一种钢丝绳用自锁器的制作方法

1.本技术涉及自锁器的领域，尤其是涉及一种钢丝绳用自锁器。


背景技术：

2.钢丝绳自锁器是高空作业人员上下攀登使用的个体防坠落用品，可应用于电力、石油、通信、船舶、建筑、外墙喷涂、清洗等高处作业场所。
3.公告号为cn204684492u的专利公开了一种钢丝绳自锁器，其包括上壳体、下壳体、摆臂一、摆臂二、连杆和弹簧，上壳体和下壳体的形状相同均为类l形，在上壳体和下壳体的类l形宽边的一侧设有经折弯机折弯用于穿过防护绳的u形绳槽，u形绳槽的高度小于折后l形内侧宽边的高度，上壳体和下壳体成相向交错放置；摆臂一和摆臂二靠近u形绳槽的一端均分别设置在上壳体和下壳体之间，并通过铆钉旋转连接；弹簧位于摆臂二靠近u形绳槽端的铆钉旋转孔处，并通过摆臂二上的固定孔和上壳体内的固定孔固定；摆臂二的另一端为手柄，摆臂一的另一端和摆臂二的另一端靠近手柄处均设置在两个连杆之间，并分别与两个连杆的两端通过铆钉旋转连接，手柄上设置有固线孔。
4.针对上述中的相关技术，将钢绳卡入上壳体和下壳体内，并使得摆臂一和摆臂二分别与钢绳抵接，即可实现自锁器与钢绳的连接。为了方便自锁器的装配，上壳体和下壳体均设置为u形，以便于钢丝绳卡入上壳体和下壳体内。
5.但是，当工作人员在高空作业时，一旦工作人员以及自锁器发生大幅度的摆动和扭动，就会存在钢丝绳从上壳体或下壳体的缺口中脱出的风险。因此，发明人认为自锁器存在有使用安全性较差的缺陷。


技术实现要素：

6.为了提高自锁器的使用安全性，本技术提供一种钢丝绳用自锁器。
7.本技术提供的一种钢丝绳用自锁器采用如下的技术方案：
8.一种钢丝绳用自锁器，包括安装板，所述安装板上设置有承接块以及安装架，所述承接块上开设有供钢丝绳穿过的让位槽，所述安装架内水平转动设置有安装轴，所述安装轴上设置有把手，所述把手侧壁设置有自锁块，当所述把手带动所述自锁块转动后，所述自锁块能够将钢丝绳压紧在所述让位槽的内壁，所述安装架上滑动设置有能够抵接所述承接块的安装块，所述安装块上开设有供钢丝绳穿过的容纳槽，所述让位槽和所述容纳槽能够形成供钢丝绳穿过的环形的绳槽，所述安装板与所述安装块通过锁定机构连接。
9.通过采用上述技术方案，当需要对钢丝绳和自锁器进行安装时，拉动安装块朝向远离承接块的方向运动，然后将钢丝绳进入到让位槽内。随后，推动安装块朝向承接块运动，并使得安装块与承接块抵接。此时，让位槽和容纳槽形成绳孔，并且钢丝绳穿设于绳孔内。与此同时，让位槽的内壁以及容纳槽的内壁能够对钢丝绳进行环抱，从而降低钢丝绳脱离自锁器的风险，进而提高自锁器的使用安全性。
10.可选的，所述锁定机构设置为两个，两个所述锁定机构对称分布于所述安装板的
两端、且能够共同将所述安装块固定于所述安装架上。
11.通过采用上述技术方案，通过设置两个能够共同将安装块固定在安装架上的锁定机构，使得两个锁定机构同时开启后，安装块才能朝向远离承接块的方向运动。此设计能够有效降低使用者误开锁定机构而造成安装块出现随意解锁的风险，从而进一步提高自锁器的使用稳定性。
12.可选的，所述安装块侧壁的两端位置分别开设有安装槽，所述锁定机构包括竖直滑动设置于每个所述安装槽内的锁定板以及分别开设于所述安装板侧壁的两端位置的导向槽，所述锁定板延伸至相应的所述导向槽内、且能够在相应的所述导向槽内水平滑移，位于上方的所述导向槽的上端内壁以及位于下方的所述导向槽的下端内壁分别开设有供相应的所述锁定板卡入的锁定槽，所述安装块上设置有两个能够控制所述相应的所述锁定板竖直运动的控制机构。
13.通过采用上述技术方案，通过两个控制机构分别控制相应的锁定板朝向相互靠近或相互远离的方向运动，当锁定板脱离相应的锁定槽或卡入相应的锁定槽时，即可实现安装块的解锁或锁定。通过设置结构简单、操作便捷、方便解锁和锁止的锁定机构，实现安装块的快速解锁和锁定，从而提高使用者对自锁器进行拆装时的工作效率。
14.可选的，所述安装块的两端分别开设有与相应的所述安装槽相连通的安装孔，所述控制机构包括竖直滑动穿设于每个所述安装孔内的控制块以及设置于每个所述安装槽内的弹簧，所述控制块与相应的所述锁定板连接，所述弹簧能够推动相应的所述锁定板朝向相应的所述控制块的一侧运动。
15.通过采用上述技术方案，当按压两个控制块朝向相互靠近的方向运动时，两个锁定板相互靠近并分别从相应的锁定槽中脱出。当松开两个控制块时，两个锁定板在相应的弹簧的弹力作用下相互远离并分别卡入相应的锁定槽内。通过设置结构简单、操作便利的控制机构，实现两个锁定板的快速运动，从而实现安装块的快速解锁和锁定，进一步提高使用者对自锁器进行拆装时的工作效率。
16.可选的，所述安装块的内部开设有与两个所述安装槽分别连通的安装腔，所述安装腔内水平转动设置有支撑轴，所述支撑轴上设置有齿轮，两个所述锁定板上分别设置有齿条，两个所述齿条分布于所述齿轮的两侧、且分别与所述齿轮啮合，所述安装块上设置有能够限制所述支撑轴转动的限位机构。
17.通过采用上述技术方案，通过齿轮和两个齿条的配合，当两个锁定板相互远离并分别卡入相应的锁定槽内时，通过限位机构对支撑轴进行限位，即可实现齿轮沿其周向方向的限位。此时，此设计能够实现两个齿条竖直方向的限位，进而实现两个锁定板以及两个控制块竖直方向的限位。此设计能够使得锁定板稳定的卡入于相应的锁定槽内，降低使用者误触控制块而造成安装块出现解锁的风险，进一步提高自锁器的使用稳定性。
18.可选的，所述支撑轴的一端延伸至所述安装块的外部，所述支撑轴位于所述安装块外的一端开设有支撑槽，所述支撑槽内水平滑动穿设有支撑块，所述支撑块上设置有手轮，所述支撑块的周向侧壁为多边形，所述支撑槽的周向内壁与所述支撑块的周向侧壁契合，所述限位机构用于限制所述手轮转动。
19.通过采用上述技术方案，通过手轮驱动支撑块带动支撑轴转动，然后支撑轴驱动齿轮控制两个齿条相互靠近或远离，从而使得两个锁定板能够相互靠近或远离。此设计使
得使用者能够单手对两个锁定机构进行同时解锁或锁定，当使用者的一只手拿取物品时，使用者可以通过另一只手能够对安装块进行解锁，既能提高使用便利性，又能提高实用性。
20.可选的，所述限位机构包括设置于所述手轮上的齿环以及开设于所述安装块上的齿槽，所述齿环能够卡入所述齿槽内。
21.通过采用上述技术方案，当齿环卡入齿槽或从齿槽中脱出时，即可实现支撑轴沿其周向方向的锁定或解锁。通过设置结构简单、操作便利、方便解锁和锁定的限位机构，实现支撑轴以及锁定板等组件的快速解锁和锁定，进一步提高使用者对自锁器进行拆装时的工作效率。
22.可选的，所述支撑块靠近所述支撑槽的槽底的一端设置有安装环，所述支撑槽的槽口处设置有能够对所述安装环进行阻挡的限位环。
23.通过采用上述技术方案，通过安装环和限位环的相互配合，实现支撑块最大滑移距离的限定，避免支撑块从支撑槽中脱出，从而提高使用稳定性。
24.可选的，所述支撑块采用铁质材料制成，所述支撑槽的槽底设置有供所述支撑块抵接的永久磁铁。
25.通过采用上述技术方案，通过利用永久磁铁对支撑块进行吸引固定，使得齿环能够稳定的卡入齿槽中，从而提高支撑轴等组件的锁止稳定性，进而提高自锁器使用稳定性。
26.可选的，所述安装块上设置有第一磁铁和第二磁铁，所述安装架上设置有第三磁铁，所述第三磁铁与所述第一磁铁相斥、且与所述第二磁铁相吸，当所述安装块与所述承接块抵接时，所述第三磁铁位于所述第一磁铁和第二磁铁之间，当所述安装块与所述承接块分离时，所述第三磁铁位于所述第一磁铁远离所述第二磁铁的一侧。
27.通过采用上述技术方案，当安装块与承接块抵接时，第三磁铁位于第一磁铁与第二磁铁之间。此时，第一磁铁对第三磁铁提供一定的斥力，并且第二磁铁与第三磁铁提供一定的吸引力，以使得安装块具有朝向承接块运动的趋势。当安装块与承接块分离时，第三磁铁越过第一磁铁，此时，第一磁铁对第三磁铁提供一定的斥力，以使得安装块具有朝向远离承接块运动的趋势，从而使得安装块和承接块能够保持在稳定的打开状态。此设计使得安装块和承接块略微分离时，安装块能够在斥力以及吸引力的作用下自动抵接承接块，防止钢丝绳从安装块与承接块之间的缝隙中脱出，保障人员安全。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.通过利用让位槽和容纳槽形成绳孔，当钢丝绳穿过绳孔并且安装块和承接块抵接时，让位槽的内壁以及容纳槽的内壁能够对钢丝绳进行环抱，从而降低钢丝绳脱离自锁器的风险，进而提高自锁器的使用安全性；
30.通过设置结构简单、操作便捷、方便解锁和锁止的锁定机构，实现安装块的快速解锁和锁定，从而提高使用者对自锁器进行拆装时的工作效率；
31.通过手轮驱动支撑块带动支撑轴转动，然后支撑轴驱动齿轮控制两个齿条以及两个锁定块相互靠近或远离，此设计使得使用者能够单手对两个锁定机构进行同时解锁或锁定，既能提高使用便利性，又能提高实用性。
附图说明
32.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
33.图2是本技术实施例中承接块与安装块分离后的结构示意图。
34.图3是本技术实施例中安装架的结构示意图。
35.图4是本技术实施例中安装块的内部结构示意图。
36.图5是图4中a区域的放大示意图。
37.图6是本技术实施例中安装块的局部剖视图。
38.图7是图6中b区域的放大示意图。
39.图8是图4中c区域的放大示意图。
40.图9是本技术实施例的局部剖视图。
41.图10是图9中d区域的放大示意图。
42.附图标记说明：1、安装板；2、安装架；3、承接块；4、让位槽；5、安装轴；6、把手；7、自锁块；8、装配孔；9、扭簧；10、抵紧槽；11、手持槽；12、安装块；13、容纳槽；14、绳孔；15、锁定机构；151、锁定板；152、导向槽；153、锁定槽；16、安装槽；17、控制机构；171、控制块；172、弹簧；18、安装孔；19、安装腔；20、支撑轴；21、齿轮；22、齿条；23、支撑槽；24、支撑块；25、手轮；26、安装环；27、限位环；28、限位机构；281、齿环；282、齿槽；29、永久磁铁；30、第一磁铁；31、第二磁铁；32、第三磁铁。
具体实施方式
43.以下结合附图1
‑
10对本技术作进一步详细说明。
44.本技术实施例公开一种钢丝绳用自锁器。参照图1和图2，钢丝绳用自锁器包括竖直设置的安装板1，安装板1的一侧表面一体成型有安装架2，安装板1的一侧侧壁一体成型有承接块3。承接块3靠近安装架2的一侧开设有让位槽4，让位槽4的横截面为半圆形，并且让位槽4供钢丝绳进入。
45.参照图2和图3，安装架2内水平转动连接有安装轴5，安装轴5上固定连接有把手6，把手6靠近承接块3一侧的下端位置固定连接有自锁块7，并且把手6远离承接块3的一侧开设有供保护绳穿过的装配孔8。同时，安装轴5与把手6之间设置有扭簧9，扭簧9能够驱动把手6向上翻转，以实现把手6的复位。
46.当使用者将腰部的保护绳穿过装配孔8，并使得保护绳与把手6连接后，一旦使用者出现下坠，把手6会在保护绳的拉动下向下转动时，然后自锁块7向上转动并能够将钢丝绳压紧在让位槽4的内壁上。此时，自锁块7和钢丝绳的摩擦力即可将自锁器与钢丝绳进行固定，以实现使用者的防坠落保护。
47.参照图2和图3，自锁块7靠近承接块3的一侧开设有供钢丝绳进入的抵紧槽10，以增加自锁块7与钢丝绳的接触面积。同时，承接块3远离安装架2的一侧开设有若干供使用者的手指嵌入的手持槽11，以便于使用者对自锁器的抓握。
48.参照图2和图3，安装架2上水平滑动连接有能够抵接承接块3的安装块12，并且安装块12靠近承接块3一侧的侧壁开设有容纳槽13，容纳槽13的横截面为半圆形、且供钢丝绳进入。同时，当安装块12与承接块3抵接时，让位槽4和容纳槽13能够形成供钢丝绳穿过的绳孔14。当钢丝绳穿设于绳孔14内时，让位槽4的内壁以及容纳槽13的内壁能够对钢丝绳进行环抱，以降低钢丝绳脱离自锁器的风险。
49.参照图4和图5，安装板1与安装块12之间设置有两个锁定机构15，两个锁定机构15
对称设置于安装板1的两端位置。当两个锁定机构15同时关闭时，安装块12与安装板1锁定，当两个锁定机构15同时开启时，安装块12能够与安装板1解锁，以降低使用者误开锁定机构15而造成安装块12出现随意解锁的风险。
50.参照图4和图5，安装块12靠近安装架2一侧的两端位置分别开设有安装槽16，锁定机构15包括竖直滑动连接于每个安装槽16内的锁定板151。安装板1靠近安装块12一侧的两端位置分别开设有长条形的导向槽152，锁定板151靠近安装板1的一端延伸至相应的导向槽152内，并且锁定板151能够在相应的导向槽152内水平滑移。
51.参照图5和图6，位于上方的导向槽152的上端内壁以及位于下方的导向槽152的下端内壁分别开设有锁定槽153，并且锁定槽153供相应的锁定板151卡入。同时，安装块12上设置有两个能够分别控制相应的锁定板151竖直运动的控制机构17。
52.当两个控制机构17分别控制相应的锁定板151运动，并使得两个锁定板151朝向相互靠近或相互远离的方向运动，当锁定板151脱离相应的锁定槽153或卡入相应的锁定槽153时，即可实现安装块12的解锁或锁定。
53.参照图5和图6，安装块12的两端分别竖直开设有与相应的安装槽16相连通的安装孔18，控制机构17包括竖直滑动穿设于每个安装孔18内的控制块171，并且两个控制块171相互靠近的一端分别与相应的锁定板151固定连接。当两个控制块171相互靠近时，两个锁定板151能够相互靠近并分别从相应的锁定槽153中脱出，以实现安装块12的解锁。
54.参照图5和图6，每个安装槽16内均设置有弹簧172，两个弹簧172均位于两个锁定板151之间。两个弹簧172相互远离的一端分别与相应的锁定板151固定连接，两个弹簧172相互靠近的一端分别与相应的安装槽16的内壁固定连接，并且弹簧172能够推动相应的锁定板151朝向相应的控制块171的一侧运动。当松开两个控制块171时，两个锁定板151在相应的弹簧172的弹力作用下相互远离并分别卡入相应的锁定槽153内，以实现安装块12的解锁。
55.参照图6和图7，安装块12靠近安装架2的一侧固定嵌设有第一磁铁30和第二磁铁31，安装架2靠近安装块12的一侧固定嵌设有第三磁铁32。第三磁铁32与第一磁铁30相斥，并且第三磁铁32与第二磁铁31相吸。
56.当安装块12与承接块3抵接时，第三磁铁32位于第一磁铁30与第二磁铁31之间。此时，第一磁铁30对第三磁铁32提供一定的斥力，并且第二磁铁31与第三磁铁32提供一定的吸引力，并使得安装块12具有朝向承接块3运动的趋势。
57.当安装块12和承接块3略微分离时，安装块12能够在第一磁铁30的斥力以及第二磁铁31的吸引力的共同作用下自动抵接承接块3，防止钢丝绳从安装块12与承接块3之间的缝隙中脱出，从而保障人员安全。
58.当安装块12与承接块3分离时，第三磁铁32越过第一磁铁30，并使得第一磁铁30位于第二磁铁31与第三磁铁32之间。此时，第一磁铁30对第三磁铁32提供一定的斥力，并使得安装块12具有朝向远离承接块3运动的趋势，从而使得安装块12和承接块3能够稳定的保持在打开状态。
59.参照图4和图8，安装块12的内部开设有安装腔19，并且安装腔19的两端分别与相应的安装槽16连通。安装腔19内水平转动连接有支撑轴20，支撑轴20上固定套设有齿轮21。两个锁定板151相互靠近的一端分别固定连接有位于安装腔19内的齿条22，两个齿条22对
称分布于齿轮21的两侧，并且两个齿条22分别与齿轮21啮合。
60.当支撑轴20带动齿轮21转动时，齿轮21能够驱动两个齿条22带动相应的锁定板151竖直运动，然后两个锁定板151相互靠近或远离，从而使得两个锁定板151脱离相应的锁定槽153或卡入相应的锁定槽153，进而实现安装块12的解锁。
61.参照图9和图10，支撑轴20远离安装架2的一端贯穿至安装块12的外部并与安装块12转动连接，支撑轴20位于安装块12外的一端开设有支撑槽23，支撑槽23内水平滑动穿设有支撑块24。支撑块24的周向侧壁为多边形，并且支撑槽23的周向内壁与支撑块24的周向侧壁契合，以使得支撑块24能够带动支撑轴20转动。同时，支撑块24位于支撑槽23外的一端固定连接有手轮25，以便于使用者对支撑块24的转动。
62.参照图9和图10，支撑块24靠近支撑槽23的槽底的一端固定套设有安装环26，支撑槽23的槽口处沿其周向方向固定连接有限位环27，并且限位环27能够对安装环26进行阻挡，以实现支撑块24最大滑移距离的限定。
63.参照图8和图10，安装块12与手轮25之间设置有限位机构28，并且限位机构28能够限制手轮25转动。
64.当限位机构28开启时，手轮25无法带动支撑块24、支撑轴20以及齿轮21转动，从而使得两个齿条22无法竖直运动，进而实现两个锁定板151以及两个控制块171竖直方向的限位。此设计能够降低使用者误触控制块171而造成安装块12出现解锁的风险，以提高自锁器的使用稳定性。
65.参照图10，限位机构28包括固定连接于手轮25侧壁的齿环281，安装块12靠近手轮25的一侧开设有供齿环281卡入的齿槽282。当齿环281卡入齿槽282或从齿槽282中脱出时，即可实现支撑轴20沿其周向方向的锁定或解锁。
66.参照图10，支撑块24采用铁质材料制成，支撑槽23的槽底固定连接有供支撑块24抵接的永久磁铁29。当齿环281卡入齿槽282内时，永久磁铁29与支撑块24抵接，并且永久磁铁29对支撑块24进行吸引固定，以降低齿环281从齿槽282中脱出的风险，进而提高锁止稳定性。
67.本技术实施例一种钢丝绳用自锁器的实施原理为：当需要对自锁器与钢丝绳进行拆卸时，拉动手轮25带动支撑块24以及齿环281运动，并使得齿环281从齿槽282中脱出。然后分别按压两个控制块171带动相应的锁定板151相互靠近，然后两个锁定板151分别从相应的锁定槽153中脱出并分别进入到相应的导向槽152内。然后拉动安装块12带动锁定板151等组件朝向远离承接块3的方向运动，使得锁定板151在相应的导向槽152中滑移。随后，使用者即可将钢丝绳从安装块12和承接块3中拉出，以实现自锁器与钢丝绳的拆卸。
68.当需要对自锁器与钢丝绳进行安装时，将钢丝绳从安装块12和承接块3中穿过，并使得钢丝绳进入到让位槽4内。随后，推动安装块12带动锁定板151等组件朝向承接块3的方向运动，使得安装块12与承接块3抵接。此时，钢丝绳穿过让位槽4和容纳槽13形成的绳孔14.随后，松开两个控制块171，然后两个控制块171在相应的弹簧172的作用下带动相应的锁定板151相互远离，并使得两个锁定板151分别卡入相应的锁定槽153内。然后推动手轮25带动支撑块24以及齿环281运动，并使得齿环281卡入齿槽282中，同时，永久磁铁29对支撑块24进行吸引固定，即可实现钢丝绳与自锁器的连接。
69.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。