一种具有整体支柱的高速连杆压力机的制作方法

1.本实用新型涉及高速连杆压力机领域，具体是一种具有整体支柱的高速连杆压力机。


背景技术：

2.冲压生产中，提高生产率而不必增加投资或劳动力是我们的目标，一个简单的方法就是提高压机速度。然而，由于要冲压成形的工件受材料机械性能等条件的限制，欲提高成形速度是很难甚至是不可能的。使用多连杆驱动技术的机械压力机，不用改变压机的工作行程速度，即可达到提高生产率、延长模具寿命并降低噪声的目的。
3.如今连杆冲床的发展走向高速化与微冲压加工，因而产生的问题很多，尤其是动态效应上的问题。冲床转动的过程中，各零部件会产生惯性力，这些惯性力沿着元件间的接触传递到机身上，当转速较大时，机身会因为惯性力的持续作用产生摇晃和振动现象，这种现象即为连杆冲床的动态不平衡，而连杆冲床的动态不平衡又可以分为两种：曲柄轴所受的摇撼力与冲头的侧向推力
4.因此在高速连杆压力机使用的时候需要对装置进行夹紧，需要固定住整体装置，因此提出了一种具有整体支柱的高速连杆压力机。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种能够缓冲压力机工作的时候产生的震动、可以方便移动和可以固定住整体装置的具有整体支柱的高速连杆压力机。
6.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种具有整体支柱的高速连杆压力机，包括底座，所述底座的顶端上设有支撑箱，所述支撑箱的左端设有电机箱体，所述电机箱体的内部设有电机一，所述电机一的旋转端上设有双头螺栓，所述双头螺栓上设有套筒，所述套筒的顶端设有夹紧板，所述支撑箱的顶端上设有底板，所述底板的两端设有电推杆一，所述电推杆一的顶端上设有摆杆，所述摆杆的顶端上连接设有连杆，所述连杆的中端上设有滑块，所述滑块的底端设有主连杆，所述主连杆的底端连接设有电机二，所述电机二的底端设有压块，所述支撑箱的顶端两端设有支撑杆，所述支撑杆的顶端连接设有缓冲伸缩杆，所述缓冲伸缩杆的另一端连接滑块，所述底座的内部顶端中央设有电推杆二，所述电推杆二的底端设有连接板，所述连接板的底端设有连接杆，所述连接杆的底端设有万向轮，所述连接板的两端设有蓄电池，所述箱体的内部两端设有缓冲块，所述底座的外部底端两端设有支撑柱。
7.进一步，所述底座上设有槽孔一和凹槽一，所述支撑箱的底端设有槽孔二和凹槽二，所述槽孔一和槽孔二的内部设有螺栓一，所述凹槽一和凹槽二的内部设有缓冲弹簧，所述底座的顶端和支撑箱的底端的连接处设有缓冲棉。
8.进一步，所述电推杆一上设有缓冲杆，所述缓冲杆的另一端连接支撑杆。
9.进一步，所述夹紧板上设有螺栓二，所述电推杆一的固定端上设有螺纹孔，所述螺栓二与螺纹孔相配合使用。
10.进一步，所述底板的顶端上设有橡胶垫。
11.进一步，所述支撑柱的底端上设有防滑垫。
12.本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本实用新型上设有万向轮，此设计可以方便移动整个装置，不需要人工进行搬运，省时省力，本实用新型上设有缓冲板和缓冲块，可以在整体装置运行的时候，可以缓冲运行产生的震动，能够保证装置的稳定性，也可以延长装置的使用寿命，本实用新型能够缓冲压力机工作的时候产生的震动、可以方便移动和可以固定住整体装置。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构图。
14.图2是本实用新型的a处的结构图。
15.如图所示：1、底座，2、支撑箱，3、电机箱体，4、电机一，5、双头螺栓，6、套筒，7、夹紧板，8、底板，9、电推杆一，10、摆杆，11、连杆，12、滑块，13、主连杆，14、电机二，15、压块，16、支撑杆，17、缓冲伸缩杆，18、电推杆二，19、连接板，20、连接杆，21、万向轮，22、缓冲块，23、蓄电池，24、支撑柱，25、缓冲杆，26、螺栓二，27、螺纹孔，28、螺栓一，29、缓冲弹簧，30、缓冲棉，31、防滑垫，32、橡胶垫。
具体实施方式
16.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
17.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
18.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.如图1至图2所示，一种具有整体支柱的高速连杆压力机，包括底座1，所述底座1的顶端上设有支撑箱2，所述支撑箱2的左端设有电机箱体3，所述电机箱体3的内部设有电机一4，所述电机一4的旋转端上设有双头螺栓5，所述双头螺栓5上设有套筒6，所述套筒6的顶端设有夹紧板7，所述支撑箱2的顶端上设有底板8，所述底板8的两端设有电推杆一9，所述电推杆一9的顶端上设有摆杆10，所述摆杆10的顶端上连接设有连杆11，所述连杆11的中端上设有滑块12，所述滑块12的底端设有主连杆13，所述主连杆13的底端连接设有电机二14，所述电机二14的底端设有压块15，所述支撑箱2的顶端两端设有支撑杆16，所述支撑杆16的顶端连接设有缓冲伸缩杆17，所述缓冲伸缩杆17的另一端连接滑块12，所述底座1的内部顶端中央设有电推杆二18，所述电推杆二18的底端设有连接板19，所述连接板19的底端设有连接杆20，所述连接杆20的底端设有万向轮21，所述连接板19的两端设有蓄电池23，所述箱体1的内部两端设有缓冲块22，所述底座1的外部底端两端设有支撑柱24。
20.所述底座1上设有槽孔一1.1和凹槽一1.2，所述支撑箱2的底端设有槽孔二2.1和凹槽二2.2，所述槽孔一1.1和槽孔二2.1的内部设有螺栓一28，所述凹槽一1.2和凹槽二2.2
的内部设有缓冲弹簧29，所述底座1的顶端和支撑箱2的底端的连接处设有缓冲棉30，此设计在整体装置运行的时候，可以缓冲运行产生的震动，能够保证装置的稳定性，也可以延长装置的使用寿命。
21.所述电推杆一7上设有缓冲杆25，所述缓冲杆25的另一端连接支撑杆16，此设计可以支撑电推杆一7，能够保证整个装置的稳定性。
22.所述夹紧板7上设有螺栓二26，所述电推杆一9的固定端上设有螺纹孔27，所述螺栓二26与螺纹孔27相配合使用，当底板8已经被夹紧板7固定好以后，可以拧动螺栓二26进入螺纹孔27，能够保证夹紧不会脱落。
23.所述底板8的顶端上设有橡胶垫32，此设计可以保护需要压缩的物品，也可以对底板8进行保护。
24.所述支撑柱24的底端上设有防滑垫31，此设计可以保证整个装置的稳定性。
25.在具体的使用中，先把整体装置运动到需要使用的地点，然后打开电推杆二18，把万向轮21进行升起来，用支撑柱24进行支撑整个地面，然后把压力机放在底板8上面，然后打开电机一4，利用夹紧板7把底板8进行夹紧，然后开启电机二14进行运行工作即可。
26.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。