装置，既能通过简单结构避免连接管在连接时出现旋扭现象且能保证密封性，又能通过防逆流机构避免液质逆流污染液质存储箱。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高纯水生产用输水装置，包括输水管的主体和连接管，所述主体的末端套设有轴承结构，所述轴承结构上设置有螺纹套，对应所述螺纹套在连接管上设置有螺纹结构，所述主体的内部设置有密封环板，对应所述密封环板在连接管内设置有环状卡板，所述主体内部且在密封环板一侧设置有密封槽板，所述密封槽板一侧且在主体内设置有防逆流机构。
5.进一步的，所述轴承结构与主体相契合，所述轴承结构固定连接在主体的外部基面，所述轴承结构的侧边基面与螺纹套固定连接，所述螺纹套的内壁上设置有与螺纹结构相适应的螺纹。
6.进一步的，所述密封环板为在主体内壁上周向设置的环状围板，所述密封环板的下端设置有正锥形的侧板。
7.进一步的，所述环状卡板与密封环板相适应，所述环状卡板为设在连接管内壁上的固定板，所述环状卡板的下部设置有倒锥形的侧板。
8.进一步的，所述密封环槽为设置在主体内壁上的环状围板，所述密封环槽的侧壁上设置有用以密封的环状凹槽。
9.进一步的，所述防逆流机构包括设置在主体内壁上的安装板、设置在安装板上且贯穿安装板的导向杆、设置在导向杆一侧的限位板、设置在导向杆上且位于限位板一侧的弹性结构、设置在导向杆另一侧的连接板、设置在连接板上的连接杆、设置在连接杆上的锥形堵头和设置在锥形堵头一侧的密封板。
10.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
11.1、轴承结构连接的螺纹套使得主体与连接管进行连接时不需对主体及连接管进行转动，使得连接更加简单便捷。
12.2、主体与连接管内设置的密封结构相互配合，保证了连接的稳定性有效防止漏液
现象。
13.3、防逆流机构能有效保证液质供应的有效性，避免了液质输出完成后连接管内的液质回流主体造成污染。
附图说明
14.图1为本实用新型的连接示意图；
15.图2为本实用新型的主体部分侧视剖视图。
16.1、主体；2、连接管；3、轴承结构；4、螺纹套；5、密封环板；6、环状卡板；7、密封槽板；8、安装板；9、导向杆；10、限位板；11、弹性结构；12、连接板；13、锥形堵头；14、密封板。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1
‑
2，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1
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2所示：一种高纯水生产用输水装置，包括输水管的主体1和连接管2，所述主体1的末端套设有轴承结构3，所述轴承结构3上设置有螺纹套4，对应所述螺纹套4在连接管2上设置有螺纹结构，所述主体1的内部设置有密封环板5，对应所述密封环板5在连接管2内设置有环状卡板6，所述主体1内部且在密封环板5一侧设置有密封槽板7，所述密封槽板7一侧且在主体1内设置有防逆流机构，具体而言轴承结构套设在主体的外部基面，其中轴承结构的内侧与主体的外壁基面固定连接，轴承的外侧与螺纹套固定连接，螺纹套为螺母，因轴承结构的连接使得螺纹套在转动时主体保持相对静止，因此在通过螺纹套将主体与连接管连接在一起时主体与连接管皆为静止状态，当主体与连接管进行连接时，设置在连接管上的密封卡板对设置在主体内的密封环板进行卡合密封，具体的因密封环板的下部设置有正锥形的侧板，该侧板与密封环板配合主体的内壁形成锥形凹槽，连接管内设置的环状卡板下端连接有倒锥形的侧板，该侧板与锥形凹槽相契合进而使得主体与连接管连接时，密封卡板与锥形凹槽卡合密封，主体内设置的防逆流机构可有效保证连接管内的液质无法逆流返回主体内。
19.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述轴承结构3与主体1相契合，所述轴承结构3固定连接在主体1的外部基面，所述轴承结构3的侧边基面与螺纹套4固定连接，所述螺纹套4的内壁上设置有与螺纹结构相适应的螺纹，具体而言轴承结构既能对螺纹套进行固定又能保证螺纹套的转动不受影响。
20.根据本实用新型的一个实施例，如图1、2所示，所述密封环板5为在主体1内壁上周向设置的环状围板，所述密封环板5的下端设置有正锥形的侧板，具体而言密封环板为固定连接在主体内壁上的竖板。
21.根据本实用新型的一个实施例，如图1、2所示，所述环状卡板6与密封环板5相适应，所述环状卡板6为设在连接管2内壁上的固定板，所述环状卡板6的下部设置有倒锥形的侧板，具体而言环状卡板下部连接的侧板与密封环板下部连接的侧板相适应。
22.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述密封环槽为设置在主体1内壁上
的环状围板，所述密封环槽的侧壁上设置有用以密封的环状凹槽，具体而言密封环槽固定连接在主体的内壁上，密封环槽的基面上设置有环状的凹槽以此形成环状凹槽。
23.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述防逆流机构包括设置在主体1内壁上的安装板8、设置在安装板8上且贯穿安装板8的导向杆9、设置在导向杆9一侧的限位板10、设置在导向杆9上且位于限位板10一侧的弹性结构11、设置在导向杆9另一侧的连接板12、设置在连接板12上的连接杆、设置在连接杆上的锥形堵头13和设置在锥形堵头13一侧的密封板14，具体而言安装板设置有多个，对应的导向杆同样设置有多个，且安装板上设置有与导向杆相适应的开孔，因此导向杆滑动连接在安装板上，导向杆一侧设置的限位板为环状，其直径大于开孔直径，导向杆另一侧设置的连接板用以连接连接杆，通过连接板配合连接杆将导向杆收到的弹性结构作用力，作用与锥形堵头上，以此将锥形堵头回拉进而使得锥形堵头扣合在密封环槽上，且锥形堵头一侧设置的密封板为环状并与密封环槽相适应，因此当主体内的液质压力足够时可将密封堵头推开，此时主体内的液质可流入连接管，当主体内停止供液后主体内液质压力不足此时锥形堵头扣合在密封环槽上避免连接管内液质回流。
24.本实用新型的使用方法：
25.当需要将主体内的高纯水液质输出时，通过螺纹套将连接管连接在主体上，通过连接管以及主体上设置的密封结构对连接处进行密封，且当主体供液结束后防逆流机构有效阻挡连接管内液质回流主体造成污染。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。