一种新型的万向节装置的制作方法

1.本实用新型涉及光伏组件技术领域，具体而言，涉及一种新型的万向节装置。


背景技术：

2.光伏发电是目前新能源开发应用的趋势，在安装光伏电池板时需要实时跟踪太阳的运动，以使太阳光能够直射至光伏电池板的受光面，提高光伏发电电量，所以一般采用光伏组件来装配调节光伏电池板的安装角度和搭建位置，调整光伏组件的朝向进而调节光伏电池板的朝向。光伏组件通过万向节来进行连接和调节装配角度，以此提高装配的便捷性和使光伏推杆的调节更顺利。
3.现有市场上光伏组件所使用的万向节包括左轴叉和右轴叉，左轴叉和右轴叉之间通过轴杆和铆钉进行活动连接，通过左轴叉和右轴叉的活动连接来实现光伏组件的角度调节装配；通过轴杆和铆钉连接，在左轴叉和右轴叉在传递转矩时，各轴杆、铆钉与轴叉的轴孔进行摩擦而导致轴孔磨损，且轴杆和铆钉装配在左轴叉和右轴叉的外部，这样，导致轴杆、铆钉易磨损掉出，同时风沙、雨雪容易进入装配缝隙间，造成腐蚀等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型的万向节装置，旨在解决现有技术中，万向节的左轴叉和右轴叉在传递转矩时，各轴杆、铆钉与轴叉的轴孔进行摩擦而导致轴孔磨损，使轴杆、铆钉易磨损掉出，同时易受风沙、雨雪进入，造成腐蚀的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种新型的万向节装置，包括左轴叉和右轴叉，所述左轴叉与所述右轴叉之间通过浮动件呈相互活动连接关系，所述左轴叉连接所述浮动件一端设有第一叉口部，所述右轴叉连接所述浮动件一端设有第二叉口部；
6.所述第一叉口部和所述第二叉口部各自开设有第一轴孔，所述浮动件朝垂直端面方向和朝垂直侧面方向贯穿有第二轴孔，且朝垂直端面方向开设的第二轴孔和朝垂直侧面方向开设的第二轴孔呈相互交叉连通关系；
7.所述第一叉口部的第一轴孔与所述浮动件的端面开设的第二轴孔呈同轴向设置，且通过穿接交叉轴形成相互连接关系；所述第二叉口部的第一轴孔与所述浮动件的侧面开设的第二轴孔呈同轴向设置，且通过穿接交叉轴形成相互连接关系；
8.所述交叉轴的一端与所述第一轴孔固定连接，且所述交叉轴的上端面与所述第一轴孔的轴孔面相平齐，所述交叉轴的另一端与所述第二轴孔活动连接。
9.进一步地，所述浮动件与所述右轴叉连接的侧面设为平面部，且所述浮动件的侧面方向开设的第二轴孔从所述平面部贯穿设置。
10.进一步地，所述浮动件朝垂直端面方向开设的第二轴孔和朝垂直侧面方向开设的第二轴孔相互交叉连通的部位，形成用于渗透油脂的油室；所述交叉轴具有多个，分别穿接到所述浮动件的端面及侧面所开设的所述第二轴孔，且所述交叉轴朝所述第二轴孔内穿入截止于所述油室的内壁。
11.进一步地，所述左轴叉远离所述浮动件的一端向外延伸形成圆柱体，该圆柱体具有左轴柱面，且圆柱体的直径小于所述第一叉口部的头部的直径。
12.进一步地，所述右轴叉的远离所述浮动件的一端向外延伸形成棱柱体，环绕所述棱柱体的外周面形成有相隔布置的右轴柱面和右轴平面；所述右轴平面是沿棱柱体的轴长方向截取所述右轴柱面的一部分而形成。
13.进一步地，所述第一叉口部由所述左轴叉的一端延伸出的两个夹块形成，两个所述夹块呈相对设置；所述第二叉口部由所述右轴叉的一端延伸出的两个夹块形成，两个所述夹块呈相对设置；
14.所述第一轴孔分别开设在所述夹块上，且相对设置的两个所述夹块的第一轴孔呈同轴向设置。
15.进一步地，所述交叉轴的一端设为滚牙部，所述交叉轴的另一端设为光轴部，所述滚牙部与所述第一叉口部或所述第二叉口部的所述第一轴孔固定连接，所述光轴部与所述第二轴孔活动连接。
16.进一步地，所述滚牙部沿所述交叉轴的外周边环绕布置，所述第一轴孔的内壁具有与所述交叉轴的滚牙部相匹配咬合的滚牙。
17.进一步地，所述交叉轴的一端通过固定件与所述第一轴孔固定连接，所述交叉轴的另一端与所述第二轴孔活动连接；
18.所述固定件设于所述夹块的端面或所述夹块的外表面。
19.进一步地，所述左轴叉的夹块的端面设有装配所述固定件的孔，所述孔连通所述第一轴孔，所述固定件穿入所述孔且连接至所述交叉轴；
20.所述右轴叉的夹块的外表面设有装配所述固定件的孔，所述孔与所述右轴叉的所述第一轴孔相邻设置，所述固定件穿入所述孔，且所述固定件的头部抵接在穿接所述第一轴孔中的交叉轴的端面上。
21.与现有技术相比，本实用新型提供的一种新型的万向节装置，包括左轴叉和右轴叉，左轴叉与右轴叉之间通过浮动件活动连接，使左轴叉和右轴叉能够朝对应的角度转动；左轴叉、右轴叉均通过交叉轴与浮动件活动连接，其中，交叉轴的一端固定连接左轴叉、右轴叉上的第一轴孔，交叉轴的另一端活动连接浮动件的端面和侧面上开设的第二轴孔；这样，当左轴叉和右轴叉在传递转矩时，即可有效避免交叉轴与第一轴孔之间因产生摩擦而磨损，且通过左轴叉、右轴叉与浮动件之间的结构装配调整，使交叉轴与浮动件之间活动连接的摩擦力大幅度地降低，交叉轴的上端面与第一轴孔的轴孔面相平齐，可防止长期处于外部环境受到腐蚀。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例提供的万向节的立体图；
23.图2是本实用新型实施例提供的右轴叉与浮动件分解的示意图；
24.图3是本实用新型实施例提供的左轴叉、浮动件、右轴叉分解的示意图；
25.图4是本实用新型实施例提供的万向节的剖视图；
26.图5是本实用新型实施例提供的万向节剖切后分解图。
27.图中：100-左轴叉、101-第一叉口部、102-左轴柱面、200-右轴叉、201-第二叉口
部、202-油室、203右轴柱面、204-右轴平面、300-浮动件、301第二轴孔、400-第一轴孔、500-交叉轴、501-滚牙部、502-光轴部、600-夹块、700-固定件。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
30.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
31.参照图1-图5所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
32.一种新型的万向节装置，包括左轴叉100和右轴叉200，左轴叉100与右轴叉200之间通过浮动件300呈相互活动连接关系，左轴叉100连接浮动件300一端设有第一叉口部101，右轴叉200连接浮动件300一端设有第二叉口部201；实际应用中，第一叉口部101和第二叉口部201为相同的结构设计，第一叉口部 101的开口方向朝左轴叉100的径向方向，第二叉口部201的开口方向朝右轴叉 200的径向方向，浮动件300置于第一叉口部101或第二叉口部201中。
33.第一叉口部101和第二叉口部201各自开设有第一轴孔400，第一轴孔400 贯穿连通到第一叉口部101和第二叉口部201的开口，浮动件300朝垂直端面方向贯穿有第二轴孔301，浮动件300朝垂直侧面方向贯穿有第二轴孔301；浮动件300朝垂直端面方向开设的第二轴孔301和朝垂直侧面方向开设的第二轴孔 301呈相互交叉连通关系，具体地，浮动件300的端面和侧面所开设的第二轴孔 301的交叉连通位置是正处于浮动件300的中心部，相当于两个方向的第二轴孔 301呈十字交叉的连接关系。
34.确切地说，在应用时，先确保第一叉口部101的第一轴孔400能够与浮动件 300的端面开设的第二轴孔301呈同轴向布置，然后通过交叉轴500穿接过第一轴孔400和第二轴孔301，且使交叉轴500的上端与第一轴孔400固定连接，然后交叉轴500的下端与第二轴孔301活动连接；这样，就可将第一叉口部101和浮动件300相互活动连接起来。
35.同样的，先确保第二叉口部201的第一轴孔400能够与浮动件300的侧面开设的第二轴孔301呈同轴向布置，然后通过交叉轴500穿接过第一轴孔400和第二轴孔301，且使交叉轴500的上端与第一轴孔400固定连接，交叉轴500的上端面与第一轴孔400的轴孔面相平齐，交叉轴500的下端与第二轴孔301活动连接；这样，就可将第二叉口部201和浮动件300相互活动连接起来。
36.优选的，确保交叉轴500的上端面与第一轴孔400的轴孔面相平齐设置，这样，通过将交叉轴500的上端面与第一轴孔400的轴孔面平齐设置，可有效提高整体美观设计，及避免交叉轴500伸出外面容易受到环境的风吹日晒，或浸入砂石或雨雪，从而造成交叉轴500
自身腐蚀，影响使用寿命。
37.新型的万向节装置，包括左轴叉100和右轴叉200，左轴叉100与右轴叉200 之间通过浮动件300活动连接，使左轴叉100和右轴叉200能够朝对应的角度转动；左轴叉100、右轴叉200均通过交叉轴500与浮动件300活动连接，其中，交叉轴500的一端固定连接左轴叉100、右轴叉200上的第一轴孔400，交叉轴 500的另一端活动连接浮动件300的端面和侧面上开设的第二轴孔301；这样，当左轴叉100和右轴叉200在传递转矩时，即可有效避免交叉轴500与第一轴孔 400之间因产生摩擦而磨损，且通过左轴叉100、右轴叉200与浮动件300之间的结构装配调整，使交叉轴500与浮动件300之间活动连接的摩擦力大幅度地降低，交叉轴500的上端面与第一轴孔400的轴孔面相平齐，可防止长期处于外部环境受到腐蚀。
38.浮动件300的两端设置为平面，且两端面与侧面之间进行倒圆角，浮动件300 的侧面设有平面部和柱面部，其中，第二轴孔301开设在浮动件300的平面部，且第二轴孔301贯穿浮动件300的两边的平面部，这样，右轴叉的第二叉口部201 通过交叉轴500活动连接在浮动件300的平面部。右轴叉的第二叉口部201通过连接在浮动件300的平面部，使得第二叉口部201的内侧面更好地与浮动件300 的平面装配，提高装配效率和装配质量。
39.作为优选的实施例，浮动件300的端面和侧面所开设的第二轴孔301呈相互交叉连通设置，具体地，浮动件300的端面和侧面所开设的第二轴孔301的交叉连通位置是正处于浮动件300的中心部，相当于两个方向的第二轴孔301呈十字交叉的连接关系，两个方向的第二轴孔301十字交叉连通的部位形成用于渗透油脂的油室202。
40.实际应用中，在将第一叉口部101和第二叉口部201与浮动件300相装配前，先把油脂放置到浮动件300的油室202内，这样即可增大交叉轴500与浮动件300的第二轴孔301之间的润滑系数，也就是很大的限度上降低交叉轴500与第二轴孔301之间的摩擦力。
41.第一叉口部101和第二叉口部201通过交叉轴500与浮动件300相互装配时，第一叉口部101和第二叉口部201的每一侧的第一轴孔400上分别穿接一根交叉轴500，也就是说，浮动件300的两端面和两侧面的第二轴孔301分别穿接一根交叉轴500，且各端面或侧面的交叉轴500朝第二轴孔301内穿入截止于油室202 的内壁，这样，当浮动件300中穿接好交叉轴500后，浮动件300中部的油室 202的油脂就会渗透到个交叉轴500与第二轴孔301的间隙中，保障交叉轴500 与第二轴孔301之间的润滑系数，提高浮动件300的使用寿命。
42.对于左轴叉100、右轴叉200远离浮动件300的一端的结构设计要求是，左轴叉100远离浮动件300的一端向外延伸形成圆柱体，环绕该圆柱体外周面形成左轴柱面102，且圆柱体的直径小于第一叉口部101的头部的直径，在左轴柱面 102上开设多个孔。
43.同样的，右轴叉200的远离浮动件300的一端向外延伸形成棱柱体，环绕棱柱体的外周面形成有相隔布置的右轴柱面203和右轴平面204；其中，右轴柱面 203的直径与第二叉口部201的头部的直径相等，而右轴平面204是设置在右轴柱面203上的，具体地，右轴平面204是沿棱柱体的轴长方向设置，且右轴平面 204是通过环绕右轴柱面203四周截取右轴柱面203的一部分而形成，两块右轴平面204之间留置一部分的右轴柱面203。
44.第一叉口部101由左轴叉100连接浮动件300的一端延伸出的两个夹块600 形成，且两个夹块600呈相对设置；第二叉口部201由右轴叉200接浮动件300 的一端延伸出的两个夹块600形成，两个夹块600呈相对设置；具体地，第一叉口部101和第二叉口部201上的第一轴孔400分别开设在各自的两个夹块600上，且相对设置的两个夹块600的第一轴孔400呈
同轴向设置。这样，浮动件300的两端面和两侧面也就与两个夹块600的内侧面相连接，从而使得第一叉口部101 和第二叉口部201分别活动连接浮动件300。
45.第一实施例
46.于本实施例中，所使用的交叉轴500的一端具有滚牙部501，滚牙部501沿交叉轴500的外周边环绕布置，交叉轴500的另一端设为光轴部502，其中，第一叉口部101的第一轴孔400和第二叉口部201的第一轴孔400的内壁均具有与交叉轴500的滚牙部501相匹配咬合的滚牙；这样，交叉轴500通过设置滚牙部 501一端就可以与第一轴孔400固定连接，而交叉轴500设置光轴部502的一端就可以与第二轴孔301活动连接。
47.通过交叉轴500的改进，使交叉轴500的一端设置滚牙部501，另一端设置光轴部502，交叉轴500的滚牙部501固定连接第一轴孔400，交叉轴500的光轴部502活动连接第二轴孔301，有效避免交叉轴500与第一轴孔400之间产生过大的摩擦力而造成轴孔磨损，通过交叉轴500与浮动件300之间的装配结构改进，也使得左轴叉100与右轴叉200之间更便捷地传递转矩，方便光伏组件的装配调节。
48.第二实施例
49.于本实施例中，所使用的交叉轴500的一端穿接第一叉口部101的第一轴孔 400和第二叉口部201的第一轴孔400后，再通过装配固定件700来进行固定连接，而交叉轴500的另一端穿接到浮动件300的第二轴孔301后形成活动连接关系。
50.首先在左轴叉100的夹块600的端面设置与固定件700的外径相配的孔，在右轴叉200的夹块600的外表面同样设置与固定件700的外径相配的孔。
51.其中，左轴叉100的夹块600上所设置的孔连通其第一轴孔400，当交叉轴 500穿接到第一叉口部101的第一轴孔400中时，即可通过往左轴叉100中夹块 600端面的孔中插入固定件700，因此固定件700能够直接连接到交叉轴500，使交叉轴500固定在第一轴孔400中，从而实现交叉轴500与第一轴孔400的固定连接，避免交叉轴500与第一轴孔400之间的摩擦；
52.右轴叉200的夹块600上所设置的孔与第一轴孔400相邻布置，当交叉轴 500穿接到第二叉口部201的第一轴孔400中时，且交叉轴500的上端面与第一轴孔400的轴孔面相平齐，这样，即可通过往右轴叉200中夹块600外表面的孔中插入固定件700，截止固定件700的头部抵接在交叉轴500的端面上，从而限制交叉轴500向外活动，且交叉轴500的下端已经穿接到浮动件300的第二轴孔 301中。
53.通过在第一叉口部101、第二叉口部201的夹块600上开设孔，及使用固定件700来限制交叉轴500的活动位置，以此保证交叉轴500能够正常地穿接在第一轴孔400和第二轴孔301中；使交叉轴500与第一轴孔400呈固定连接，有效避免交叉轴500与第一轴孔400之间产生过大的摩擦力而造成轴孔磨损，通过交叉轴500与浮动件300之间的装配结构改进，也使得左轴叉100与右轴叉200之间更便捷地传递转矩，方便光伏组件的装配调节。
54.上述的实施例中，所使用的固定件700为螺丝或铆钉等能够起到固定作用的零部件。
55.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。