一种自定速高温轴承的制作方法

1.本实用新型涉及轴承领域，尤其涉及一种自定速高温轴承。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.目前的轴承中通过设置有保持架对内部的滚动体进行隔开限位，避免滚动体之间转动时接触，从而快速升温，同时使其更加稳定的滚动。
4.目前的保持架通常将滚动体包裹，轴承在转动过程中，滚动体与内圈、外圈和保持架的内侧具有较大的接触面积，在转动时会产生摩擦，从而容易使轴承自身产生高温，降低其使用寿命。
5.因此，有必要提供一种自定速高温轴承解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种自定速高温轴承，解决了目前轴承内部的滚动体与保持架接触面积大，使用时，升温速快的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的自定速高温轴承，包括：
8.外圈，所述外圈的内表面开设有环形限位槽，所述环形限位槽的内表面开设有环形凹槽；
9.内圈，所述外圈与内圈之间设置有保持架，所述保持架与外圈之间设置有滚动体；
10.所述保持架包括架体，所述架体上开设有多个圆形隔离槽，所述圆形隔离槽的内部开设有多个散热凹槽；
11.两个挡板，两个挡板设置于所述外圈与内圈的两侧，所述挡板包括板体，所述板体的内侧设置有多个散热片。
12.优选的，所述外圈和内圈的外侧均开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内部开设有螺纹孔。
13.优选的，所述板体的外侧与内侧均固定连接有固定块，所述固定块上开设有固定孔，所述固定块通过螺钉固定于所述外圈和内圈上。
14.优选的，所述内圈、外圈、滚动体和保持架均采用cr4mo4v材质。
15.优选的，所述板体的表面固定设置有卡锁块，所述卡锁块的一侧粘接有弧形胶块。
16.优选的，所述外圈和内圈的外侧均开设有入孔，所述入孔内表面的一侧开设有弧形限位槽。
17.优选的，所述弧形限位槽内臂的前侧开设有定位槽。
18.优选的，所述卡锁块的端侧设置为弧形面。
19.与相关技术相比较，本实用新型提供的自定速高温轴承具有如下有益效果：
20.本实用新型提供一种自定速高温轴承，通过在保持架的内侧开设有散热凹槽，以
及在外圈环形限位槽的内部开设有环形凹槽和在挡板的内侧设置若干散热片，可以减小滚动体与保持架、外圈和挡板的接触面积，减小摩擦，减小产热，同时增大与空气的接触面积，提高散热效率，并采用cr4mo4v材质，延长轴承的使用寿命。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的自定速高温轴承的第一实施例的结构示意图；
22.图2为图1所示的内部的结构示意图；
23.图3为图1所示的保持架的结构示意图；
24.图4为图1所示的外圈的结构示意图；
25.图5为图1所示的挡板的结构示意图；
26.图6为本实用新型提供的自定速高温轴承的第二实施例的外圈的剖视图；
27.图7为图6所示的外圈的结构示意图；
28.图8为本实用新型提供的自定速高温轴承的第二实施例的挡板的剖视图。
29.图中标号：1、外圈，11、环体，12、环形限位槽，13、环形凹槽，14、矩形凹槽，15、螺纹孔，
30.2、内圈，
31.3、保持架，31、架体，32、圆形隔离槽，33、散热凹槽，
32.4、滚动体，
33.5、挡板，51、板体，52、散热片，53、固定块，
34.6、入孔，7、弧形限位槽，8、定位槽，9、卡锁块，10、弧形胶块。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
36.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的自定速高温轴承的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的内部的结构示意图；图3为图1所示的保持架的结构示意图；图4为图1所示的外圈的结构示意图；图5为图1所示的挡板的结构示意图。自定速高温轴承，包括：
37.外圈1，所述外圈1的内表面开设有环形限位槽12，所述环形限位槽12的内表面开设有环形凹槽13；
38.内圈2，所述外圈1与内圈2之间设置有保持架3，所述保持架3与外圈1之间设置有滚动体4；
39.所述保持架3包括架体31，所述架体31上开设有多个圆形隔离槽32，所述圆形隔离槽32的内部开设有多个散热凹槽33；
40.两个挡板5，两个挡板5设置于所述外圈1与内圈2的两侧，所述挡板5包括板体51，所述板体51的内侧设置有多个散热片52。
41.其中滚动体4优选设置有圆柱形滚动体4。
42.圆形隔离槽32的数量根据滚珠的数量具体设置，每个圆形隔离槽32的内部优选开设有三个散热凹槽33，散热片52设置有若干个，环形凹槽13优选开设三个。
43.所述外圈1和内圈2的外侧均开设有矩形凹槽14，所述矩形凹槽14的内部开设有螺
纹孔15。
44.所述板体51的外侧与内侧均固定连接有固定块53，所述固定块53上开设有固定孔，所述固定块53通过螺钉固定于所述外圈1和内圈2上。
45.矩形凹槽14的大小与固定块53大小相同，固定块53位于固定孔的外侧开设有圆形容纳槽，其中对螺钉的螺帽进行隐藏。
46.所述内圈2、外圈1、滚动体4和保持架3均采用cr4mo4v材质。
47.通过设置cr4mo4v材质，提高耐高温性。
48.本实用新型提供的自定速高温轴承的工作原理如下：
49.通过设置保持架3可以将滚动体4之间进行隔开，避免滚动体4之间接触产生摩擦，同时在保持架3的每个圆形隔离槽内侧开设多个散热凹槽33，可以减小与滚动体4之间的接触面积，同时可以提高与空气的接触面积，当滚珠与保持架摩擦产热时，温度传递至保持架3，通过散热凹槽33增大与空气的接触面积，提高散热效率；
50.同时在外圈1的内侧环形限位槽12内部开设多个环形凹槽13，同理可以减小与滚动体4之间的接触面积，减小摩擦热量的产生；
51.且在挡板5的内侧设置若干散热片52同理减小与滚动体4端部的接触面积，并增大与空气的接触面积，减小产热同时提高散热效率；
52.并且改轴承采用cr4mo4v，是一种高温轴承钢，提高耐热性延长使用寿命。
53.与相关技术相比较，本实用新型提供的自定速高温轴承具有如下有益效果：
54.通过在保持架3的内侧开设有散热凹槽，以及在外圈1环形限位槽12的内部开设有环形凹槽13和在挡板5的内侧设置若干散热片52，可以减小滚动体4与保持架3、外圈1和挡板5的接触面积，减小摩擦，减小产热，同时增大与空气的接触面积，提高散热效率，并采用cr4mo4v材质，延长轴承的使用寿命，解决因温差转速不一。
55.第二实施例
56.请结合参阅图6、图7和图8，基于本技术的第一实施例提供的自定速高温轴承，本技术的第二实施例提出另一种自定速高温轴承。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
57.具体的，本技术的第二实施例提供的自定速高温轴承的不同之处在于，自定速高温轴承，所述板体51的表面固定设置有卡锁块9，所述卡锁块9的一侧粘接有弧形胶块10。
58.弧形胶块10优选为橡胶材质，卡锁块9优选设置四个。
59.所述外圈1和内圈2的外侧均开设有入孔6，所述入孔6内表面的一侧开设有弧形限位槽7。
60.外圈1和内圈2上入孔6的数量与卡锁块9对应。
61.所述弧形限位槽7内臂的前侧开设有定位槽8。
62.所述卡锁块9的端侧设置为弧形面。
63.弧形限位槽7呈顺时针开设在外圈1上，呈逆时针开设在内圈2上。
64.卡锁块9端部弧形面的弧度与弧形限位槽7的上侧弧度相同。
65.其中挡板5外侧的上下两侧均开设有多个条形槽，增大对挡板5操作时的手指与挡板5之间的摩擦。
66.当挡板5与外圈1和内圈2连接时，通过将挡板5外侧的卡锁块9对应入孔6插入，手
指放置在开设有条形槽处，并按压挡板5，压缩弧形胶块10，使卡锁块9与弧形限位槽7的位置对应，此时转动挡板5，时卡锁块9转入到弧形限位槽7内部至不能再转动，此时卡锁块9与定位槽8对应，此时松开挡板5，通过弧形胶块10的作用推动挡板5外侧的卡锁块9进入到定位槽8内部，对其限位，避免挡板5转动松动，保证固定的稳定形，同时安装操作简单方便，不需要工具；
67.拆卸时，通过按压挡板5，使卡锁块9移出定位槽8，此时将其逆时针转出，使卡锁块9与入孔6对应，然后将其取出即可，操作简单。
68.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。